CN205580682U - 一种快速切换水式漏气检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸铝件内部贯穿孔检测装置领域，公开了一种快速切换水式漏气检测工装，包括底板(1)、支撑板(2)、连接柱(3)、气缸(4)和压头(5)；所述底板上表面设有与检测对象底面轮廓适配的定位槽(6)，所述连接柱竖直设置且连接柱的下端固定于底板上，所述支撑板设于底板的上方且与底板平行，连接柱的上端固定于支撑板的下表面；所述气缸竖直设置且气缸的缸体(7)固定于支撑板下表面，气缸的伸缩轴(8)竖直向下，所述压头固定于伸缩轴的下端；压头位于所述定位槽的正上方，压头的下表面轮廓与检测对象顶面形状适配。本实用新型共用一个平台，能够针对不同形状的产品快速切换不同的底板，节约成本；且密封性好，操作简单，检测准确性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铝件内部贯穿孔检测装置领域，尤其涉及一种快速切换水式漏气检测工装。
背景技术
铸铝件的产品由于铸造工艺的原因，一些次品会产生砂眼、微孔，从而影响其机械性能以及密封性等，因此需要对铸铝件进行检测。
现有使用的检测装置结构复杂，具有专一性，而铸铝件产品形状各不相同，不同产品难以共用一套检测设备的基础部分，因此增加了成本。
在检测过程中，通常对产品的面或孔进行密封，但是在对异型体产品检测时，因面或孔的不规则性会造成密封不完全，进而导致密封假象，误判产品为不合格品，降低了检测准确性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速切换水式漏气检测工装。本实用新型共用一个平台，能够针对不同形状的产品快速切换不同的底板，节约成本；且密封性好，操作简单，检测准确性好。
本实用新型的具体技术方案为：一种快速切换水式漏气检测工装，包括底板、支撑板、连接柱、气缸和压头。
所述底板上表面设有与检测对象底面轮廓适配的定位槽，所述连接柱竖直设置且连接柱的下端固定于底板上，所述支撑板设于底板的上方且与底板平行，连接柱的上端固定于支撑板的下表面；所述气缸竖直设置且气缸的缸体固定于支撑板下表面，气缸的伸缩轴竖直向下，所述压头固定于伸缩轴的下端；压头位于所述定位槽的正上方，压头的下表面轮廓与检测对象顶面形状适配。
作为优选，所述定位槽设置于底板上表面的某一侧边处，且所述侧边上设有限位板安装槽，所述限位板安装槽内设置有可拆卸的限位板。
作为优选，所述限位板的上端面高于底板的上表面。
作为优选，所述定位槽的边缘上设有底板密封圈，所述压头的下表面设有压紧密封圈。
作为优选，所述连接柱的数量为四根，所述底板和支撑板呈矩形，四根连接柱设于底板的四个边角。
本实用新型在使用时，选取与检测对象适配的底板并安装，接着将检测对象的底部扣在定位槽内，由于定位槽内的底板密封圈的存在，与检测对象底部完全密封契合，再将限位板通过螺栓安装于限位槽安装槽内，此时检测对象的5个自由度被限制。然后压头通过气缸的带动，压头将检测对象夹压，由于压紧密封圈的存在，压头下表面与检测对象的顶面或孔完全密封，且检测对象的6个自由度完全被限制。
最后将检测对象及检测工装置入水中观察区，通过是否冒气泡来判断产品是否有砂眼、泄漏现象。
本实用新型中连接柱为检测工装的受力及连接结构，要求有足够的刚性，并能根据产品尺寸调节检测工装高度，且有耐腐蚀性要求。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型共用一个平台，能够针对不同形状的产品快速切换不同的底板，节约成本；且密封性好，操作简单，检测准确性好。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种结构示意图；
图3是本实用新型的底板的一种结构示意图；
图4是本实用新型的底板固定检测对象后的一种结构示意图。
附图标记为：底板1、支撑板2、连接柱3、气缸4、压头5、定位槽6、缸体7、伸缩轴8、限位板安装槽9、限位板10、底板密封圈11、压紧密封圈12、曲轴后端盖13。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图1、图2所示：一种快速切换水式漏气检测工装，包括矩形的底板1、矩形的支撑板2、四根连接柱3、气缸4和压头5。
如图3所示，所述底板上表面设有与检测对象底面轮廓适配的定位槽6，所述定位槽的边缘上设有底板密封圈11，定位槽设置于底板上表面的某一侧边处，且所述侧边上设有限位板安装槽9，所述限位板安装槽内设置有可拆卸的限位板10，且限位板的上端面高于底板的上表面。所述连接柱竖直设置且四根连接柱的下端分别固定于底板的四个边角上，所述支撑板设于底板的上方且与底板平行，连接柱的上端固定于支撑板的下表面；所述气缸竖直设置且气缸的缸体7固定于支撑板下表面，气缸的伸缩轴8竖直向下，所述压头固定于伸缩轴的下端；压头位于所述定位槽的正上方，压头的下表面轮廓与检测对象顶面形状适配，且压头的下表面设有压紧密封圈12。
如图4所示，对曲轴后端盖13进行气密检测，本实用新型在使用时，选取与曲轴后端盖适配的底板并安装，接着将曲轴后端盖的底部扣在定位槽内，由于定位槽内的底板密封圈的存在，与曲轴后端盖底部完全密封契合，再将限位板通过螺栓安装于限位槽安装槽内，此时曲轴后端盖的5个自由度被限制。然后压头通过气缸的带动，压头将曲轴后端盖夹压，由于压紧密封圈的存在，压头下表面与曲轴后端盖的孔完全密封，且检测对象的6个自由度完全被限制。
最后将曲轴后端盖及检测工装置入水中观察区，通过是否冒气泡来判断产品是否有砂眼、泄漏现象。
本实用新型中连接柱为检测工装的受力及连接结构，要求有足够的刚性，并能根据产品尺寸调节检测工装高度，且有耐腐蚀性要求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种快速切换水式漏气检测工装，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、连接柱(3)、气缸(4)和压头(5)；所述底板上表面设有与检测对象底面轮廓适配的定位槽(6)，所述连接柱竖直设置且连接柱的下端固定于底板上，所述支撑板设于底板的上方且与底板平行，连接柱的上端固定于支撑板的下表面；所述气缸竖直设置且气缸的缸体(7)固定于支撑板下表面，气缸的伸缩轴(8)竖直向下，所述压头固定于伸缩轴的下端；压头位于所述定位槽的正上方，压头的下表面轮廓与检测对象顶面形状适配。
2.如权利要求1所述的快速切换水式漏气检测工装，其特征在于，所述定位槽设置于底板上表面的某一侧边处，且所述侧边上设有限位板安装槽(9)，所述限位板安装槽内设置有可拆卸的限位板(10)。
3.如权利要求2所述的快速切换水式漏气检测工装，其特征在于，所述限位板的上端面高于底板的上表面。
4.如权利要求1所述的快速切换水式漏气检测工装，其特征在于，所述定位槽的边缘上设有底板密封圈(11)，所述压头的下表面设有压紧密封圈(12)。
5.如权利要求1所述的快速切换水式漏气检测工装，其特征在于，所述连接柱的数量为四根，所述底板和支撑板呈矩形，四根连接柱设于底板的四个边角。
Priority Applications (1)
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| CN201620177847.1U CN205580682U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种快速切换水式漏气检测工装 |
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| CN201620177847.1U CN205580682U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种快速切换水式漏气检测工装 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205580682U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110057500A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-26 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 快速切换夹具的铝合金压铸件检漏设备及切换检漏方法 |
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2016
- 2016-03-08 CN CN201620177847.1U patent/CN205580682U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110057500A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-26 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 快速切换夹具的铝合金压铸件检漏设备及切换检漏方法 |
| CN110057500B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-26 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 快速切换夹具的铝合金压铸件检漏设备及切换检漏方法 |
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