CN209084788U - 一种有机废物裂解气化炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废物裂解气化炉系统，包括：烟囱、热分解室、火焰探头、小火喷嘴、大火喷嘴、燃烧器、轻质油、废弃喷嘴、废气风机、废气水洗槽、废液槽、废液泵、0.5MPa蒸汽、补氧风机、风嘴、雾化器、0.5MPa压缩空气、热解汽化炉。本实用新型提供的有机废物裂解气化炉系统，通过对裂解气化炉的燃烧过程进行有效的、适当的控制，以免不当的燃烧造成炉体的损坏或生产的二次污染，彻底分解废液、废气中的有害成分。

Description

一种有机废物裂解气化炉系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种有机废物裂解气化炉系统。

背景技术

工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些废气的来源十分广泛，其中一些化学行业石化、有机合成反应设备排气，印刷行业印墨中有机溶剂，机械行业机械喷漆，金属制品产生的气味，汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气，五金、家私厂喷涂设备排气等。在生产中,有机废气的排放一直是一个很突出的问题，绝大多数有机废气对人体的健康都有害。如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,危害人体健康。有机废气还会造成严重的大气污染。一些有机物进入大气后，在一定条件下形成光化学烟雾，造成二次污染；一些有机物进入平流层后，在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应，造成臭氧层空洞；等等。

实用新型内容

针对上述，本实用新型的目的是提供一种有机废物裂解气化炉系统。

本实用新型采取的具体技术方案是：

一种有机废物裂解气化炉系统，包括：烟囱、热分解室、火焰探头、小火喷嘴、大火喷嘴、燃烧器、轻质油、废弃喷嘴、废气风机、废气水洗槽、废液槽、废液泵、0.5MPa蒸汽、补氧风机、风嘴、雾化器、0.5MPa压缩空气、热解汽化炉，其特征在于所述的热分解室出气口与烟囱连通，轻质油储存在燃烧器内，火焰探头、小火喷嘴、大火喷嘴与燃烧器连通，火焰探头、小火喷嘴、大火喷嘴位于热分解室内；热解汽化炉与热分解室连通，废气水洗槽与废气风机连通，废气风机与废弃喷嘴连通，废气喷嘴位于热解汽化炉内部；废液槽与废液泵连通，废液泵与雾化器连通，雾化器位于热解汽化炉内部；补氧风机与风嘴连通，风嘴位于热解汽化炉内部。

所述的有机废物裂解气化炉系统，其特征在于所述的0.5MPa蒸汽通过废气喷嘴进入热解汽化炉。

所述的有机废物裂解气化炉系统，其特征在于所述的0.5MPa压缩空气通过雾化器进入热解汽化炉。

有机废物裂解气化炉系统控制方法，包括如下步骤：

该方法设置的最低控制温度为800℃。

废液、废气系统最初准入温度为950℃。

炉膛温度不高于1200℃。

本实用新型的优点是：通过对裂解气化炉的燃烧过程进行有效的、适当的控制，以免不当的燃烧造成炉体的损坏或生产的二次污染，彻底分解废液、废气中的有害成分。

附图说明

图1是本实用新型的裂解气化工艺流程图

图中：

1、烟囱；2、热分解室；3、火焰探头；4、小火喷嘴；5、大火喷嘴； 6、燃烧器；7、轻质油；8、废弃喷嘴；9、废气风机；10、废气水洗槽；11、废液槽；12、废液泵；13、0.5MPa蒸汽；14、补氧风机； 15、风嘴；16、雾化器；17、0.5MPa压缩空气；18、热解汽化炉。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

工艺排放的废液，先集于废液槽中，然后通过泵送至裂解气化炉的雾化装置；而生产过程中所产生的废气主要是装置内形成的含有大量有机物蒸气及其他挥发性气体的混合气体，为防止有机物凝聚在排气管内，需经过废气水洗罐，然后由废气风机送往废气喷嘴。被送入炉膛的废液、废气，其中所含的有机物在高温的炉膛内被燃烧分解，最后尾气排入大气。

当系统启动，由补氧风机吹扫炉膛，目的是将炉膛内原有的气体吹扫干净，以防止炉内残留可燃气体，点燃小火时引起爆燃损坏炉膛，同时为炉膛内补充足够的氧气。

根据资料该厂所排废料中较难分解的一种有机物其下限分解温度约为760℃，考虑测量存在一定的滞后性，为确保分解的彻底，该系统设置的最低控制温度为800℃，须点燃大火喷嘴，加速升温；因废液、废气为常温，在其出入炉膛时，若此时有机物质量浓度较低可令炉温下降；为避免废液、废气系统频繁启停，因而设定废液、废气系统最初准入温度为950℃；当炉温达1050℃时，为了炉膛的安全及节省能源，可关闭大火喷嘴，此时可由小火喷嘴及有机物分解时所释放的热能来维持炉膛温度；若炉膛继续升温至1200℃，则说明废液、废气中有机物质量浓度较高，系统报警，提示操作人员到现场适当调节废液、废气的输入流量。若温度又跌至800℃以下，则系统会关闭废液、废气的输入，重复上述燃烧过程。

系统关闭时先关闭废液、废气系统，然后关闭燃烧器，再维持补氧风机运转30min，加快热分解室的冷却，保证装置的安全，最后才完全关机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种有机废物裂解气化炉系统，包括：烟囱、热分解室、火焰探头、小火喷嘴、大火喷嘴、燃烧器、轻质油、废弃喷嘴、废气风机、废气水洗槽、废液槽、废液泵、0.5MPa蒸汽、补氧风机、风嘴、雾化器、0.5MPa压缩空气、热解汽化炉，其特征在于所述的热分解室出气口与烟囱连通，轻质油储存在燃烧器内，火焰探头、小火喷嘴、大火喷嘴与燃烧器连通，火焰探头、小火喷嘴、大火喷嘴位于热分解室内；热解汽化炉与热分解室连通，废气水洗槽与废气风机连通，废气风机与废弃喷嘴连通，废气喷嘴位于热解汽化炉内部；废液槽与废液泵连通，废液泵与雾化器连通，雾化器位于热解汽化炉内部；补氧风机与风嘴连通，风嘴位于热解汽化炉内部。

2.根据权利要求1所述的有机废物裂解气化炉系统，其特征在于所述的0.5MPa蒸汽通过废气喷嘴进入热解汽化炉。

3.根据权利要求1所述的有机废物裂解气化炉系统，其特征在于所述的0.5MPa压缩空气通过雾化器进入热解汽化炉。