CN209088254U - 一种铜包铝线的拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包铝线的拉拔装置，包括底座，铜包铝线，移动轮，紧固手轮，防滑脱装置，拉拔滚筒装置，加固杆，手扶杆，承重杆，连接板，防护罩，动力电机，控制开关和工具箱装置，所述的铜包铝线一端纵向卡接在拉拔滚筒装置的左侧上部位置，另一端分别贯穿拉拔滚筒装置的左侧下部位置和底座的左侧内部位置。本实用新型防脱支架，防脱卡板和抱箍的设置，有利于防止铜包铝线出现下滑情况，解决了传统的拉拔装置容易滑脱的问题；一级橡胶滚筒和二级橡胶滚筒的设置，有利于解决传统的拉拔装置易损伤铜包铝线的问题，有利于工作人员开展工作；抽拉屉的设置，有利于解决传统的拉拔装置无检修工具存放箱的问题。

Description

一种铜包铝线的拉拔装置

技术领域

本实用新型属于拉拔装置技术领域，尤其涉及一种铜包铝线的拉拔装置。

背景技术

目前，在将装配线装配到轮速传感器上之前，需要将装配线外围的、已被切割开的绝缘体拉开一段距离。在对绝缘体进行拉拔时，需要同时保证绝缘体内的芯线不被破坏。现有的拉拔装置通常是通过夹具夹持住绝缘体并向外拉拔而实现的，但这样会因用力过大而导致绝缘体被全部拔下，同时还很容易将芯线夹扁、损坏形状。因而现有的拉拔装置很难在将绝缘体拉开一段距离的同时做到芯线不被破坏。

中国专利公开号为CN103840355A，发明创造名称为一种装配线拉拔装置，包括滑轨、可在所述滑轨上前后滑动的滑块以及安装固定在所述滑块上的移动装置，所述移动装置包括供绝缘体被切割开的装配线穿过并起卡持作用的收容槽，以在所述滑块带动所述移动装置在所述滑轨上滑动时，所述收容槽的边缘将所述绝缘体拉拔出一段距离而露出芯线。但是现有的拉拔装置还存在着容易滑脱，易损伤铜包铝线和无检修工具存放箱的问题。

因此，发明一种铜包铝线的拉拔装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铜包铝线的拉拔装置，以解决现有的拉拔装置容易滑脱，易损伤铜包铝线和无检修工具存放箱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铜包铝线的拉拔装置，包括底座，铜包铝线，移动轮，紧固手轮，防滑脱装置，拉拔滚筒装置，加固杆，手扶杆，承重杆，连接板，防护罩，动力电机，控制开关和工具箱装置，所述的铜包铝线一端纵向卡接在拉拔滚筒装置的左侧上部位置，另一端分别贯穿拉拔滚筒装置的左侧下部位置和底座的左侧内部位置；所述的移动轮分别螺栓连接在底座的下表面四角位置；所述的紧固手轮分别螺纹连接在底座的左右两端上部位置；所述的防滑脱装置左端焊接在拉拔滚筒装置的内部左上侧位置，所述的防滑脱装置右端焊接在工具箱装置的左端上部位置；所述的拉拔滚筒装置焊接在底座的上表面中间位置；所述的加固杆下端分别焊接在底座的左右两端上部位置，所述的加固杆上端分别焊接在手扶杆的外侧位置；所述的手扶杆分别横向焊接在承重杆的外侧上部位置；所述的承重杆下端分别焊接在底座的上表面左右两侧位置，所述的承重杆上端分别焊接在防护罩的下表面左右两侧位置；所述的连接板横向焊接在承重杆内侧上部位置；所述的防护罩横向焊接在承重杆的上部位置；所述的动力电机横向螺栓连接在工具箱装置的上表面中间位置；所述的控制开关横向螺钉连接在右侧设置的手扶杆的上表面左侧位置；所述的工具箱装置焊接在拉拔滚筒装置的内部右侧位置；所述的防滑脱装置包括防脱支架，防脱卡板，连接环，挡板和抱箍，所述的防脱卡板通过连接环套接在防脱支架的内侧；所述的连接环分别焊接在防脱卡板的外侧中间位置；所述的挡板分别横向焊接在防脱卡板的外侧上部位置；所述的抱箍横向套接在防脱卡板的正表面上部位置。

优选的，所述的拉拔滚筒装置包括支撑筒，松紧手柄，支撑杆，一级滚筒轴，一级橡胶滚筒，二级橡胶滚筒，二级滚筒轴,固定杆和固定座，所述的松紧手柄螺纹连接在支撑筒和支撑杆的相交处；所述的支撑杆纵向插接在支撑筒的上端位置；所述的一级滚筒轴横向轴接在支撑杆和支撑杆的内侧上部位置；所述的一级橡胶滚筒横向套接在一级滚筒轴正表面左侧位置；所述的二级橡胶滚筒横向套接在二级滚筒轴的正表面左侧位置；所述的二级滚筒轴左侧轴接在固定杆的右侧上部位置，所述的二级滚筒轴右侧贯穿工具箱装置的左侧上部位置联轴器连接在动力电机的输出轴上；所述的固定杆纵向焊接在固定座的上表面左侧位置。

优选的，所述的工具箱装置包括右侧支架，左侧支架，隔板和抽拉屉，所述的隔板分别横向焊接在右侧支架和左侧支架之间的上下部位置；所述的抽拉屉分别横向插接在隔板与隔板之间。

优选的，所述的底座和固定座左侧内部位置分别开设有穿插孔，所述的穿插孔内穿插有铜包铝线。

优选的，所述的底座的左右两端上部位置分别开设有螺栓孔，所述的螺栓孔内螺纹连接有紧固手轮；所述的紧固手轮螺纹连接在支撑筒与底座的相交处。

优选的，所述的防脱支架设置有左右两个，所述的左侧防脱支架横向焊接在固定杆的右侧上部位置，所述的右侧防脱支架横向焊接在左侧支架的左侧上部位置；所述的防脱卡板之间穿插有铜包铝线。

优选的，所述的支撑筒分别插接在底座和固定座之间设置的卡槽内。

优选的，所述的支撑杆和固定杆的上部位置设置有轴承，所述的轴承内圈分别插接有一级滚筒轴和二级滚筒轴。

优选的，所述的右侧支架和左侧支架分别焊接在固定座的上表面右侧位置。

优选的，所述的一级橡胶滚筒和二级橡胶滚筒之间穿插有铜包铝线。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的抽拉屉正表面上部中间位置螺钉连接有抽拉手环。

优选的，所述的控制开关电性连接动力电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的防脱支架，防脱卡板和抱箍的设置，有利于防止铜包铝线出现下滑情况，解决了传统的拉拔装置容易滑脱的问题。

2、本实用新型中，所述的一级橡胶滚筒和二级橡胶滚筒的设置，有利于解决传统的拉拔装置易损伤铜包铝线的问题，有利于工作人员开展工作。

3、本实用新型中，所述的抽拉屉的设置，有利于解决传统的拉拔装置无检修工具存放箱的问题，便于工作人员顺利开展检修工作。

4、本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮的设置，有利于工作人员根据施工情况对该拉拔装置进行移动与固定。

5、本实用新型中，所述的松紧手柄螺纹连接在支撑筒和支撑杆的相交处的设置，有利于工作人员根据铜包铝线的粗细调节一级橡胶滚筒和二级橡胶滚筒之间的距离。

6、本实用新型中，所述的手扶杆的设置，有利于工作人员根据工作环境调节该拉拔装置的角度，便于工作人员开展工作。

7、本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于对该拉拔装置进行防雨、遮阳工作，从而延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防滑脱装置的结构示意图。

图3是本实用新型的拉拔滚筒装置的结构示意图。

图4是本实用新型的工具箱装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、铜包铝线；3、移动轮；4、紧固手轮；5、防滑脱装置；51、防脱支架；52、防脱卡板；53、连接环；54、挡板；55、抱箍；6、拉拔滚筒装置；61、支撑筒；62、松紧手柄；63、支撑杆；64、一级滚筒轴；65、一级橡胶滚筒；66、二级橡胶滚筒；67、二级滚筒轴；68、固定杆；69、固定座；7、加固杆；8、手扶杆；9、承重杆；10、连接板；11、防护罩；12、动力电机；13、控制开关；14、工具箱装置；141、右侧支架；142、左侧支架；143、隔板；144、抽拉屉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种铜包铝线的拉拔装置，包括底座1，铜包铝线2，移动轮3，紧固手轮4，防滑脱装置5，拉拔滚筒装置6，加固杆7，手扶杆8，承重杆9，连接板10，防护罩11，动力电机12，控制开关13和工具箱装置14，所述的铜包铝线2一端纵向卡接在拉拔滚筒装置6的左侧上部位置，另一端分别贯穿拉拔滚筒装置6的左侧下部位置和底座1的左侧内部位置；所述的移动轮3分别螺栓连接在底座1的下表面四角位置；所述的紧固手轮4分别螺纹连接在底座1的左右两端上部位置；所述的防滑脱装置5左端焊接在拉拔滚筒装置6的内部左上侧位置，所述的防滑脱装置5右端焊接在工具箱装置14的左端上部位置；所述的拉拔滚筒装置6焊接在底座1的上表面中间位置；所述的加固杆7下端分别焊接在底座1的左右两端上部位置，所述的加固杆7上端分别焊接在手扶杆8的外侧位置；所述的手扶杆8分别横向焊接在承重杆9的外侧上部位置；所述的承重杆9下端分别焊接在底座1的上表面左右两侧位置，所述的承重杆9上端分别焊接在防护罩11的下表面左右两侧位置；所述的连接板10横向焊接在承重杆9内侧上部位置；所述的防护罩11横向焊接在承重杆9的上部位置；所述的动力电机12横向螺栓连接在工具箱装置14的上表面中间位置；所述的控制开关13横向螺钉连接在右侧设置的手扶杆8的上表面左侧位置；所述的工具箱装置14焊接在拉拔滚筒装置6的内部右侧位置；所述的防滑脱装置5包括防脱支架51，防脱卡板52，连接环53，挡板54和抱箍55，所述的防脱卡板52通过连接环53套接在防脱支架51的内侧；所述的连接环53分别焊接在防脱卡板52的外侧中间位置；所述的挡板54分别横向焊接在防脱卡板52的外侧上部位置；所述的抱箍55横向套接在防脱卡板52的正表面上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的拉拔滚筒装置6包括支撑筒61，松紧手柄62，支撑杆63，一级滚筒轴64，一级橡胶滚筒65，二级橡胶滚筒66，二级滚筒轴67,固定杆68和固定座69，所述的松紧手柄62螺纹连接在支撑筒61和支撑杆63的相交处；所述的支撑杆63纵向插接在支撑筒61的上端位置；所述的一级滚筒轴64横向轴接在支撑杆63和支撑杆63的内侧上部位置；所述的一级橡胶滚筒65横向套接在一级滚筒轴64正表面左侧位置；所述的二级橡胶滚筒66横向套接在二级滚筒轴67的正表面左侧位置；所述的二级滚筒轴67左侧轴接在固定杆68的右侧上部位置，所述的二级滚筒轴67右侧贯穿工具箱装置14的左侧上部位置联轴器连接在动力电机12的输出轴上；所述的固定杆68纵向焊接在固定座69的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的工具箱装置14包括右侧支架141，左侧支架142，隔板143和抽拉屉144，所述的隔板143分别横向焊接在右侧支架141和左侧支架142之间的上下部位置；所述的抽拉屉144分别横向插接在隔板143与隔板143之间。

上述实施例中，具体的，所述的底座1和固定座69左侧内部位置分别开设有穿插孔，所述的穿插孔内穿插有铜包铝线2。

上述实施例中，具体的，所述的底座1的左右两端上部位置分别开设有螺栓孔，所述的螺栓孔内螺纹连接有紧固手轮4；所述的紧固手轮4螺纹连接在支撑筒61与底座1的相交处。

上述实施例中，具体的，所述的防脱支架51设置有左右两个，所述的左侧防脱支架51横向焊接在固定杆68的右侧上部位置，所述的右侧防脱支架51横向焊接在左侧支架142的左侧上部位置；所述的防脱卡板52之间穿插有铜包铝线2。

上述实施例中，具体的，所述的支撑筒61分别插接在底座1和固定座69之间设置的卡槽内。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆63和固定杆68的上部位置设置有轴承，所述的轴承内圈分别插接有一级滚筒轴64和二级滚筒轴67。

上述实施例中，具体的，所述的右侧支架141和左侧支架142分别焊接在固定座69的上表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的一级橡胶滚筒65和二级橡胶滚筒66之间穿插有铜包铝线2。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮3具体采用带有刹车片的万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的抽拉屉144正表面上部中间位置螺钉连接有抽拉手环。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关13电性连接动力电机12。

工作原理

本实用新型，在使用时，工作人员将铜包铝线2分别穿过底座1和固定座69左侧内部位置分别开设的穿插孔，穿过防脱卡板52之间将铜包铝线2夹在一级橡胶滚筒65和二级橡胶滚筒66之间；打开控制开关13启动动力电机12带动二级滚筒轴67连动二级橡胶滚筒66进行转动，从而使一级滚筒轴64和一级橡胶滚筒65沿铜包铝线2进行转动，进而实现了铜包铝线2的拉拔动作；若该拉拔装置出现故障，则由工作人员打开抽拉屉144拿出检修工具对设备进行维修或保养工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，该铜包铝线的拉拔装置包括底座(1)，铜包铝线(2)，移动轮(3)，紧固手轮(4)，防滑脱装置(5)，拉拔滚筒装置(6)，加固杆(7)，手扶杆(8)，承重杆(9)，连接板(10)，防护罩(11)，动力电机(12)，控制开关(13)和工具箱装置(14)，所述的铜包铝线(2)一端纵向卡接在拉拔滚筒装置(6)的左侧上部位置，另一端分别贯穿拉拔滚筒装置(6)的左侧下部位置和底座(1)的左侧内部位置；所述的移动轮(3)分别螺栓连接在底座(1)的下表面四角位置；所述的紧固手轮(4)分别螺纹连接在底座(1)的左右两端上部位置；所述的防滑脱装置(5)左端焊接在拉拔滚筒装置(6)的内部左上侧位置，所述的防滑脱装置(5)右端焊接在工具箱装置(14)的左端上部位置；所述的拉拔滚筒装置(6)焊接在底座(1)的上表面中间位置；所述的加固杆(7)下端分别焊接在底座(1)的左右两端上部位置，所述的加固杆(7)上端分别焊接在手扶杆(8)的外侧位置；所述的手扶杆(8)分别横向焊接在承重杆(9)的外侧上部位置；所述的承重杆(9)下端分别焊接在底座(1)的上表面左右两侧位置，所述的承重杆(9)上端分别焊接在防护罩(11)的下表面左右两侧位置；所述的连接板(10)横向焊接在承重杆(9)内侧上部位置；所述的防护罩(11)横向焊接在承重杆(9)的上部位置；所述的动力电机(12)横向螺栓连接在工具箱装置(14)的上表面中间位置；所述的控制开关(13)横向螺钉连接在右侧设置的手扶杆(8)的上表面左侧位置；所述的工具箱装置(14)焊接在拉拔滚筒装置(6)的内部右侧位置；所述的防滑脱装置(5)包括防脱支架(51)，防脱卡板(52)，连接环(53)，挡板(54)和抱箍(55)，所述的防脱卡板(52)通过连接环(53)套接在防脱支架(51)的内侧；所述的连接环(53)分别焊接在防脱卡板(52)的外侧中间位置；所述的挡板(54)分别横向焊接在防脱卡板(52)的外侧上部位置；所述的抱箍(55)横向套接在防脱卡板(52)的正表面上部位置。

2.如权利要求1所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的拉拔滚筒装置(6)包括支撑筒(61)，松紧手柄(62)，支撑杆(63)，一级滚筒轴(64)，一级橡胶滚筒(65)，二级橡胶滚筒(66)，二级滚筒轴(67),固定杆(68)和固定座(69)，所述的松紧手柄(62)螺纹连接在支撑筒(61)和支撑杆(63)的相交处；所述的支撑杆(63)纵向插接在支撑筒(61)的上端位置；所述的一级滚筒轴(64)横向轴接在支撑杆(63)和支撑杆(63)的内侧上部位置；所述的一级橡胶滚筒(65)横向套接在一级滚筒轴(64)正表面左侧位置；所述的二级橡胶滚筒(66)横向套接在二级滚筒轴(67)的正表面左侧位置；所述的二级滚筒轴(67)左侧轴接在固定杆(68)的右侧上部位置，所述的二级滚筒轴(67)右侧贯穿工具箱装置(14)的左侧上部位置联轴器连接在动力电机(12)的输出轴上；所述的固定杆(68)纵向焊接在固定座(69)的上表面左侧位置。

3.如权利要求1所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的工具箱装置(14)包括右侧支架(141)，左侧支架(142)，隔板(143)和抽拉屉(144)，所述的隔板(143)分别横向焊接在右侧支架(141)和左侧支架(142)之间的上下部位置；所述的抽拉屉(144)分别横向插接在隔板(143)与隔板(143)之间。

4.如权利要求2所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的底座(1)和固定座(69)左侧内部位置分别开设有穿插孔，所述的穿插孔内穿插有铜包铝线(2)。

5.如权利要求2所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的底座(1)的左右两端上部位置分别开设有螺栓孔，所述的螺栓孔内螺纹连接有紧固手轮(4)；所述的紧固手轮(4)螺纹连接在支撑筒(61)与底座(1)的相交处。

6.如权利要求2所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的支撑筒(61)分别插接在底座(1)和固定座(69)之间设置的卡槽内。

7.如权利要求2所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的支撑杆(63)和固定杆(68)的上部位置设置有轴承，所述的轴承的内圈分别插接有一级滚筒轴(64)和二级滚筒轴(67)。

8.如权利要求2所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的一级橡胶滚筒(65)和二级橡胶滚筒(66)之间穿插有铜包铝线(2)。

9.如权利要求1所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的移动轮(3)具体采用带有刹车片的万向轮。

10.如权利要求3所述的铜包铝线的拉拔装置，其特征在于，所述的抽拉屉(144)正表面上部中间位置螺钉连接有抽拉手环。