CN209085858U - 一种压铸件气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件气密检测装置，涉及气密性检测设备技术领域，解决了现有的气密性检测设备对压铸件通孔的密封效果有限的技术问题。其技术要点包括水槽、设置于所述水槽槽底上的座板、固定于所述座板中心位置的放置座、设置于所述座板周侧对应压铸件通孔位置上的若干水平密封装置、设置于相邻所述水平密封装置之间的进气装置以及设置于所述座板上方的限位装置，所述座板上间隔设置有若干支撑柱，所述支撑柱远离座板的一端水平固定有安装板，所述限位装置安装于所述安装板上，所述安装板上还设置有延伸至座板上方的竖直密封装置，本实用新型具有保证检测设备对压铸件密封效果的优点。

Description

一种压铸件气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压铸件气密检测装置。

背景技术

日常生活中在饮料制作设备中设置有对多种液体进行混合导向的零部件，如咖啡机中的滴盘，其具有单一的出口通孔和若干进口通孔，这类零部件一般在压铸初步成型之后，需要进行气密性测试，避免压铸件上的通孔因结构缺损在使用过程中处出现漏液的情况，保证压铸件的使用效果。

现有技术中用于检测压铸件气密性的设备通常采用浸水通气观察是否产生气泡的方法检测是否漏气。由于用于如滴盘之类的压铸件用于混合多种液体，使得压铸件上若干通孔之间的位置与朝向不同，通孔的朝向通常位于水平方向与竖直方向上，而现有的气密性检测设备一般只具有在水平方向上对通孔进行密封的功能，无法满足在检测滴盘等压铸件气密时对所有通孔的密封效果。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸件气密检测装置，其具有保证检测设备对压铸件密封效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压铸件气密检测装置，包括水槽、设置于所述水槽槽底上的座板、固定于所述座板中心位置的放置座、设置于所述座板周侧对应压铸件通孔位置上的若干水平密封装置、设置于相邻所述水平密封装置之间的进气装置以及设置于所述座板上方的限位装置，所述座板上间隔设置有若干支撑柱，所述支撑柱远离座板的一端水平固定有安装板，所述限位装置安装于所述安装板上，所述安装板上还设置有延伸至座板上方的竖直密封装置。

通过采用上述技术方案，对压铸件进行气密性检测时，将待检测的压铸件放置在放置座上，并通过限位装置将压铸件限位在放置座上。通过水平密封装置将压铸件上的进口通孔进行封堵，同时配合座板上方安装板上的竖直密封装置对压铸件在竖直方向上的进口通孔进行密封，进气装置连接压铸件的出口通孔，最后向水槽内注水并通气进行检测。通过座板上水平密封装置配合安装板上竖直密封装置对压铸件水平方向与竖直方向上的进口通孔进行密封封堵，从而保证检测过程中压铸件的密封性，保证气密检测效果。

本实用新型进一步设置为：所述竖直密封装置包括位于放置座一侧竖直固定于座板上的支撑杆、竖直安装于安装板上的按压气缸、连接于按压气缸穿过安装板的活塞杆端部的驱动柱以及位于驱动柱末端转动连接且杆壁转动连接于支撑杆顶部的密封杆，所述密封杆远离驱动柱的端部垂直设置有密封头，密封头朝向放置座的端面固定有橡胶板。

通过采用上述技术方案，未进行气密检测时，按压气缸的活塞杆处于向下伸出的状态，与驱动柱转动连接的密封杆架设在支撑杆顶部，根据杠杆原理使得密封头向上翘起远离安装座表面。进行气密检测时，按压气缸的活塞杆向上回缩，使得密封杆与驱动柱转动连接的端部位置向上位移，密封杆远离驱动柱的一端向下位移使得密封头抵触在放置座上压铸件上表面的进口通孔进行密封，保证对竖直方向上进口通孔的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动柱远离按压气缸的末端固定有连接杆，连接杆末端连接于所述密封杆且连接杆与驱动柱倾斜连接，其倾斜方向朝向远离支撑杆一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，连接杆朝向远离支撑杆一侧倾斜，用以增大密封杆末端通密封杆侧壁与支撑杆转动连接点之间的距离，从而提升密封杆转动力臂的长度，增大密封杆在支撑杆顶端因杠杆原理在竖直方向上的转动幅度，保证密封杆对压铸件的密封效果，同时也方便对放置座上压铸件的放置与拿取动作。

本实用新型进一步设置为：所述水平密封装置包括水平固定于座板上的密封气缸以及固定于密封气缸活塞杆末端的密封块，所述密封块远离密封气缸的端面上同样设置有橡胶板。

通过采用上述技术方案，通过密封气缸动作驱动活塞杆向放置座上的压铸件伸出，位于活塞杆末端的橡胶板抵触于压铸件的出口通孔上，从而保证压铸件在水平方向上进口通孔在浸水检测时的密封效果，保证气密检测的准确。

本实用新型进一步设置为：所述进气装置包括固定于座板上的进气气缸、固定于所述进气气缸活塞杆末端的通气管以及位于所述通气管远离进气气缸一端设置的进气嘴，所述通气管管道连接有气源，所述进气嘴的侧壁面呈圆锥面，其截面较小的一端朝向放置座。

通过采用上述技术方案，当进口通孔与出口通孔均处于密封状态时，进气气缸的活塞杆向放置座上的压铸件伸出，使得通气管进气嘴向出口通孔内通气，进气嘴侧壁呈圆锥面设置用以提升通气管内出气的气压。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括竖直固定于安装板上且活塞杆向座板延伸的限位气缸、固定于限位气缸活塞杆末端的压头柱。

通过采用上述技术方案，开始气密检测前，限位气缸工作使得其活塞杆向放置座竖直伸出，活塞杆末端的压头柱抵接在放置座上的压铸件顶面，从而保证压铸件在检测过程中位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水槽槽底面上固定有抬升气缸，抬升气缸竖直设置，其气缸座固定于水槽槽底面，其活塞杆垂直固定于安装板。

通过采用上述技术方案，抬升气缸用于调整座板位置，气密检测前，抬升气缸的活塞杆向上伸出使得安装板向上升起，通过支撑柱连接于安装板的座板一同上移；进行气密检测时，抬升气缸的活塞杆回缩，使得座板与安装板一同下移，座板以及放置座上的压铸件沉浸在水槽中的积水内。通过抬升气缸的对安装板的抬升，方便对放置座上压铸件的检测更换，提升对多个压铸件的气密检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述抬升气缸位于安装板的对角位置固定有两个。

通过采用上述技术方案，抬升气缸位于安装板对角设置，以保证安装板与座板上下位移稳定的同时减少抬升气缸的数量，降低使用成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过座上水平密封装置与竖直密封装置的设置，提升对压铸件上不同朝向通孔的密封效果；

（2）通过驱动柱末端倾斜设置的连接杆提升密封杆的转动幅度，方便对放置座上压铸件的放置与拿取；

（3）通过抬升气缸的设置提升气密检测过程中对多个压铸件的检测更换效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中凸机台上结构的示意图；

图3为本实施例中台板的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实施例中安装板的结构示意图。

附图标记：1、机台；11、支撑脚；12、台板；13、挡板；14、抬升气缸；15、安装板；16、支撑柱；2、水槽；3、座板；31、放置座；4、水平密封装置；41、密封气缸；42、密封块；43、橡胶板；5、进气装置；51、进气气缸；52、通气管；53、进气嘴；6、限位装置；61、限位气缸；62、压头柱；63、让位槽；7、竖直密封装置；71、支撑杆；711、转动套；712、转轴；72、按压气缸；73、驱动柱；731、连接杆；74、密封杆；741、转动座；742、密封头；8、辅助气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种压铸件气密检测装置，如图1所示，包括机台1、设置于机台1上的水槽2以及位于水槽2槽底上设置的座板3。座板3的中心位置固定有用以放置压铸件的放置座31，位于放置座31的周侧设置有若干对应压铸件水平朝向通孔位置的水平密封装置4与进气装置5，位于放置座31的上方还设置有限位装置6以及竖直密封装置7，通竖直密封装置7以及水平密封装置4配合对压铸件在竖直方向以及水平方向上的通孔进行封堵密封。

如图1、2所示，机台1包括四个支撑脚11以及固定于支撑脚11顶面的台板12，台板12呈矩形板状，位于台板12的周侧边竖直固定有挡板13，挡板13与台板12围组成水槽2。位于台板12上间隔设置有若干抬升气缸14，抬升气缸14在台板12上竖直固定，其活塞杆竖直向上，位于活塞杆的末端固定有安装板15，安装板15呈矩形板状。本实施例中抬升气缸14的个数为两个，两个抬升气缸14的活塞杆安装固定于安装板15的一对对角处。

如图1、2所示，安装板15上位于其四个边角处竖直固定有支撑柱16，支撑柱16朝向台板12延伸，且位于支撑柱16远离安装板15的一端固定于座板3，座板3同样呈矩形板状，座板3的板面面积大于安装板15的板面面积。限位装置6包括位于放置座31在安装板15上投影位置固定的限位气缸61以及位于限位气缸61活塞杆末端的压头柱62。限位气缸61的活塞杆指向台板12，本实施例中压头柱62呈内部中空的套管状设置，位于压头柱62的侧周壁上开设有连通至压头柱62端面的让位槽63。

如图2、3所示，本实施例中的水平密封装置4个数为两个，两个水平密封装置4位于相邻两个支撑柱16之间的座板3上安装固定。水平密封装置4包括密封气缸41以及固定于密封气缸41活塞杆末端的密封块42，密封块42呈圆柱状设置，密封块42远离密封气缸41的端面固定有橡胶板43，橡胶板43呈圆形板状。进气装置5包括固定于座板3上的进气气缸51、固定于进气气缸51活塞杆末端的通气管52以及位于通气管52远离进气气缸51一端设置的进气嘴53。通气管52的管道侧壁通过设置气管连接有气源，进气嘴53的侧壁面呈圆锥面，其截面较小的一端朝向放置座31。

如图2、3所示，竖直密封装置7包括位于放置座31一侧竖直固定于座板3上的支撑杆71、竖直安装于安装板15上的按压气缸72、连接于按压气缸72穿过安装板15的活塞杆端部的驱动柱73以及位于驱动柱73末端转动连接且杆壁转动连接于支撑杆71顶部的密封杆74。支撑杆71位于与密封气缸41对称设置的座板3板面，支撑杆71呈圆柱状。结合图4，支撑杆71远离座板3的顶部端面上固定有一对转动套711，一对转动套711中穿设有转轴712。驱动柱73呈圆柱状，位于其远离按压气缸72的一端倾斜固定有连接杆731，其倾斜方向朝向远离支撑杆71一侧向下倾斜，连接杆731的末端转动连接于密封杆74的末端。密封杆74朝向支撑杆71的杆壁上一体固定有转动座741，转动座741位一对转动套711之间穿设于转轴712的轴壁上，通过密封杆74上转动座741同支撑杆71上转动套711与转轴712的配合设置实现密封杆74与支撑杆71的转动连接。密封杆74远离驱动柱73的端部延伸至放置座31一侧上方且垂直于密封杆74设置有密封头742，密封头742呈圆杆状且其朝向放置座31的端面固定有橡胶板43。

如图2、5所示，安装板15上位于限位气缸61一侧还设置有辅助气缸8，辅助气缸8的活塞杆同样穿过安装板15向放置座31延伸，且位于活塞杆的末端同样固定有端部设置有橡胶板43的密封块42。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：对压铸件进行气密性检测时，将待检测的压铸件放置在放置座31上，并通过限位装置6将压铸件限位在放置座31上。通过水平密封装置4将压铸件上的进口通孔进行封堵，同时配合座板3上方安装板15上的竖直密封装置7对压铸件在竖直方向上的进口通孔进行密封，进气装置5连接压铸件的出口通孔，最后向水槽2内注水并通气进行检测。通过座板3上水平密封装置4配合安装板15上竖直密封装置7对压铸件水平方向与竖直方向上的进口通孔进行密封封堵，从而保证检测过程中压铸件的密封性，保证气密检测效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压铸件气密检测装置，包括水槽（2）、设置于所述水槽（2）槽底上的座板（3）、固定于所述座板（3）中心位置的放置座（31）、设置于所述座板（3）周侧对应压铸件通孔位置上的若干水平密封装置（4）、设置于相邻所述水平密封装置（4）之间的进气装置（5）以及设置于所述座板（3）上方的限位装置（6），其特征在于：所述座板（3）上间隔设置有若干支撑柱（16），所述支撑柱（16）远离座板（3）的一端水平固定有安装板（15），所述限位装置（6）安装于所述安装板（15）上，所述安装板（15）上还设置有延伸至座板（3）上方的竖直密封装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于：所述竖直密封装置（7）包括位于放置座（31）一侧竖直固定于座板（3）上的支撑杆（71）、竖直安装于安装板（15）上的按压气缸（72）、连接于按压气缸（72）穿过安装板（15）的活塞杆端部的驱动柱（73）以及位于驱动柱（73）末端转动连接且杆壁转动连接于支撑杆（71）顶部的密封杆（74），所述密封杆（74）远离驱动柱（73）的端部垂直设置有密封头（742），密封头（742）朝向放置座（31）的端面固定有橡胶板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于：所述驱动柱（73）远离按压气缸（72）的末端固定有连接杆（731），连接杆（731）末端连接于所述密封杆（74）且连接杆（731）与驱动柱（73）倾斜连接，其倾斜方向朝向远离支撑杆（71）一侧向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于：所述水平密封装置（4）包括水平固定于座板（3）上的密封气缸（41）以及固定于密封气缸（41）活塞杆末端的密封块（42），所述密封块（42）远离密封气缸（41）的端面上同样设置有橡胶板（43）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于：所述进气装置（5）包括固定于座板（3）上的进气气缸（51）、固定于所述进气气缸（51）活塞杆末端的通气管（52）以及位于所述通气管（52）远离进气气缸（51）一端设置的进气嘴（53），所述通气管（52）管道连接有气源，所述进气嘴（53）的侧壁面呈圆锥面，其截面较小的一端朝向放置座（31）。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于：所述限位装置（6）包括竖直固定于安装板（15）上且活塞杆向座板（3）延伸的限位气缸（61）、固定于限位气缸（61）活塞杆末端的压头柱（62）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于：所述水槽（2）槽底面上固定有抬升气缸（14），抬升气缸（14）竖直设置，其气缸座固定于水槽（2）槽底面，其活塞杆垂直固定于安装板（15）。

8.根据权利要求7所述的一种压铸件气密检测装置，其特征在于：所述抬升气缸（14）位于安装板（15）的对角位置固定有两个。