CN209081996U - 一种传送式铜球清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送式铜球清洗线，包括支架、侧架通道、滑轨、升降横移行车、滚筒机构、上料槽、酸洗槽、水洗槽、自动分离机、转向齿轮机构、支撑架及接料推车，支架一侧安装有侧架通道，支架顶端固定设置有滑轨，升降横移行车与滑轨活动相连，升降横移行车底端设置有滚筒机构，支架内侧依次设置有上料槽、酸洗槽、水洗槽及自动分离机，支架位于上料槽、酸洗槽、水洗槽及自动分离机侧面均安装有转向齿轮机构，自动分离机设置于支撑架下表面，接料推车活动设置于自动分离机下方，该实用新型结构合理，通过全自动化，只需要人工上小料即可，铜球可以自动分离大小，以便回收利用，大大降低人工成本，大大提高了清洗质量。

Description

一种传送式铜球清洗线

技术领域

本实用新型涉及铜球清洗技术领域，具体为一种传送式铜球清洗线。

背景技术

目前铜球酸洗一般采用人工进行酸洗，既浪费人工又浪费时间，效率低下，清洗数量少，人工最多一天清洗500公斤，且清洗完成后无法自动分离，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传送式铜球清洗线，流程：上料----酸洗----水洗-----自动分离区，通过全自动化，只需要人工上小料即可，铜球可以自动分离大小，以便回收利用，大大降低人工成本，大大提高了清洗质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传送式铜球清洗线，包括支架、侧架通道、滑轨、升降横移行车、滚筒机构、上料槽、酸洗槽、水洗槽、自动分离机、转向齿轮机构、支撑架及接料推车，所述支架一侧安装有侧架通道，所述支架顶端固定设置有滑轨，所述升降横移行车与滑轨活动相连，所述升降横移行车底端设置有滚筒机构，所述支架内侧依次设置有上料槽、酸洗槽、水洗槽及自动分离机，所述支架位于上料槽、酸洗槽、水洗槽及自动分离机侧面均安装有转向齿轮机构，所述自动分离机设置于支撑架下表面，所述接料推车活动设置于自动分离机下方。

优选的，所述升降横移行车包括横向框架、弹性顶杆、主横向移动轮、辅横向移动轮、电机A、纵向框架、纵向轨道、纵向滑轮、电机B、转辊、升降杆、钩板及钩槽,所述横向框架顶端两侧设置有弹性顶杆，所述横向框架底端两侧分别设置有主横向移动轮及辅横向移动轮，所述电机A与主横向移动轮相连，所述纵向框架与横向框架垂直相连，所述纵向框架两端分别设置有纵向轨道，所述升降杆两端分别设置有纵向滑轮，所述纵向滑轮设置于纵向轨道内，所述纵向框架顶端一侧固定安装有电机B，所述电机B与转辊一端相连，所述转辊通过钢丝与升降杆相连，所述升降杆两侧还设置有钩板，所述钩板内侧表面设置有钩槽。

优选的，所述滚筒机构包括主悬挂板、侧挂板、挂柱、侧板、转轴、滚筒仓、仓门、侧仓板、大齿盘、传动轴、齿轮A及齿轮B，所述主悬挂板两端分别设置有侧挂板，所述侧挂板外侧设置有若干挂柱，所述主悬挂板两端下表面与侧板固定下表面，所述侧板之间通过转轴设置有滚筒仓，所述滚筒仓上端设置有仓门，所述滚筒仓一侧设置有侧仓板，所述滚筒仓另一侧设置有大齿盘，靠近所述大齿盘一侧的侧板上端还设置有传动轴，所述传动轴一端与齿轮A相连，所述传动轴另一端与齿轮B相连，所述齿轮A与大齿盘啮合。

优选的，所述自动分离机包括筛盘、筛网、大分离口、小分离口、震动马达、接料斗及减震弹簧，所述筛盘内部设置有筛网，所述筛盘一端设置有大分离口，所述筛盘下表面近离大分离口位置处设置有小分离口，所述筛盘下表面远离设置小分离口一端设置有震动马达，所述筛盘远离设置大分离口一端上表面设置有接料斗，所述筛盘两侧分别设置有若干减震弹簧，所述筛盘通过减震弹簧与支撑架相连，所述接料推车分别活动设置于大分离口及小分离口下方。

优选的，所述转向齿轮机构包括马达、皮带、从动轮、齿轮转向器及齿轮C，所述马达通过皮带与从动轮相连，所述从动轮与齿轮转向器一端相连，所述齿轮转向器另一端设置有齿轮C。

优选的，所述滑轨包括主滑杆及档杆，所述主滑杆两端分别垂直设置有档杆。

优选的，所述水洗槽至少有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过全自动化，只需要人工上小料即可，铜球可以自动分离大小，以便回收利用，大大降低人工成本，大大提高了清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为升降横移行车结构示意图。

图5为升降横移行车右视结构示意图。

图6为滚筒机构结构示意图。

图7为滚筒机构右视结构示意图。

图8为自动分离机结构示意图。

图9为自动分离机俯视结构示意图。

图10为自动分离机右视结构示意图。

图11为转向齿轮机构结构示意图。

图12为滑轨结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传送式铜球清洗线，包括支架1、侧架通道2、滑轨3、升降横移行车4、滚筒机构5、上料槽6、酸洗槽7、水洗槽8、自动分离机9、转向齿轮机构10、支撑架11及接料推车12，支架1一侧安装有侧架通道2，支架1顶端固定设置有滑轨3，升降横移行车4与滑轨3活动相连，升降横移行车4底端设置有滚筒机构5，支架1内侧依次设置有上料槽6、酸洗槽7、水洗槽8及自动分离机9，水洗槽8至少有两个，支架1位于上料槽6、酸洗槽7、水洗槽8及自动分离机9侧面均安装有转向齿轮机构10，自动分离机9设置于支撑架11下表面，接料推车12活动设置于自动分离机9下方。

如图4-5所示，升降横移行车4包括横向框架41、弹性顶杆42、主横向移动轮43、辅横向移动轮44、电机A45、纵向框架46、纵向轨道47、纵向滑轮48、电机B49、转辊410、升降杆411、钩板412及钩槽413,横向框架41顶端两侧设置有弹性顶杆42，横向框架41底端两侧分别设置有主横向移动轮43及辅横向移动轮44，电机A45与主横向移动轮43相连，纵向框架46与横向框架41垂直相连，纵向框架46两端分别设置有纵向轨道47，升降杆411两端分别设置有纵向滑轮48，纵向滑轮48设置于纵向轨道47内，纵向框架46顶端一侧固定安装有电机B49，电机B49与转辊410一端相连，转辊410通过钢丝与升降杆411相连，升降杆411两侧还设置有钩板412，钩板412内侧表面设置有钩槽413。

如图6-7所示，滚筒机构5包括主悬挂板51、侧挂板52、挂柱53、侧板54、转轴55、滚筒仓56、仓门57、侧仓板58、大齿盘59、传动轴510、齿轮A511及齿轮B512，主悬挂板51两端分别设置有侧挂板52，侧挂板52外侧设置有若干挂柱53，主悬挂板51两端下表面与侧板54固定下表面，侧板54之间通过转轴55设置有滚筒仓56，滚筒仓56上端设置有仓门57，滚筒仓56一侧设置有侧仓板58，滚筒仓56另一侧设置有大齿盘59，靠近大齿盘59一侧的侧板54上端还设置有传动轴510，传动轴510一端与齿轮A511相连，传动轴510另一端与齿轮B512相连，齿轮A511与大齿盘59啮合。

如图8-10所示，自动分离机9包括筛盘91、筛网92、大分离口93、小分离口94、震动马达95、接料斗96及减震弹簧97，筛盘91内部设置有筛网92，筛盘91一端设置有大分离口93，筛盘91下表面近离大分离口93位置处设置有小分离口94，筛盘91下表面远离设置小分离口94一端设置有震动马达95，筛盘91远离设置大分离口93一端上表面设置有接料斗96，筛盘91两侧分别设置有若干减震弹簧97，筛盘91通过减震弹簧97与支撑架11相连，接料推车12分别活动设置于大分离口93及小分离口94下方。

如图11所示，转向齿轮机构10包括马达101、皮带102、从动轮103、齿轮转向器104及齿轮C105，马达101通过皮带102与从动轮103相连，从动轮103与齿轮转向器104一端相连，齿轮转向器104另一端设置有齿轮C105。

如图12所示，滑轨3包括主滑杆31及档杆32，主滑杆31两端分别垂直设置有档杆32。

处理流程简介：

人工将需要清洗之铜球放置于滚筒内：然后自动升降横移行车将带有铜球的滚筒放置酸洗槽里面进行酸洗，然后在放置于清水中进行两道水洗，最后将铜球放置自动分离区，自动分离区上面有筛盘，筛盘通过震动马达震动，达到筛动的效果，铜球自动从大小不一样的孔径中分离出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种传送式铜球清洗线，其特征在于：包括支架（1）、侧架通道（2）、滑轨（3）、升降横移行车（4）、滚筒机构（5）、上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）、自动分离机（9）、转向齿轮机构（10）、支撑架（11）及接料推车（12），所述支架（1）一侧安装有侧架通道（2），所述支架（1）顶端固定设置有滑轨（3），所述升降横移行车（4）与滑轨（3）活动相连，所述升降横移行车（4）底端设置有滚筒机构（5），所述支架（1）内侧依次设置有上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）及自动分离机（9），所述支架（1）位于上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）及自动分离机（9）侧面均安装有转向齿轮机构（10），所述自动分离机（9）设置于支撑架（11）下表面，所述接料推车（12）活动设置于自动分离机（9）下方。

2.根据权利要求1所述的一种传送式铜球清洗线，其特征在于：所述升降横移行车（4）包括横向框架（41）、弹性顶杆（42）、主横向移动轮（43）、辅横向移动轮（44）、电机A（45）、纵向框架（46）、纵向轨道（47）、纵向滑轮（48）、电机B（49）、转辊（410）、升降杆（411）、钩板（412）及钩槽（413）,所述横向框架（41）顶端两侧设置有弹性顶杆（42），所述横向框架（41）底端两侧分别设置有主横向移动轮（43）及辅横向移动轮（44），所述电机A（45）与主横向移动轮（43）相连，所述纵向框架（46）与横向框架（41）垂直相连，所述纵向框架（46）两端分别设置有纵向轨道（47），所述升降杆（411）两端分别设置有纵向滑轮（48），所述纵向滑轮（48）设置于纵向轨道（47）内，所述纵向框架（46）顶端一侧固定安装有电机B（49），所述电机B（49）与转辊（410）一端相连，所述转辊（410）通过钢丝与升降杆（411）相连，所述升降杆（411）两侧还设置有钩板（412），所述钩板（412）内侧表面设置有钩槽（413）。

3.根据权利要求1所述的一种传送式铜球清洗线，其特征在于：所述滚筒机构（5）包括主悬挂板（51）、侧挂板（52）、挂柱（53）、侧板（54）、转轴（55）、滚筒仓（56）、仓门（57）、侧仓板（58）、大齿盘（59）、传动轴（510）、齿轮A（511）及齿轮B（512），所述主悬挂板（51）两端分别设置有侧挂板（52），所述侧挂板（52）外侧设置有若干挂柱（53），所述主悬挂板（51）两端下表面与侧板（54）固定下表面，所述侧板（54）之间通过转轴（55）设置有滚筒仓（56），所述滚筒仓（56）上端设置有仓门（57），所述滚筒仓（56）一侧设置有侧仓板（58），所述滚筒仓（56）另一侧设置有大齿盘（59），靠近所述大齿盘（59）一侧的侧板（54）上端还设置有传动轴（510），所述传动轴（510）一端与齿轮A（511）相连，所述传动轴（510）另一端与齿轮B（512）相连，所述齿轮A（511）与大齿盘（59）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种传送式铜球清洗线，其特征在于：所述自动分离机（9）包括筛盘（91）、筛网（92）、大分离口（93）、小分离口（94）、震动马达（95）、接料斗（96）及减震弹簧（97），所述筛盘（91）内部设置有筛网（92），所述筛盘（91）一端设置有大分离口（93），所述筛盘（91）下表面近离大分离口（93）位置处设置有小分离口（94），所述筛盘（91）下表面远离设置小分离口（94）一端设置有震动马达（95），所述筛盘（91）远离设置大分离口（93）一端上表面设置有接料斗（96），所述筛盘（91）两侧分别设置有若干减震弹簧（97），所述筛盘（91）通过减震弹簧（97）与支撑架（11）相连，所述接料推车（12）分别活动设置于大分离口（93）及小分离口（94）下方。

5.根据权利要求1所述的一种传送式铜球清洗线，其特征在于：所述转向齿轮机构（10）包括马达（101）、皮带（102）、从动轮（103）、齿轮转向器（104）及齿轮C（105），所述马达（101）通过皮带（102）与从动轮（103）相连，所述从动轮（103）与齿轮转向器（104）一端相连，所述齿轮转向器（104）另一端设置有齿轮C（105）。

6.根据权利要求1所述的一种传送式铜球清洗线，其特征在于：所述滑轨（3）包括主滑杆（31）及档杆（32），所述主滑杆（31）两端分别垂直设置有档杆（32）。

7.根据权利要求1所述的一种传送式铜球清洗线，其特征在于：所述水洗槽（8）至少有两个。