CN209091042U - 一种搅拌刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌刀片，包括翼根、从所述翼根周边向外延伸呈十字型分布的刀翼本体，所述翼根的中心设置有安装孔，所述刀翼本体包括依次旋转设置的第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼，所述第一刀翼向下折弯设置，且所述第一刀翼的下端呈水平状，所述第二刀翼从内向外依次向上折弯再向下折弯设置，所述第三刀翼和所述第四刀翼均从内向外依次向下折弯再向上折弯设置。本实用新型改变了搅拌刀片的折弯角度与折弯方向，实现了面团的不断切开、合拢、翻滚和打转，使得面团更有筋道，提高了面团的细腻度和柔软性，口感好，搅拌的效率高。

Description

一种搅拌刀片

【技术领域】

本实用新型涉及食品加工生产工具的技术领域，尤其涉及一种搅拌刀片。

【背景技术】

面粉搅拌机的作用就是把面粉和水按照一定的比例，倒入全自动的面粉搅拌机里面，将其混合制作成面团，解放了我们的双手，降低了劳动强度，提高了生活的品质。搅拌刀片作为面粉搅拌机内的关键部件，其决定了面团的筋道、细腻度以及柔软性。然而，现有的搅拌刀片切面较大，增大了运行阻力，且由于其结构的特征，仅仅只起到搅拌和切割分离的目的，面团的筋道和细腻度还有待提高，和面的时间较长，效率低。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种搅拌刀片，通过结构的改进设计，使得面团不断切开、合拢、翻滚和打转，使得面团更有筋道，提高了面团的细腻度和柔软性，口感好，搅拌的效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种搅拌刀片，包括翼根、从所述翼根周边向外延伸呈十字型分布的刀翼本体，所述翼根的中心设置有安装孔，所述刀翼本体包括依次旋转设置的第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼，所述第一刀翼向下折弯设置，且所述第一刀翼的下端呈水平状，所述第二刀翼从内向外依次向上折弯再向下折弯设置，所述第三刀翼和所述第四刀翼均从内向外依次向下折弯再向上折弯设置。

在使用过程中，所述第一刀翼与所述第二刀翼形成内端开口大，外端开口小的第一叉口；所述第二刀翼与所述第三刀翼形成第二叉口，且所述第二叉口内端的上下高度小于所述第一叉口内端的上下高度，所述第二叉口的空间小于所述第一叉口的空间，面团被挤压；所述第三刀翼与所述第四刀翼形成内端开口小，外端开口大的第三叉口；所述第四刀翼与所述第一刀翼形成第四叉口，且所述第四叉口内端的上下高度大于所述第三叉口内端的上下高度，所述第四叉口的空间大于所述第三叉口的空间，面团挤压的空间被释放。

较佳的，所述第一刀翼相对于所述翼根先向下折弯55°-60°，再向上折弯55°-60°；所述第二刀翼相对于所述翼根先向上折弯51°-55°，再向下折弯71°-75°；所述第三刀翼相对于所述翼根先向下折弯62°-67°，再向上折弯52°-57°；所述第四刀翼相对于所述翼根先向下折弯38°-42°，再向上折弯64°-67°。使用过程中，所述第一刀翼将面团上扬，所述第二刀翼将面团下压，所述第三刀翼将面团再次上扬，所述第四刀翼将面团翻转。

进一步，所述第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼的一侧边均设置有刃口，便于面团的切削分离与合拢。

进一步，所述第一刀翼的刃口呈直线状设置，所述第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼的刃口均呈圆弧形设置。

进一步，所述安装孔呈长圆形设置，便于搅拌刀片的固定，避免搅拌刀片的旋转打滑。

本实用新型的有益效果是：(1)通过所述第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼的设置，并改变其折弯角度与折弯方向，实现了面团的不断切开、合拢、翻滚和打转，使得面团更有筋道，提高了面团的细腻度和柔软性，口感好，搅拌的效率高；(2)通过设置长圆形的所述安装孔，实现了搅拌刀片的卡扣、螺纹连接，避免了搅拌刀片的旋转打滑。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的右视图；

图4为第一叉口的结构示意图；

图5为第二叉口的结构示意图；

图6为第三叉口的结构示意图；

图7为第四叉口的结构示意图。

图中，1、翼根，2、刀翼本体，21、第一刀翼，22、第二刀翼，23、第三刀翼，24、第四刀翼，3、安装孔，4、第一叉口，5、第二叉口，6、第三叉口，7、第四叉口，8、刃口。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图7，一种搅拌刀片，包括翼根1、从所述翼根1周边向外延伸呈十字型分布的刀翼本体2，所述翼根1的中心设置有安装孔3，所述刀翼本体2包括依次旋转设置的第一刀翼21、第二刀翼22、第三刀翼23以及第四刀翼24，所述第一刀翼21相对于所述翼根1先向下折弯60°，再向上折弯60°，确保所述第一刀翼21的下端呈水平状。所述第二刀翼22相对于所述翼根1从内向外先向上折弯55°，再向下折弯75°。所述第三刀翼23相对于所述翼根1从内向外先向下折弯67°，再向上折弯57°。所述第四刀翼24相对于所述翼根1从内向外先向下折弯42°，再向上折弯67°。所述第一刀翼21将面团上扬，所述第二刀翼22将面团下压，所述第三刀翼23将面团再次上扬，所述第四刀翼24将面团翻转。

参照图4至图5，在使用过程中，所述第一刀翼21与所述第二刀翼22形成内端开口大，外端开口小的第一叉口4；所述第二刀翼22与所述第三刀翼23形成第二叉口5，且所述第二叉口5内端的上下高度A小于所述第一叉口4内端的上下高度B，所述第二叉口5的空间小于所述第一叉口4的空间，面团被挤压；所述第三刀翼23与所述第四刀翼24形成内端开口小，外端开口大的第三叉口6；所述第四刀翼24与所述第一刀翼21形成第四叉口7，且所述第四叉口7内端的上下高度C大于所述第三叉口6内端的上下高度D，所述第四叉口7的空间大于所述第三叉口6的空间，面团挤压的空间被释放。

参照图1，所述第一刀翼21的一侧边设置有直线状的刃口8，所述第二刀翼22、第三刀翼23以及第四刀翼24的一侧边均设置有圆弧形的刃口8，其便于面团的切削分离与合拢。

参照图1，所述安装孔3呈长圆形设置，便于搅拌刀片的固定，避免搅拌刀片的旋转打滑。

本实用新型改变了搅拌刀片的折弯角度与折弯方向，实现了面团的不断切开、合拢、翻滚和打转，使得面团更有筋道，提高了面团的细腻度和柔软性，口感好，搅拌的效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种搅拌刀片，包括翼根、从所述翼根周边向外延伸呈十字型分布的刀翼本体，所述翼根的中心设置有安装孔，其特征在于，所述刀翼本体包括依次旋转设置的第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼，所述第一刀翼向下折弯设置，且所述第一刀翼的下端呈水平状，所述第二刀翼从内向外依次向上折弯再向下折弯设置，所述第三刀翼和所述第四刀翼均从内向外依次向下折弯再向上折弯设置；

所述第一刀翼与所述第二刀翼形成内端开口大，外端开口小的第一叉口；所述第二刀翼与所述第三刀翼形成第二叉口，且所述第二叉口内端的上下高度小于所述第一叉口内端的上下高度；所述第三刀翼与所述第四刀翼形成内端开口小，外端开口大的第三叉口；所述第四刀翼与所述第一刀翼形成第四叉口，且所述第四叉口内端的上下高度大于所述第三叉口内端的上下高度。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌刀片，其特征在于，所述第一刀翼相对于所述翼根先向下折弯55°-60°，再向上折弯55°-60°；所述第二刀翼相对于所述翼根先向上折弯51°-55°，再向下折弯71°-75°；所述第三刀翼相对于所述翼根先向下折弯62°-67°，再向上折弯52°-57°；所述第四刀翼相对于所述翼根先向下折弯38°-42°，再向上折弯64°-67°。

3.根据权利要求1或2所述的一种搅拌刀片，其特征在于，所述第一刀翼、第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼的一侧边均设置有刃口。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌刀片，其特征在于，所述第一刀翼的刃口呈直线状设置，所述第二刀翼、第三刀翼以及第四刀翼的刃口均呈圆弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌刀片，其特征在于，所述安装孔呈长圆形设置。