CN209085335U - 静密封环冷机高温段多段多组专用风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静密封环冷机高温段多段多组专用风道，涉及炼铁烧结设领域，包括按照环状阵列排布安装的多个三角梁进风装置单元，每个三角梁进风装置单元包括两个三角梁进风装置，每个进风装置的风口与环状独立风道的单个风道本体连接，每个风道本体的进风口与过风道连接，过风道与送风系统连接，独立送风系统包括多个送风风道，多个风道各自独立、两端封闭且分别有进风口，三个风道口径不同，从而三个风道内的风量风速发生差异，风分别通过各自的过风道进入对应各自的风道本体，进入三角梁，使需要不同冷却速度的烧结矿冷却。本实用新型有效的保证了送风的效果，可以按需分配送风风量，实现了可调节风量。

Description

静密封环冷机高温段多段多组专用风道

技术领域

本实用新型涉及炼铁烧结设备用风道领域，具体为一种静密封环冷机高温段多段多组专用风道。

背景技术

在钢铁生产企业，烧结是炼铁生产的工艺之一，其过程是把粉状矿粉和焦粉搅拌后，通过烧结机，使之成为一定尺寸的颗粒状，以方便冶炼。通过烧结机的烧结矿要进行冷却，冷却主要通过下方的风冷机来实现。目前钢铁企业采用的冷却机有带冷机和环冷机两种形式，其中环冷机由于其结构紧凑，占地面积小，载料台车可循环使用，故受到大部分钢铁生产企业的广泛使用。

对于环冷机的冷却系统，如专利CN204923914U中所示，公开了多功能三角梁，由三角梁底板、三角梁支撑、百叶窗式通风格板、三角梁中间隔离板等构成，三角梁底板与三角梁隔离板连接，三角梁支撑于三角梁底板和三角梁隔离板连接，三角梁两侧面安装百叶窗式通风格板，三角梁支撑与百叶窗式通风格板相连，三角梁底板安装了三角梁与台车的密封装置，三角梁两端和回转框架相连并设有挡料板连接装置，三角梁铰链装置与台车铰链相连，三角梁与台车密封装置安装在三角梁底板下部与静密封环冷机专用台车相密封，三角梁进风口（外端）通过进风管连接环形风道。同样如专利CN206247881U中公开的静密封环冷机专用环状独立风道，其公开了该种独立风道的结构，该专用环状独立风道是由若干风道本体拼接组成，每个风道本体的结构均在此专利中进行了详细说明。

由于平常环形风道的进风一般都采用冷风机，而在发电过程中有剩余的余热循环风时，常规环境下都浪费掉了，因此在环冷机中想把余热循环风也利用起来，同时也为了根据烧结矿所需要的冷却速度，使环冷机可以对进风量进行调整，则需要对环冷机的送风系统进行改进，达到均布送风，调节风量的目的，同时还可以利用余热循环风。

发明内容

本实用新型为了解决环冷机可以根据烧结矿所需的冷却速度对进风量进行调整，同时还可以利用发电剩余的余热循环风的问题，提供了一种静密封环冷机高温段多段多组专用风道。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种静密封环冷机高温段多段多组专用风道，包括按照环状阵列排布安装的多个三角梁进风装置单元，每个三角梁进风装置单元包括呈径向布置两个三角梁进风装置，所述三角梁进风装置包括三角梁、风口和后风道，所述三角梁两侧设有百叶窗式通风格，所述三角梁两端设有挡料板连接装置，所述三角梁前后两端分别与风口和后风道连接，所述三角梁、风口和后风道内固定有一体连接的隔离板，使风道隔离成两个进风通道；径向布置的两个三角梁进风装置的前后端两个挡料板连接装置之间分别安装挡料板；相邻的三角梁进风装置单元之间在径向上也通过两个挡料板连接；位于前端的挡料板下部设有前百叶窗进风口，位于后端的挡料板下部设有后百叶窗进风口，所述前百叶窗进风口与其两侧的风口之间设有连通的风道，所述后百叶窗进风口与其两侧的后风道连通；每个风口的进风口与独立设置的风道本体的出风口连接，每个风道本体的进风口与独立设置的过风道的出风口连接；位于环冷机高温段的送风系统（由过风道构成）分成多段多组（N组）后分别与相应的送风风道Ⅰ、送风风道Ⅱ、送风风道Ⅲ……送风风道N连通，所述送风风道Ⅰ、送风风道Ⅱ、送风风道Ⅲ……送风风道N各自独立、且分别设有进风口。

本实用新型是针对环冷机的高温段风道做出的改进，同时也对环冷机的结构也有一定的改进，首先是将多个三角梁进风装置单元按照环状阵列排布，多个三角梁进风装置单元之间采用挡料板连接，每个三角梁进风装置单元主要包括两个三角梁进风装置，由于三角梁进风装置包括三角梁、风口和后风道，而三角梁已经被专利CN204923914U公开，其主要部件包括百叶窗式通风格和挡料板连接装置等，百叶窗式通风格用于给烧结矿进风冷却，三角梁前后两端分别与风口和后风道连接，而百叶窗式通风格、风口和后风道内固定有一体连接的隔离板，使风道隔离成两个进风通道，使两侧的百叶窗式通风格出风，两个三角梁进风装置通过前后侧的两个挡料板连接为一体，两个挡料板分别安装于三角梁进风装置对应的挡料板连接装置上，相邻的三角梁进风装置单元之间也通过前后侧的两个挡料板连接；位于前侧的挡料板下侧固定连接有前百叶窗进风口，前百叶窗进风口前侧设有与两侧的风口连通的风道，使风口内的风可以进入到此风道，然后通过前百叶窗进风口进入到台车上方，供烧结矿冷却用；后侧的挡料板下侧固定连接有后百叶窗进风口，后百叶窗进风口设有与两侧的后风道连通的风道，使风口内的风可以进入到此风道，然后通过后百叶窗进风口进入到台车上方，供烧结矿冷却用。风口的风是从环状独立风道中进入的，该环状独立风道被专利CN206247881U公开，则风口与环状独立风道的单个的风道本体连接，风道本体的进风口与过风道连接，过风道分成多段多组后与位于环冷机高温段的送风系统的出风口连接，送风系统包括送风风道Ⅰ、送风风道Ⅱ、送风风道Ⅲ……送风风道N，多个风道各自独立封闭且各自有进风口，进风口可以利用余热循环风，多个风道的口径可以不同，口径越大，风量越大，每个风道的进风量发生差异，则风速风压越大，可以满足需要不同冷却速度的烧结矿来使用，多个送风风道分别对应各自的过风道，从而对应各自的风道本体，然后进入风口、三角梁，为台车上方的烧结矿提供风速、风压、风量不同的风，来满足不同的烧结矿冷却速度的要求。本实用新型具体操作为：当发电剩余余热循环风时，余热循环风进入到送风风道Ⅰ、送风风道Ⅱ、送风风道Ⅲ……送风风道N中，将需要不同冷却速度的烧结矿置于不同送风风道对应送风风量的台车上，送风风道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……N的风从各自的出风口进入多段多组过风道中，然后过风道的风进入到环状独立风道的各个风道本体中，并从其出风口再进入到每个三角梁进风装置单元的风口中，再从风口进入到三角梁，再从百叶窗式通风格中进入到台车上方的工作空间中，对需要不同冷却速度的烧结矿进行冷却。该装置也同样适用于用普通冷却风机将风送入多个送风风道。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理可靠，不仅杜绝了环冷机送风过程中的涡流及散料撞击现象的发生，风能利用率得到大幅度的提高，不仅可以采用普通冷却风机，还可以利用发电剩余的余热循环风，通过三个不同“粗细”的送风风道，有效的保证了送风的效果，可以按需分配送风风量，实现了可调节风量，满足了不同烧结矿需要不同的冷却速度的要求，提高了烧结矿的质量、强度和力度，同时结构简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型独立送风系统的三维结构示意图。

图3为图1中G处的放大图。

图4为图1中G处放大后的三角梁进风装置单元三维结构示意图。

图5为三角梁进风装置单元的结构俯视图。

图6为图5中E-E的剖面图。

图7为图5中F-F的剖面图。

图8为单个三角梁进风装置的三维结构示意图。

图9为单个三角梁进风装置的结构左视图。

图10为图9中D-D剖面图。

图中标记如下：1-百叶窗式通风格，2-风口，3-挡料板连接装置，4-三角梁，5-后风道，6-隔离板，7-隔离风板Ⅰ，8-隔离风板Ⅱ，101-通风格Ⅰ，102-通风格Ⅱ，103-通风格Ⅲ，9-挡料板，10-台车，11-下进风管，12-卸料板，13-橡胶密封件，14-前百叶窗进风口，15-三角梁进风装置单元，16-后百叶窗进风口，17-送风风道Ⅰ，18-送风风道Ⅱ，19-送风风道Ⅲ，20-风道本体，21-过风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种静密封环冷机高温段多段多组专用风道，如图1-图7所示：包括按照环状阵列排布安装的多个三角梁进风装置单元15，每个三角梁进风装置单元15包括呈径向布置两个三角梁进风装置，所述三角梁进风装置包括三角梁4、风口2和后风道5，所述三角梁4两侧设有百叶窗式通风格1，所述三角梁4两端设有挡料板连接装置3，所述三角梁4前后两端分别与风口2和后风道5连接，所述三角梁4、风口2和后风道5内固定有一体连接的隔离板6，使风道隔离成两个进风通道；径向布置的两个三角梁进风装置的前后端两个挡料板连接装置3之间分别安装挡料板9；相邻的三角梁进风装置单元15之间在径向上也通过两个挡料板9连接；位于前端的挡料板9下部设有前百叶窗进风口14，位于后端的挡料板9下部设有后百叶窗进风口16，所述前百叶窗进风口14与其两侧的风口2之间设有连通的风道，所述后百叶窗进风口16与其两侧的后风道5连通；每个风口2的进风口与独立设置的风道本体20的出风口连接，每个风道本体20的进风口与独立设置的过风道21的出风口连接；位于环冷机高温段的送风系统分成多段多组后分别与相应的送风风道Ⅰ17、送风风道Ⅱ18、送风风道Ⅲ19……送风风道N连通，所述送风风道Ⅰ17、送风风道Ⅱ18、送风风道Ⅲ19……送风风道N各自独立、且分别设有进风口。位于环冷机低温段的每个过风道21则各自与单个风机连接。注：在整个环冷机圆周中，大概60%数量的过风道位于高温段，大概40%数量的过风道位于低温段；高温段的风来自于发电剩余余热循环风，低温段的风来自于风机自然风。

本实施例中采用了优选方案：所述送风风道Ⅰ17、送风风道Ⅱ18、送风风道Ⅲ19……送风风道N的口径依次减小，本实施例中采用了三个送风风道：即送风风道Ⅰ17、送风风道Ⅱ18、送风风道Ⅲ19口径依次减小；所述百叶窗式通风格1呈多列布置有通风格Ⅰ101、通风格Ⅱ102、通风格Ⅲ103……通风格N，每个进风通道内固定设有多个隔离风板，每个隔离风板延伸至不同的相邻通风格之间时与三角梁侧面封闭，则多个隔离风板将每个进风通道分为若干个进风区，每个进风区对应相应的一个或多个相邻的通风格；进一步的，每个进风通道内固定设有N-1个隔离风板，所述N-1个隔离风板将每个进风通道分为N个进风区，每个进风区对应单个的通风格；更进一步的，本实施例中所述百叶窗式通风格1分为三列布置的通风格Ⅰ101、通风格Ⅱ102和通风格Ⅲ103；每个进风通道内固定设有隔离风板Ⅰ7和隔离风板Ⅱ8，所述隔离风板Ⅰ7从风口2的进口处延伸至通风格Ⅱ102和通风格Ⅲ103之间后与三角梁侧面封闭，所述隔离风板Ⅱ8从风口2的进口处延伸至通风格Ⅰ101和通风格Ⅱ102之间后与三角梁侧面封闭，即隔离风板Ⅰ7和隔离风板Ⅱ8之间构成B进风区、隔离风板Ⅰ7和隔离板6之间形成A进风区、隔离风板Ⅱ8和三角梁的通风格Ⅰ101之间构成C进风区，如图8-图10所示。

本实施例具体操作为：将多个三角梁进风装置单元通过挡料板9互相连接形成一个环形，每台台车10安装于三角梁进风装置单元以下，将每个三角梁进风装置的风口2连接于环状独立风道内的每个风道本体20上，同时将需要不同冷却速度的烧结矿放置于不同的送风风道对应的台车上方的工作空间内；当发电剩余的余热循环风或者其余热风源进入送风风道Ⅰ17、送风风道Ⅱ18与送风风道Ⅲ19后，三个风道内不同风速风量的风通过过风道21进入到环状独立风道内，并从单个的风道本体20内进入风口2，当风从风口2进入三角梁时，由于两个隔离风板的存在，使风道分为了ABC三个进风区，风从ABC三个进风区分别进入三角梁的三个百叶窗式通风格，通风格Ⅰ101由于被隔离风板Ⅱ8隔成了上下两部分，因此C进风区的风进入了通风格Ⅰ101的下半部，B进风区的风进入了通风格Ⅰ101的上半部和通风格Ⅱ102，A进风区的风进入了通风格Ⅲ103；同时风进入前后百叶窗进风口处的风道，风从百叶窗式通风格1、前百叶窗进风口14以及后百叶窗进风口16进入到台车10上方的工作空间内，给台车10上方的烧结矿进行冷却，满足需要不同冷却速度的烧结矿使用。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种静密封环冷机高温段多段多组专用风道，其特征在于：包括按照环状阵列排布安装的多个三角梁进风装置单元（15），其特征在于：每个三角梁进风装置单元（15）包括呈径向布置两个三角梁进风装置，所述三角梁进风装置包括三角梁（4）、风口（2）和后风道（5），所述三角梁（4）两侧设有百叶窗式通风格（1），所述三角梁（4）两端设有挡料板连接装置（3），所述三角梁（4）前后两端分别与风口（2）和后风道（5）连接，所述三角梁（4）、风口（2）和后风道（5）内固定有一体连接的隔离板（6），使风道隔离成两个进风通道；

径向布置的两个三角梁进风装置的前后端两个挡料板连接装置（3）之间分别安装挡料板（9）；相邻的三角梁进风装置单元（15）之间在径向上也通过两个挡料板（9）连接；位于前端的挡料板（9）下部设有前百叶窗进风口（14），位于后端的挡料板（9）下部设有后百叶窗进风口（16），所述前百叶窗进风口（14）与其两侧的风口（2）之间设有连通的风道，所述后百叶窗进风口（16）与其两侧的后风道（5）连通；

每个风口（2）的进风口与独立设置的风道本体（20）的出风口连接，每个风道本体（20）的进风口与独立设置的过风道（21）的出风口连接；位于环冷机高温段的过风道分成多段多组后分别与相应的送风风道Ⅰ（17）、送风风道Ⅱ（18）、送风风道Ⅲ（19）至送风风道N连通，所述送风风道Ⅰ（17）、送风风道Ⅱ（18）、送风风道Ⅲ（19）至送风风道N各自独立、且分别设有进风口。

2.根据权利要求1所述的静密封环冷机高温段多段多组专用风道，其特征在于：所述送风风道Ⅰ（17）、送风风道Ⅱ（18）、送风风道Ⅲ（19）至送风风道N的口径依次减小。

3.根据权利要求1所述的静密封环冷机高温段多段多组专用风道，其特征在于：所述百叶窗式通风格（1）呈多列布置有通风格Ⅰ（101）、通风格Ⅱ（102）、通风格Ⅲ（103）至通风格N，每个进风通道内固定设有多个隔离风板，每个隔离风板延伸至不同的相邻通风格之间时与三角梁侧面封闭后使得多个隔离风板将每个进风通道分为若干个进风区，每个进风区对应相应的一个或多个相邻的通风格。

4.根据权利要求3所述的静密封环冷机高温段多段多组专用风道，其特征在于：每个进风通道内固定设有N-1个隔离风板，所述N-1个隔离风板将每个进风通道分为N个进风区，每个进风区对应单个的通风格。

5.根据权利要求3或4所述的静密封环冷机高温段多段多组专用风道，其特征在于：所述百叶窗式通风格（1）分为三列布置的通风格Ⅰ（101）、通风格Ⅱ（102）和通风格Ⅲ（103）；每个进风通道内固定设有隔离风板Ⅰ（7）和隔离风板Ⅱ（8），所述隔离风板Ⅰ（7）从风口（2）的进口处延伸至通风格Ⅱ（102）和通风格Ⅲ（103）之间后与三角梁侧面封闭，所述隔离风板Ⅱ（8）从风口（2）的进口处延伸至通风格Ⅰ（101）和通风格Ⅱ（102）之间后与三角梁侧面封闭，即隔离风板Ⅰ（7）和隔离风板Ⅱ（8）之间构成B进风区、隔离风板Ⅰ（7）和隔离板（6）之间形成A进风区、隔离风板Ⅱ（8）和三角梁的通风格Ⅰ（101）之间构成C进风区。