CN206939900U - 一种关风器弹性无间隙密封翻板及关风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于关风器技术领域，尤其涉及一种关风器弹性无间隙密封翻板及关风器，翻板包括翻板底板，所述翻板底板与关风器壳体相对的两端设有两压板，两所述压板伸出所述翻板底板且伸出所述翻板底板部分之间夹压安装有弹性密封条，所述弹性密封条与所述翻板底板端部相对的一端设有波浪形凸起，所述波浪形凸起与所述翻板底板的端部相抵，所述弹性密封条的另一端伸出所述压板。本实用新型实现翻板的弹性密封条与壳体内壁形成弹性无间隙密封，与叶轮式关风器和其他三轴四轴阀门式关风器相比较，做到了不漏风，使关风器运行时的稳定性和可靠性得到更大的提高。

Description

一种关风器弹性无间隙密封翻板及关风器

技术领域

本实用新型属于关风器技术领域，尤其涉及一种关风器弹性无间隙密封翻板及关风器。

背景技术

关风器是气力输送及通风除尘系统中必不可少的部件，他是风网与风网、风网与大气环境等不同空气压强之间的固体物料交换的物流通道，他具有在进行物料交换工程中的同时，将具有不同压强的空气压强或系统环境隔离，保证各压强场间压强独立及相互稳定，空气及压力不泄露。此装置在应用中的技术核心，首先就是实现出口密封，不允许因为进出口两端压力场不同而造成压差，在关风器内部形成空气通风道，然后才能保证排料，否则空气通道的气流带动物料运动，从而无法实现正常功能。

目前市面关风器形式多种多样，可按结构形式、运动方式、驱动方式、应用场合、系统压强等分类。这几种分类相互之间又是相互涵盖交叉。大体从结构上可分为叶轮式、阀门式、蛟龙式和双门自锁式；应用场合及系统压强上可分为关风式、卸料式、正压排料、负压排料等。一般工程应用上主要以结构进行分类，叶轮式是最主要的一种形式，占市场份额的99.5％以上，而阀门式关风器的应用则是近年来新出现的一种新型节能关风器，并逐渐应用于实际中。

现有的阀门式关风器主要结构包括有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有竖向隔板，将壳体内部分为两条排料通道，排料通道的顶部和底部分别设有上、下翻板，上、下翻板分别连接传动机构和驱动电机，使用非常方便。但是现有阀门式关风器的翻板与壳体内壁之间不能很好密封，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种关风器弹性无间隙密封翻板，翻板与壳体内壁密封良好，使用效果好。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种关风器弹性无间隙密封翻板，包括翻板底板，所述翻板底板与关风器壳体相对的两端设有两压板，两所述压板伸出所述翻板底板且伸出所述翻板底板部分之间夹压安装有弹性密封条，所述弹性密封条与所述翻板底板端部相对的一端设有波浪形凸起，所述波浪形凸起与所述翻板底板的端部相抵，所述弹性密封条的另一端伸出所述压板。

作为一种改进，两所述压板通过螺栓固定安装在所述翻板底板上。

作为进一步地改进，所述弹性密封条为硅胶弹性密封条。

作为进一步地改进，所述压板包括长度与所述翻板底板宽度相对应的长压板和长度小于所述翻板底板宽度、便于连接翻转轴的短压板。

本实用新型还提供一种关风器，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体内设有竖向设置的隔板，所述隔板将所述壳体内腔分为两个排料通道，所述排料通道的顶部和底部分别安装有权利要求1至4任一权利要求所述的关风器弹性无间隙密封翻板，所述弹性密封条与壳体、翻板底板的接触处的压缩量为0.5-1.5mm。

作为一种改进，所述进料口下方设有挡料板，所述隔板顶部通过翻板轴安装有翻板，所述隔板顶部通过压板安装有翻转密封条，所述翻转密封条与翻板轴相抵，所述壳体内位于进料口下方设有挡板座，所述挡板座上固定安装有挡板，所述挡板上通过挡板压板和挡板垫板固定安装有硅胶挡板密封条；

所述排料通道底部中心通过翻板轴安装有翻板，所述壳体上与翻板对应位置设有压条、垫板和下密封条，所述隔板底端与翻板对应位置设有压条、垫板和下密封条。

本实用新型实现翻板的弹性密封条与壳体内壁形成弹性无间隙密封，与叶轮式关风器和其他三轴四轴阀门式关风器相比较，做到了不漏风，使关风器运行时的稳定性和可靠性得到更大的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的关风器的结构示意图；

图2是沿途1中A-A向的剖视图；

图3是上翻板的结构示意图；

图4是沿图3中B-B向的剖视图；

图5是沿图3中C-C向的剖视图；

图6是下翻板的结构示意图；

图7是沿图6中D-D向的剖视图；

图8是沿图6中E-E向的剖视图；

其中，1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-隔板，5-翻板，51-翻板底板，52-压板，53-弹性密封条，6-翻转轴，7-挡料板，8-翻转密封条，9-挡板座，10-挡板，11-挡板压板，12-挡板垫板，13-硅胶挡板密封条，14-压条，15-垫板，16-下密封条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图8共同所示，本实用新型提供一种关风器，包括壳体1，壳体1顶部设有进料口2，壳体1底部设有出料口3，壳体1内设有竖向设置的隔板4，隔板4将壳体1内腔分为两个排料通道，排料通道的顶部和底部分别安装有上、下翻板5，具体地，翻板包括翻板底板51，翻板底板51与壳体1相对的两端通过螺栓安装有两压板52，两压板52伸出翻板底板51且伸出翻板底板51部分之间夹压安装有弹性密封条53，弹性密封条53与翻板底板51端部相对的一端设有波浪形凸起，波浪形凸起与翻板底板51的端部相抵，设置波良性凸起便于控制压缩量，弹性密封条53的另一端伸出压板52，使弹性密封条53与壳体1、翻板底板51的接触处的压缩量为0.5-1.5mm，优选为1mm，弹性密封条53优选为硅胶弹性密封条。

本实施例中，压板52包括长度与翻板底板51宽度相对应的长压板和长度小于翻板底板51宽度、便于连接翻转轴6的短压板，具体使用中，压板52与壳体1内壁之间的缝隙越小越好，以翻板5转动灵活不卡为准。

本实施例中，进料口2下方设有挡料板7，隔板4顶部通过翻板轴6安装有上翻板，隔板4顶部通过压板52安装有翻转密封条8，翻转密封条8与翻板轴6相抵，壳体1内位于进料口2下方设有挡板座9，挡板座9上固定安装有挡板10，挡板10上通过挡板压板11和挡板垫板12固定安装有硅胶挡板密封条13；

排料通道底部中心通过翻板轴6安装有下翻板，壳体1上与下翻板对应位置设有压条14、垫板15和下密封条16，隔板4底端与下翻板对应位置设有压条14、垫板15和下密封条16。

本实用新型实现翻板的弹性密封条53与壳体1内壁形成弹性无间隙密封，与叶轮式关风器和其他三轴四轴阀门式关风器相比较，做到了不漏风，使关风器运行时的稳定性和可靠性得到更大的提高。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种关风器弹性无间隙密封翻板，其特征在于，包括翻板底板，所述翻板底板与关风器壳体相对的两端设有两压板，两所述压板伸出所述翻板底板且伸出所述翻板底板部分之间夹压安装有弹性密封条，所述弹性密封条与所述翻板底板端部相对的一端设有波浪形凸起，所述波浪形凸起与所述翻板底板的端部相抵，所述弹性密封条的另一端伸出所述压板。

2.根据权利要求1所述的关风器弹性无间隙密封翻板，其特征在于，两所述压板通过螺栓固定安装在所述翻板底板上。

3.根据权利要求1所述的关风器弹性无间隙密封翻板，其特征在于，所述弹性密封条为硅胶弹性密封条。

4.根据权利要求1所述的关风器弹性无间隙密封翻板，其特征在于，所述压板包括长度与所述翻板底板宽度相对应的长压板和长度小于所述翻板底板宽度、便于连接翻转轴的短压板。

5.关风器，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体内设有竖向设置的隔板，所述隔板将所述壳体内腔分为两个排料通道，所述排料通道的顶部和底部分别安装有权利要求1至4任一权利要求所述的关风器弹性无间隙密封翻板，所述弹性密封条与壳体、翻板底板的接触处的压缩量为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的关风器，其特征在于，所述进料口下方设有挡料板，所述隔板顶部通过翻板轴安装有翻板，所述隔板顶部通过压板安装有翻转密封条，所述翻转密封条与翻板轴相抵，所述壳体内位于进料口下方设有挡板座，所述挡板座上固定安装有挡板，所述挡板上通过挡板压板和挡板垫板固定安装有硅胶挡板密封条；

所述排料通道底部中心通过翻板轴安装有翻板，所述壳体上与翻板对应位置设有压条、垫板和下密封条，所述隔板底端与翻板对应位置设有压条、垫板和下密封条。