CN202792086U - 调节风门挡板密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节挡板门密封组件。它包括门框以及风门挡板，风门挡板可由执行机构推动风门挡板的启闭；门框上端的下部和各片风门挡板的下部同时设置有凹形密封基座；门框下端的上部和各片风门挡板的上部分别设置有凸圆固定密封件；凹形密封基座与凸圆固定密封件相配合的面设置为凹陷结构，凸圆固定密封件的圆弧面可扣压在凹形密封基座的凹陷结构内。它的优点在于：设计了两道密封相互补充，互补干扰；可独立完成自身的密封功能，即便是一道密封损坏另一道密封也能独立完全密封的效果；充分利用了风的作用力，使平面密封效果更好，使密封面具有自找正特性，在工作温度发生变化时，其密封效果不受影响，其紧力不受温度影响。

Description

调节风门挡板密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉燃烧系统中用的风门挡板密封结构，具体地说是一种调节风门挡板密封组件。

背景技术

现有的一次或二次调节风门挡板属于金属框架结构，门框为焊接装拼件，门板有一轴一块、两轴两块、三轴三块、四轴四块不等的矩形金属板组成，每块金属板几何中心装有旋转轴，轴的两端装有轴承，风门挡板外侧一端装有曲柄，可用电动执行机构或气动执行机构推动，实现风门挡板的开关和调节功能。现有的调节风门挡板有以下几个缺点：

1、设计简单，只满足锅炉燃烧的最低要求；

2、风门挡板关闭时，门边与门框之间、门板与门板之间没有设计密封，门板四周与门框间隙较大；

3、风门挡板设计时，没有考虑挡板的膨胀要素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但密封好而且能够满足长久使用的调节风门挡板密封组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的调节风门挡板密封组件，包括门框以及通过旋转轴安装在门框内的两片以上的风门挡板，风门挡板可由设置在风门挡板一侧的执行机构推动风门挡板的启闭；门框上端的下部和各片风门挡板的下部同时设置有凹形密封基座；门框下端的上部和各片风门挡板的上部分别设置有可与凹形密封基座相配合的凸圆固定密封件；凹形密封基座与凸圆固定密封件相配合的面设置为凹陷结构，凸圆固定密封件的圆弧面可扣压在凹形密封基座的凹陷结构内。

所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。

所述凹形密封基座的凹陷结构内设置有月牙形弹性金属密封片，所述凸圆固定密封件的圆弧面扣压在月牙形弹性金属密封片内。

所述月牙形弹性金属密封片的尾部设置成回勾结构。

所述凹形密封基座的下端设置有凸形活动密封块，凹形密封基座和凸形活动密封块由弹性金属薄片连接；所述凸圆固定密封件的前端设置有可与凸形活动密封块相配合的凸形固定密封块，所述凸形活动密封块可在弹性金属薄片的带动下靠压在凸形固定密封块上。

所述风门挡板的左右两侧中有一侧设置有靠压在风门挡板侧边上的补偿板，补偿板与相对应的门框侧边形成一个空腔，空腔内设置有靠压在补偿板上的碟簧，在常态下碟簧的弹性力使补偿板紧贴在风门挡板侧边上。

本实用新型的优点在于：

1、将调节板门的硬性紧力密封改为柔性密封，能很好的实现密封，并且效果好，解决了现有送风风系统的调节风门挡板因面积相对较大，个体单薄，结构简单的难题；

2、月牙形弹性金属密封片设置成与凹形密封基座的凹陷结构相配合的凹形密封结构，使风门挡板在关闭时，有一定的过盈量，把风门挡板的硬性密封改成软性密封，这种结构进一步提高了风门挡板关闭时的严密性，降低了阀门座与阀瓣硬性挤压容易损坏的可能性；

3、月牙形弹性金属密封片的尾部设置成回勾形式，解决了风门挡板开启时月牙容易被风吹起导致变形损坏的可能；

4、在阀门泄漏设计了两道密封，两道密封相互补充，互补干扰；可独立完成自身的密封功能，即便是一道密封损坏，另一道密封也能独立完全密封的效果；

5、凸凹软性密封调节风门挡板中第二道平面密封，可使密封平面面积相对增大，使平面密封效果更好。

6、第一道平面密封设置成凹形密封结构，使平面硬密封变为平面软密封，充分利用了风的作用力，使平面密封效果更好，解决了单一金属薄片在风道中受风压作用容易变形的问题；还使密封面具有自找正特性，在工作温度发生变化时，其密封效果不受影响，其紧力不受温度影响；

7、设置的碟簧推动侧板移动，满足了挡板的热胀冷缩补偿要求，也达到了挡板侧边密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型调节风门挡板密封组件打开状态主视及侧向膨胀部分放大结构示意图；

图2为本实用新型调节风门挡板密封组件关闭状态侧视结构及密封件的放大结构示意图；

图3为本实用新型调节风门挡板密封组件打开状态及密封组件放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的调节风门挡板密封组件作进一步详细说明。

实施例一：

如图所示，本实用新型的调节风门挡板密封组件，包括门框11以及通过各个旋转轴21安装在门框内的两片以上的风门挡板23，旋转轴21安装在每片风门挡板23的几何中心处，旋转轴21的两端装有轴承，并通过轴承安装在门框11的侧边上，风门挡板23外侧一端装有曲柄，可用电动或气动执行机构9推动来实现风门挡板23的启闭；风门挡板23的左右两侧中有一侧设置有靠压在风门挡板23侧边上的补偿板7，补偿板7与相对应的门框侧边形成一个空腔10，空腔10内设置有靠压在补偿板7上的碟簧8，在常态下碟簧8的弹性力使补偿板7紧贴在风门挡板23侧边上，其中对于蝶簧8的弹力选取要适宜，弹力大小只要能推动侧板即可，蝶簧8的弹力太大，造成风门挡板23卡死是不适宜的；门框11上端的下部和各片风门挡板的下部同时设置有凹形密封基座1；门框11下端的上部和各片风门挡板的上部分别设置有可与凹形密封基座1相配合的凸圆固定密封件5；凹形密封基座1与凸圆固定密封件5相配合的面设置为凹陷结构，凸圆固定密封件5的圆弧面可扣压在凹形密封基座1的凹陷结构内，凹形密封基座1的凹陷结构内还可以设置有月牙形弹性金属密封片6，由此使凸圆固定密封件5的圆弧面扣压在月牙形弹性金属密封片6内，从而使凸圆固定密封件5的圆弧面通过月牙形弹性金属密封片6扣压在凹形密封基座1的凹陷结构内，此时构成了第一道密封。

实施例二：

在实施例一的基础上，进一步的将凹形密封基座1的下端设置有凸形活动密封块3，凹形密封基座1和凸形活动密封块3由弹性金属薄片2连接；凸圆固定密封件5的前端设置有可与凸形活动密封块3相配合的凸形固定密封块4，凸形活动密封块3可在弹性金属薄片2的带动下靠压在凸形固定密封块4上，由此构成了第二道密封，将第一道密封和第二道密封按照工艺组装后，安装在门框11上构成门框与挡板的密封。

虽然调节风门挡板工作在不同的温度环境中，热胀冷缩是不可避免的，但是挡板高方向膨胀补偿可由本实用新型的凸凹柔性密封组件，即第一道密封和第二道密封，自然吸收，自然补偿；风门挡板23的左右两侧中有一侧设置有靠压在风门挡板23侧边上的补偿板7，补偿板7与相对应的门框侧边形成一个空腔10，空腔10内设置有靠压在补偿板7上的碟簧8，在常态下碟簧8的弹性力使补偿板7紧贴在风门挡板23侧边上，由此可使风门挡板长方向膨胀补偿由安装在空腔10内的膨胀补偿板7吸收，膨胀补偿板7设置在风门挡板的一侧，补偿板7与风门挡板23紧贴，补偿板7外侧设置有碟簧8，蝶簧始终将侧板向里推动；当风门挡板23受热左右膨胀伸长时，风门挡板23推动补偿板7克服蝶簧的弹力向外移动；当挡板冷却收缩时，碟簧8推动补偿板7向内移动；这样就满足了挡板的热胀冷缩补偿要求，也达到了挡板侧边密封的效果。

其中，补偿板7的膨胀死点设置在风门挡板23的下边沿，当风门挡板23膨胀时，允许风门挡板23的框架向上移动，此时风门挡板随两侧补偿板7移动，这时因移动造成的密封误差可由凸凹柔性密封自身补偿。

本实用新型的工作原理如下：

如图所示，当调节风门挡板关闭时；安装在门边的圆形固定密封件5与月牙形弹性金属薄片6接触，月牙形弹性金属薄片6安置在凹形密封基座1的凹陷结构内，凸圆固定密封件5在风门挡板的推动下坐入凹窝，使月牙形弹性金属薄片6与凸圆固定密封件5紧贴形成凸凹柔性密封的第一道密封；与此同时弹性金属薄片2在风力推动下带动凸形活动密封块3移动，当凸形活动密封块3和凸形固定密封块4的平面接触时，在风压的继续推动下两个平面紧贴在一起，形成凸凹柔性密封中的第二道密封。

如图所示，调节风门挡板打开时；挡板与挡板分离，凸凹柔性密封凸凹分离，风从挡板间穿过；此时月牙形弹性金属薄片6靠弹性自然恢复原始状态；当风门挡板全开时，月牙形弹性金属片6由垂直状态变为水平状态，为避免月牙形弹性金属薄片6在风的作用下变形损坏，其中有三项措施，一是月牙形弹性金属薄片6在弹性金属薄片2后端，即下侧风，二是月牙形弹性金属薄片6的尾部设计成弯钩，恰好勾在凹形密封基座1上，即使没有弹性金属薄片2，风的作用与凹形密封基座1的作用正好相反，作用力相互抵消；三是当凸形活动密封件3在风力的作用下，呈弯曲状态或是斜靠在凹形密封基座1上，也正好将月牙形弹性金属薄片6挡住或压住；这三项措施使月牙形弹性金属薄片6迎风吹损或变形的可能性大大降低。

当风门挡板全开时，弹性金属薄片2与凸形活动密封件3也由垂直状态变为水平状态，由于凸形活动密封件3重力作用，将使弹性金属薄片2自然弯曲，在风力推动下，弹性金属薄片2带动凸形活动密封件3将顺风继续弯曲或直至凸形活动密封件3斜靠在凹形密封基座1上，限制弹性金属薄片2继续变形，并始终保持成开口状态，设计成这种开口状态，为风门挡板关闭时，凸形活动密封件块3与凸形固定密封块4顺速紧贴创造了条件。

它可以应用在不同的场合，

对于小型低温阀门，往往在阀座与阀瓣间使用橡胶或其它软性材料密封，当阀门关闭时，阀瓣受力挤压橡胶或软性材料，橡胶或软性材料产生形变形成密封；这种密封方式，要求工作环境温度较低，材料韧性较好；

对于大型阀门或高温阀门，关闭严密，则是依靠阀座与阀芯平面光洁度形成密封，当门杆将力传递给门芯或门板时，阀芯与阀座相互挤压，两平面紧密接触形成密封。

本实用新型的调节风门挡板密封组件是一种新的设计思路，设计这种风门挡板的主要目的是解决风门挡板关闭时严重漏风的问题。通过控制风门挡板关闭时严重漏风，可以较好地实现锅炉漏风控制；从而实现对锅炉总风量的有效控制，降低锅炉烟气流量，降低锅炉排烟温度或热损失；降低一次风机、送风机、引风机、增压风机、磨煤机、给煤机等转动机械的耗电电量降低，实现提高锅炉运行效率和锅炉辅机的运行效率的目的；通过控制风门挡板的漏风、改善其可操作性能，可以实现降低氮氧化物的生存，减少排烟污染，减少脱硝负荷，降低脱销成本。

它的全新设计不但将改变以往设计人员、现场技术人员的固有思维，促使人们对大型工业锅炉风门调节风门挡板的作用和意义建立新的认识，改变锅炉风门挡板的检修思路和方法，而且为大型工业锅炉的设计提供新的思路，使风系统、制粉系统、燃烧系统、烟气系统的设计基础参数降低，各种设备的容量减少，使投资进一步降低，由此将大大改善锅炉燃烧系统中风门挡板可操作性和可控制性使运行操作更加方便；节能减排可控性更好。

Claims (6)

1.一种调节风门挡板密封组件，包括门框(11)以及通过旋转轴(21)安装在门框内的两片以上的风门挡板(23)，风门挡板(23)可由设置在风门挡板(23)一侧的执行机构(9)推动风门挡板(23)的启闭；其特征在于：所述门框(11)上端的下部和各片风门挡板的下部同时设置有凹形密封基座(1)；所述门框(11)下端的上部和各片风门挡板的上部分别设置有可与凹形密封基座(1)相配合的凸圆固定密封件(5)；所述凹形密封基座(1)与凸圆固定密封件(5)相配合的面设置为凹陷结构，凸圆固定密封件(5)的圆弧面可扣压在凹形密封基座(1)的凹陷结构内。 

2.按照权利要求1所述的调节风门挡板密封组件，其特征在于：所述执行机构(9)为电动执行机构或气动执行机构。 

3.按照权利要求1所述的调节风门挡板密封组件，其特征在于：所述凹形密封基座(1)的凹陷结构内设置有月牙形弹性金属密封片 

(6)，所述凸圆固定密封件(5)的圆弧面扣压在月牙形弹性金属密封片(6)内。 

4.按照权利要求3所述的调节风门挡板密封组件，其特征在于：所述月牙形弹性金属密封片(6)的尾部设置成回勾结构。 

5.按照权利要求1或3所述的调节风门挡板密封组件，其特征在于：所述凹形密封基座(1)的下端设置有凸形活动密封块(3)，凹形密封基座(1)和凸形活动密封块(3)由弹性金属薄片(2)连接；所述凸圆固定密封件(5)的前端设置有可与凸形活动密封块(3)相配合的凸形固定密封块(4)，所述凸形活动密封块(3)可在弹性金属薄片(2)的带动下靠压在凸形固定密封块(4)上。 

6.按照权利要求1所述的调节风门挡板密封组件，其特征在于：所述风门挡板(23)的左右两侧中有一侧设置有靠压在风门挡板(23)侧边上的补偿板(7)，补偿板(7)与相对应的门框侧边形成一个空腔(10)，空腔(10)内设置有靠压在补偿板(7)上的碟簧(8)，在常态下碟簧(8)的弹性力使补偿板(7)紧贴在风门挡板(23)侧边上。 

Images