CN209087877U - 附绝缘膜的光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种附绝缘膜的光伏焊带,包括铜带体及涂覆在铜带体外壁的锡层,所述铜带体和锡层共同组成焊带基体,所述焊带基体包括基体主体及连接在基体主体两端的基体连接部,所述基体主体外壁包裹有绝缘层,所述绝缘层外壁设置有隔热层,所述隔热层外壁包裹有耐磨层,所述基体主体两端的基体连接部在其端部设置有多个均匀分布的焊接突出部。该种附绝缘膜的光伏焊带具有绝缘、安全性能好、使用寿命长、光照反射率低等现有产品所不具备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池应用领域,特别是一种附绝缘膜的光伏焊带。
背景技术
光伏太阳能电池组在应用时普遍通过光伏焊带将多个太阳能电池焊接连接。在应用时,由于光伏焊带直接裸露,存在焊带短路的安全隐患,安全性差,另外,由于光伏焊带暴露在户外阳光下、焊带容易产生老化,严重影响焊带的使用寿命;再有,现有的焊带对光线的反射性强,不利于光伏电池接收阳光,降低光伏电池组的发电性能。
所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种附绝缘膜的光伏焊带,解决了现有的焊带装置容易短路、存在安全硬化、老化速度快、使用寿命短、影响电池组性能等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种附绝缘膜的光伏焊带,包括铜带体及涂覆在铜带体外壁的锡层,所述铜带体和锡层共同组成焊带基体,所述焊带基体包括基体主体及连接在基体主体两端的基体连接部,所述基体主体外壁包裹有绝缘层,所述绝缘层外壁设置有隔热层,所述隔热层外壁包裹有耐磨层,所述基体主体两端的基体连接部在其端部设置有多个均匀分布的焊接突出部。
作为上述技术方案的改进,所述绝缘层为绝缘膜。
作为上述技术方案的进一步改进,所述铜带体的厚度为0.05-0.35mm,所述锡层的厚度为0.01-0.08mm,所述绝缘层的厚度为0.02-0.5mm。
作为上述技术方案的进一步改进,所述铜带体表面具有内凹的且截面呈弧形的凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进,所述耐磨层为由玻璃纤维编织而成的纱网层。
作为上述技术方案的进一步改进,所述耐磨层表面涂覆有胶水层。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种附绝缘膜的光伏焊带,该种附绝缘膜的光伏焊带在其基体主体外部包裹有绝缘层,可有效避免焊带在使用过程中出现短路的情况,极大提升其安全性能;另外,所述隔热层及耐磨层可为焊带提供额外的保护作用,防止焊带在使用过程中出现磨损暴露,进一步提升安全性及耐用性,使用寿命更长;再有,该种焊带由于其表面设置有耐磨层及胶水层,其对阳光的反射率降低,不会影响光伏电池对太阳能的吸收,有助于提升光伏电池的性能。
总之,该种附绝缘膜的光伏焊带解决了现有的焊带装置容易短路、存在安全硬化、老化速度快、使用寿命短、影响电池组性能等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合,参照图1、图2。
一种附绝缘膜的光伏焊带,包括铜带体11及涂覆在铜带体11外壁的锡层12,所述铜带体11和锡层12共同组成焊带基体1,所述焊带基体1包括基体主体101及连接在基体主体101两端的基体连接部102,所述基体主体101外壁包裹有绝缘层13,所述绝缘层13外壁设置有隔热层14,所述隔热层14外壁包裹有耐磨层15,所述基体主体101两端的基体连接部102在其端部设置有多个均匀分布的焊接突出部103。
优选地,所述绝缘层13为绝缘膜。
优选地,所述铜带体11的厚度为0.05-0.35mm,所述锡层12的厚度为0.01-0.08mm,所述绝缘层13的厚度为0.02-0.5mm。
优选地,所述铜带体11表面具有内凹的且截面呈弧形的凹槽111。
优选地,所述耐磨层15为由玻璃纤维编织而成的纱网层。
优选地,所述耐磨层15表面涂覆有胶水层16。
在具体实施本实用新型时,所述绝缘层13为焊带提供绝缘保护功能,极大提升焊带的安全性能,避免出现漏电短路等情况;通过所述隔热层14可将外部热量与绝缘层13隔离,大幅度减缓绝缘层13的老化速度,有利于延长使用寿命,通过所述耐磨层15可提升焊带的耐磨性能,防止焊带在使用中被磨损漏电,同时也降低焊带对光照的反射,提高光伏电池对光照的利用率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.附绝缘膜的光伏焊带,其特征在于:包括铜带体(11)及涂覆在铜带体(11)外壁的锡层(12),所述铜带体(11)和锡层(12)共同组成焊带基体(1),所述焊带基体(1)包括基体主体(101)及连接在基体主体(101)两端的基体连接部(102),所述基体主体(101)外壁包裹有绝缘层(13),所述绝缘层(13)外壁设置有隔热层(14),所述隔热层(14)外壁包裹有耐磨层(15),所述基体主体(101)两端的基体连接部(102)在其端部设置有多个均匀分布的焊接突出部(103)。
2.根据权利要求1所述的附绝缘膜的光伏焊带,其特征在于:所述绝缘层(13)为绝缘膜。
3.根据权利要求1所述的附绝缘膜的光伏焊带,其特征在于:所述铜带体(11)的厚度为0.05-0.35mm,所述锡层(12)的厚度为0.01-0.08mm,所述绝缘层(13)的厚度为0.02-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的附绝缘膜的光伏焊带,其特征在于:所述铜带体(11)表面具有内凹的且截面呈弧形的凹槽(111)。
5.根据权利要求1所述的附绝缘膜的光伏焊带,其特征在于:所述耐磨层(15)为由玻璃纤维编织而成的纱网层。
6.根据权利要求1所述的附绝缘膜的光伏焊带,其特征在于:所述耐磨层(15)表面涂覆有胶水层(16)。
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