CN209085298U - 一种镁合金自动定量电熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电熔化炉领域，具体涉及一种镁合金自动定量电熔化炉，包括炉体、输料管、入料口盖板组件、炉体升降滑动组件和炉架滑动支撑导轨，所述炉体下端通过固定组件固定有蜗轮蜗杆机构，所述炉体外侧通过机架固定块固定连接有升降架，所述入料口盖板组件后半部分设置有废料入料口和棒料入料口，所述入料口盖板组件前半部分设置有第一定量泵和第二定量泵，第二定量泵下端设置在第二炉腔内并连接半弯管一端，所述半弯管另一端位于半弧形管上方，所述第一定量泵下端设置在第一炉腔内并通过出料管可拆卸连接转接头一端，所述炉体前端设置有输送管，所述输料管上设置有高温纤维加热模块，所述高温纤维加热模块外设置有保温加热套。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔化炉领域，具体涉及一种镁合金自动定量电熔化炉。
背景技术
在镁合金成型领域中，一般将高温镁合金熔体从其熔化保温设备转移到压铸机进行压铸，完成压铸循环过程。在熔体转移过程中，温度恒定，流量平稳，定量准确以及转移过程高效。
现有技术中镁合金定量炉中，输料管前端为向上弯曲状，其结构对于部分型号的压铸机是无法使用的，并且传统输料管的加热方式是发热丝缠绕加热，一旦损坏，必须将整根输料管拆除并进行更换，耽误时间，影响工厂的正常生产，在调整高度方面，传统方式是在机身中间安装液压杆，利用液压杆将机身抬起，这样存在的问题是机身不稳，金属液晃动，会造成产品质量出现问题，每次清理炉渣时需要将定量泵提起来清理，而炉渣清理的时间间隔短，频繁将定量泵提起来清理会造成镁合金的氧化增加严重。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种镁合金自动定量电熔化炉。
一种镁合金自动定量电熔化炉，包括炉体、输料管、入料口盖板组件、炉体升降滑动组件和炉架滑动支撑导轨，所述炉体下端通过固定组件固定有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构蜗杆连接升降电机，升降电机电性连接控制器，所述蜗轮蜗杆机构涡轮通过中间贯穿孔与支撑螺杆螺纹连接，所述炉体外侧通过机架固定块固定连接有升降架，所述升降架通过导柱和定位杆活动设置在炉体升降滑动组件上，所述炉体升降滑动架下端通过滑动组件与炉架滑动支撑导轨滑动连接，所述滑动组件一端连接减速机输出轴，减速机输入轴连接平移电机，平移电机电性连接控制器，所述炉体炉腔通过炉腔分隔板分隔成第一炉腔与第二炉腔，所述炉体上方设置有入料口盖板组件，所述入料口盖板组件后半部分设置有废料入料口和棒料入料口，所述入料口盖板组件前半部分设置有第一定量泵和第二定量泵，第二定量泵下端设置在第二炉腔内并连接半弯管一端，所述半弯管另一端位于半弧形管上方，所述半弧形管倾斜设置在炉腔分隔板顶端，所述第一定量泵下端设置在第一炉腔内并通过出料管可拆卸连接转接头一端，所述炉体前端设置有输送管，所述输料管上设置有高温纤维加热模块，所述高温纤维加热模块外设置有保温加热套。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑螺杆上端伸入炉体下方的圆柱形槽洞中，下端通过固定板固定连接升降滑动架下方。
作为本实用新型的进一步方案：所述机架固定块共4个，炉体每侧设置有两个，能够加强炉体与炉体升降滑动组件之间的固定，防止炉体倾斜。
作为本实用新型的进一步方案：所述棒料入料口共两个，开口高于入料口盖板组件，所述棒料入料口上设置有棒料入料口盖组件。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一定量泵和第二定量泵分别设置在入料口盖板左右，第一定量泵和第二定量泵两侧设置有排渣口。
作为本实用新型的进一步方案：所述入料口盖板上设置有观察口，所述观察口设置在半弧形管和半弯管上方。
作为本实用新型的进一步方案：所述输料管为平直的管道，所述输料管入口端连接转接头，出口端连接出料嘴。
作为本实用新型的进一步方案：所述高温纤维加热模块设置为半圆形，共有10块，两两配合设置在输料管上。
本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有技术的镁合金定量炉的缺点，对其结构进行了改进，将输送管设置为平直形，将输送管设置为平直形，在使用时能够适应绝大多数的压铸设备，输料管上设置有十块半圆形的发热套，两两配合，使熔料流经输料管时不会提前降温，并且模块化设计的发热套使得输料管更便于拆卸和更换损坏的零件，同时，模块化的设计使得设备允许发热套损坏而不会耽误生产进度，等到休息的时候再进行维修或更换，同时改进了升降组件，使得坩埚内的液体能够停留在一个平面上，不发生晃动，定量泵下端设置的的转接头、半弧形管和半弯管能够从排渣口直接清理炉渣，无需频繁提起定量泵除渣。
附图说明
图1是本实用新型一种镁合金自动定量电熔化炉结构示意图。
图2是本实用新型一种镁合金自动定量电熔化炉剖面结构示意图。
图3是本实用新型一种镁合金自动定量电熔化炉输料管结构示意图。
图4是本实用新型一种镁合金自动定量电熔化炉入料口盖板结构示意图。
图5是本实用新型一种镁合金自动定量电熔化炉入料口盖板下方管道局部示意图。
图6是本实用新型一种镁合金自动定量电熔化炉炉体升降滑动组件第一视角结构示意图。
图7是本实用新型一种镁合金自动定量电熔化炉炉体升降滑动组件第二视角结构示意图。
图中：1-炉体；101-机架固定块；102-炉腔分隔板；2-输料管； 201-高温纤维加热模块；202-保温加热套；3-入料口盖板组件；301- 第一定量泵；302-第二定量泵；303-排渣口；304-棒料入料口；305- 废料入料口；306-棒料入料口盖组件；307-转接头；308-半弧形管； 309-半弯管；310-观察口；4-炉体升降滑动组件；401-平移电机；402- 减速机；403-升降电机；404-蜗轮蜗杆机构；405-支撑螺杆；406- 滑动组件；407-升降架；5-炉架滑动支撑导轨。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图7所示，一种镁合金自动定量电熔化炉，包括炉体1、输料管2、入料口盖板组件3、炉体升降滑动组件4和炉架滑动支撑导轨5，所述炉体1下端通过固定组件固定有蜗轮蜗杆机构404，所述蜗轮蜗杆机构404蜗杆连接升降电机403，升降电机403电性连接控制器，所述蜗轮蜗杆机构404涡轮通过中间贯穿孔与支撑螺杆405 螺纹连接，所述支撑螺杆405上端伸入炉体1下方的圆柱形槽洞中，下端通过固定板固定连接升降滑动架4下方，所述炉体1外侧通过机架固定块101固定连接有升降架407，所述升降架407通过导柱和定位杆活动设置在炉体升降滑动组件4上，升降电机403工作时，通过输出轴带动蜗轮蜗杆机构404工作，蜗轮蜗杆机构404的涡轮通过转动在支撑螺杆405上做升降运动，从而控制炉体1的升降，所述炉体升降滑动架4下端通过滑动组件406与炉架滑动支撑导轨5滑动连接，所述滑动组件406一端连接减速机402输出轴，减速机402输入轴连接平移电机401，平移电机401电性连接控制器，平移电机401 工作时，通过减速机402带动滑动组件406在炉架滑动支撑导轨5上滑动，所述炉体1炉腔通过炉腔分隔板102分隔成第一炉腔与第二炉腔，所述炉体1上方设置有入料口盖板组件3，所述入料口盖板组件 3后半部分设置有废料入料口305和棒料入料口304，所述入料口盖板组件3前半部分设置有第一定量泵301和第二定量泵302，第二定量泵302下端设置在第二炉腔内并连接半弯管309一端，所述半弯管 309另一端位于半弧形管308上方，所述半弧形管308倾斜设置在炉腔分隔板102顶端，熔料从半弯管309流出，并经过半弧形管308流入第一炉腔，所述第一定量泵301下端设置在第一炉腔内并通过出料管可拆卸连接转接头307，所述炉体1前端设置有输送管2，所述输料管2为平直的管道，所述输料管2入口端连接转接头307，出口端连接出料嘴，能够使熔料从出料管流向出料嘴时不受阻挡，防止熔料在输料管2内积压堵塞，所述输料管2上设置有高温纤维加热模块 201，所述高温纤维加热模块201设置为半圆形，共有10块，两两配合设置在输料管2上，所述高温纤维加热模块201外设置有保温加热套202。
所述机架固定块101共4个，炉体1每侧设置有两个，能够加强炉体1与炉体升降滑动组件4之间的固定，防止炉体1倾斜。
所述棒料入料口304共两个，开口高于入料口盖板组件3，所述棒料入料口304上设置有棒料入料口盖组件306。
所述第一定量泵301和第二定量泵302分别设置在入料口盖板3 左右，第一定量泵301和第二定量泵302两侧设置有排渣口303。
所述入料口盖板3上设置有观察口310，所述观察口310设置在半弧形管308和半弯管309上方。
本实用新型的具体工作原理：接通电源，控制器控制平移电机 401工作，平移电机401输出轴带动滑动组件406在炉架滑动支撑导轨5前后滑动，从而使炉体1前后移动到合适位置，控制器控制升降电机403工作，升降电机404输出轴带动蜗轮蜗杆机构404运作，通过涡轮在支撑螺杆405上旋转，从而使炉体1位置上升到合适高度，以此来调节输料管2的位置，熔化炉工作时，熔料流经的半弯管309、半弧形管308和出料管会产生炉渣，半弧形管308上的炉渣可直接通过排渣口303捞出，出料管可从转接头拆下后清理炉渣，两个棒料入料口在添加棒料时能够卡出棒料，使之从下往上逐渐熔化，在熔化的过程中棒料不断的下降。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种镁合金自动定量电熔化炉，其特征在于，包括炉体、输料管、入料口盖板组件、炉体升降滑动组件和炉架滑动支撑导轨，所述炉体下端通过固定组件固定有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构蜗杆连接升降电机，升降电机电性连接控制器，所述蜗轮蜗杆机构涡轮通过中间贯穿孔与支撑螺杆螺纹连接，所述炉体外侧通过机架固定块固定连接有升降架，所述升降架通过导柱和定位杆活动设置在炉体升降滑动组件上，所述炉体升降滑动架下端通过滑动组件与炉架滑动支撑导轨滑动连接，所述滑动组件一端连接减速机输出轴，减速机输入轴连接平移电机，平移电机电性连接控制器，所述炉体炉腔通过炉腔分隔板分隔成第一炉腔与第二炉腔，所述炉体上方设置有入料口盖板组件，所述入料口盖板组件后半部分设置有废料入料口和棒料入料口，所述入料口盖板组件前半部分设置有第一定量泵和第二定量泵，第二定量泵下端设置在第二炉腔内并连接半弯管一端，所述半弯管另一端位于半弧形管上方，所述半弧形管倾斜设置在炉腔分隔板顶端，所述第一定量泵下端设置在第一炉腔内并通过出料管可拆卸连接转接头一端，所述炉体前端设置有输送管，所述输料管上设置有高温纤维加热模块，所述高温纤维加热模块外设置有保温加热套。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量电熔化炉，其特征在于，所述支撑螺杆上端伸入炉体下方的圆柱形槽洞中，下端通过固定板固定连接升降滑动架下方。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量电熔化炉，其特征在于，所述机架固定块共4个，炉体每侧设置有两个，能够加强炉体与炉体升降滑动组件之间的固定，防止炉体倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量电熔化炉，其特征在于，所述棒料入料口共两个，开口高于入料口盖板组件，所述棒料入料口上设置有棒料入料口盖组件。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量电熔化炉，其特征在于，所述第一定量泵和第二定量泵分别设置在入料口盖板左右，第一定量泵和第二定量泵两侧设置有排渣口。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量电熔化炉，其特征在于，所述入料口盖板上设置有观察口，所述观察口设置在半弧形管和半弯管上方。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量电熔化炉，其特征在于，所述输料管为平直的管道，所述输料管入口端连接转接头，出口端连接出料嘴。
8.根据权利要求1所述的一种镁合金自动定量电熔化炉，其特征在于，所述高温纤维加热模块设置为半圆形，共有10块，两两配合设置在输料管上。
Priority Applications (1)
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| CN201821260211.9U CN209085298U (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种镁合金自动定量电熔化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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