CN209087478U - 一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，包括预磨机，所述预磨机的顶端贯穿有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有搅拌电机，所述预磨机左侧的上端固定连接有进料口，所述预磨机的下端固定连接有排料口，所述排料口的下端固定连接有传料筒，所述传料筒的左端固定连接有传料电机，所述传料筒的右端固定连接有料仓，所述料仓的上端固定连接有气流磨，所述气流磨右侧的上端固定连接有出料器，所述气流磨右侧的下端固定连接有喷嘴。该钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，将预磨机与气流磨相组合，氢碎后的钕铁硼碎片将被放入预磨机中初步打碎，直至符合初步标准时将被运输进入气流磨，可以减少气流磨的工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，具体为一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置。
背景技术
钕铁硼在制备过程中，需要经历配料、熔炼、氢碎、制粉等流程，氢碎后的钕铁硼已经初步碎裂，尺寸较小。
目前钕铁硼制造粉末主要依靠气流磨，氢碎后的钕铁硼粗粉在进入气流磨后依靠气流带动彼此之间摩擦，气流磨运行时需要注入超音速气流，成本较高，同时直接将粗制碎片或粉末放入气流磨中进行摩擦直至达成目标尺寸需要一段时间，生产速度相对较慢，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，以解决上述背景技术中提出钕铁硼制粉成本较高、效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，包括预磨机，所述预磨机的顶端贯穿有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有搅拌电机，所述预磨机左侧的上端固定连接有进料口，所述预磨机的下端固定连接有排料口，所述排料口的下端固定连接有传料筒，所述传料筒的左端固定连接有传料电机，所述传料筒的右端固定连接有料仓，所述料仓的上端固定连接有气流磨，所述气流磨右侧的上端固定连接有出料器，所述气流磨右侧的下端固定连接有喷嘴。
优选的，所述传动杆的下端固定连接有加料杆，加料杆的下端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有悬臂，悬臂的内部固定连接有钢球，悬臂、钢球关于搅拌杆对称分布。
优选的，所述预磨机的内部固定连接有内筒，内筒的外侧等间距连续开设有筛孔，搅拌杆位于内筒内部。
优选的，所述传料电机的右侧固定连接有螺旋进料杆，螺旋进料杆贯穿传料筒，且加料杆、螺旋进料杆均为螺旋杆。
优选的，所述气流磨内部的左下侧固定连接有挡板，挡板与喷嘴位置相对应。
优选的，所述气流磨的内部固定连接有限路环，限路环的截面为椭圆形，限路环的内部开设有一条通道，通道的终点开设有出料筛孔，出料筛孔与出料器相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，将预磨机与气流磨相组合，氢碎后的钕铁硼碎片将被放入预磨机中初步打碎，直至符合初步标准时将被运输进入气流磨，传统的工艺流程中会把钕铁硼碎片直接放入气流磨中打磨成精细的粉末，所耗费的时间较长，钕铁硼被先放入预磨机后，预磨机已经将钕铁硼磨成较小的颗粒，气流磨打磨这些颗粒不需要耗费太长的时间，同时预磨机的结构简单，运行成本低于气流磨，该装置可以减少钕铁硼加工成本。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型预磨机俯视结构示意图。
图中：1、预磨机；2、传动杆；3、搅拌电机；4、进料口；5、排料口；6、传料筒；7、传料电机；8、料仓；9、气流磨；10、出料器；11、喷嘴；101、内筒；102、筛孔；201、加料杆；202、搅拌杆；203、悬臂；204、钢球；701、螺旋进料杆；901、挡板；902、限路环；1001、出料筛孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，包括预磨机1，预磨机1的顶端贯穿有传动杆2，传动杆2的顶端固定连接有搅拌电机3，预磨机1左侧的上端固定连接有进料口4，预磨机1的下端固定连接有排料口5，排料口5的下端固定连接有传料筒6，传料筒6的左端固定连接有传料电机7，传料筒6的右端固定连接有料仓8，料仓8的上端固定连接有气流磨9，气流磨9右侧的上端固定连接有出料器10，气流磨9右侧的下端固定连接有喷嘴11。
进一步的，传动杆2的下端固定连接有加料杆201，加料杆201的下端固定连接有搅拌杆202，搅拌杆202的外侧固定连接有悬臂203，悬臂203的内部固定连接有钢球204，悬臂203、钢球204关于搅拌杆202对称分布，有利于当钕铁硼氢碎完成后的粗制粉粒从进料口4被加料杆201送入预磨机1，当搅拌杆202开始搅拌时，其外侧的悬臂203开始搅拌粉粒，钢球204有助于将粉粒磨得更加细碎。
进一步的，预磨机1的内部固定连接有内筒101，内筒101的外侧等间距连续开设有筛孔102，搅拌杆202位于内筒101内部，有利于钕铁硼在内筒101被磨碎后，达到筛孔102初步筛选标准的粉末可以从内筒101漏出进入排料口5。
进一步的，传料电机7的右侧固定连接有螺旋进料杆701，螺旋进料杆701贯穿传料筒6，且加料杆201、螺旋进料杆701均为螺旋杆，有利于加料杆201、螺旋进料杆701通过自身旋转便能将物料传送至指定位置，结构简单有效，节省空间及用料。
进一步的，气流磨9内部的左下侧固定连接有挡板901，挡板901与喷嘴11位置相对应，有利于当喷嘴11在喷出高压气流使粉末碰撞摩擦时，粉末回旋下落至挡板901被挡住，防止回流，喷嘴11的高压气流使挡板901上的粉末继续进入回旋。
进一步的，气流磨9的内部固定连接有限路环902，限路环902的截面为椭圆形，限路环902的内部开设有一条通道，通道的终点开设有出料筛孔1001，出料筛孔1001与出料器10相连通，有利于当钕铁硼粉末在气流磨9内回旋时，被限路环902引导形成一个可以循环的回路，当粉末被磨小到一定程度时，喷嘴11喷出的高压气流可以使它走的更远，从而进入限路环902的通道，达到标准的粉末可以通过出料筛孔1001进入出料器10，作为合格品流出装置。
工作原理：首先把氢碎后的钕铁硼原料放入预磨机1的进料口4，搅拌电机3带着加料杆201旋转，钕铁硼原料被加料杆201送进内筒101，搅拌杆202及其表面固定的悬臂203、钢球204开始旋转并对钕铁硼原料进行研磨，当钕铁硼原料被磨成符合初步标准的粉末时从内筒101上的筛孔102渗出，随后落入排料口5及传料筒6，传料电机7带动螺旋进料杆701旋转，将钕铁硼初粉送入气流磨9的料仓8，当钕铁硼初粉被堆积至喷嘴11的高度时，喷嘴11的高压气流带动钕铁硼初粉沿限路环902回旋碰撞，钕铁硼初粉彼此之间相互打磨，不符合标准的钕铁硼初粉下落至挡板901，被喷嘴11的高压气流继续吹入循环中，部分钕铁硼初粉由于已经被打磨得足够小，气流可以将其推得更远，钕铁硼初粉被吹入限路环902的通道内，符合标准的钕铁硼初粉可以从限路环902的通道中点的出料筛孔1001中进入出料器10，成为合格的钕铁硼粉末。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，包括预磨机(1)，其特征在于：所述预磨机(1)的顶端贯穿有传动杆(2)，所述传动杆(2)的顶端固定连接有搅拌电机(3)，所述预磨机(1)左侧的上端固定连接有进料口(4)，所述预磨机(1)的下端固定连接有排料口(5)，所述排料口(5)的下端固定连接有传料筒(6)，所述传料筒(6)的左端固定连接有传料电机(7)，所述传料筒(6)的右端固定连接有料仓(8)，所述料仓(8)的上端固定连接有气流磨(9)，所述气流磨(9)右侧的上端固定连接有出料器(10)，所述气流磨(9)右侧的下端固定连接有喷嘴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，其特征在于：所述传动杆(2)的下端固定连接有加料杆(201)，加料杆(201)的下端固定连接有搅拌杆(202)，搅拌杆(202)的外侧固定连接有悬臂(203)，悬臂(203)的内部固定连接有钢球(204)，悬臂(203)、钢球(204)关于搅拌杆(202)对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，其特征在于：所述预磨机(1)的内部固定连接有内筒(101)，内筒(101)的外侧等间距连续开设有筛孔(102)，搅拌杆(202)位于内筒(101)内部。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，其特征在于：所述传料电机(7)的右侧固定连接有螺旋进料杆(701)，螺旋进料杆(701)贯穿传料筒(6)，且加料杆(201)、螺旋进料杆(701)均为螺旋杆。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，其特征在于：所述气流磨(9)内部的左下侧固定连接有挡板(901)，挡板(901)与喷嘴(11)位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁材料的高效制粉装置，其特征在于：所述气流磨(9)的内部固定连接有限路环(902)，限路环(902)的截面为椭圆形，限路环(902)的内部开设有一条通道，通道的终点开设有出料筛孔(1001)，出料筛孔(1001)与出料器(10)相连通。
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