CN209081830U - 液态轻芳烃气化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液态轻芳烃气化设备,包含:气化反应机构、气化轻芳烃储存桶及运输管路,气化反应机构包括二个反应槽及液位平衡管,二个反应槽的内部各自具有气化反应空间,各个气化反应空间具有防护网、液雾构件及催化组件,液位平衡管连通二个气化反应空间的底部,气化轻芳烃储存桶具有储存空间以及连通储存空间的出口管路,运输管路自二个气化反应空间的顶部连通气化轻芳烃储存桶的储存空间,以将气化的轻芳烃运输至气化轻芳烃储存桶储存。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造设备,特别是涉及一种制造气态轻芳烃的液态轻芳烃气化设备。
背景技术
由于管路所供应的天然气受限于管路铺设的限制,因此在天然气供应区外普遍采用桶装的液化石油气为作为燃料,由供货商运送到各使用场所使用。然而由于桶装的液化石油气具有笨重、高成本、运送过程与储存场所容易发生危险、中毒等不利因素,故近年来渐渐发展出以液态轻芳烃类油品材料转气态的燃料供应模式。
然而这样的液态轻芳烃气化装置,均是直接在单一桶体内进行液、雾的混合,所以造成其混合过程有诸多的安全与燃气浓度高低、溶剂多寡、漏气等缺陷。
实用新型内容
因此,为解决上述问题,本实用新型的目的即在提供一种稳定、安全且产出效率佳的液态轻芳烃气化设备。
本实用新型为解决现有技术的问题所采用的技术手段提供一种液态轻芳烃气化设备,包含:气化反应机构,包括二个反应槽及液位平衡管,该二个反应槽的内部各自具有气化反应空间,各个该气化反应空间具有防护网、液雾构件及催化组件,该液位平衡管连通该二个气化反应空间的底部;气化轻芳烃储存桶,具有储存空间以及连通该储存空间的出口管路;以及运输管路,自该二个气化反应空间的顶部连通该气化轻芳烃储存桶的该储存空间,以将气化的轻芳烃运输至该气化轻芳烃储存桶储存。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,该气化反应机构还具有液位测量构件,设置于该反应槽,该液位测量构件包括外部液位连通管、高液位侦测器、正常液位侦测器及低液位侦测器,该外部液位连通管连通该气化反应空间,该高液位侦测器、该正常液位侦测器及该低液位侦测器设置于该外部液位连通管。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,该气化反应机构还具有电热保温构件,包覆设置于该反应槽。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,还包括供给调节机构,该供给调节机构包括调压阀及气体流量调节阀,分别设置于该出口管路。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,还包括储存桶压力设定机构,设置于该气化轻芳烃储存桶,该储存桶压力设定机构包括压力下限侦测器及压力上限侦测器。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,还包括可程序自动控制模块,信号连接该压力下限侦测器及该压力上限侦测器。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,还包括环境检测机构,设置于该气化轻芳烃储存桶,该环境检测机构包括氧气检测构件、二氧化碳检测构件及可燃性气体浓度检测构件。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,还包括雷击侦测构件,设置于该运输管路。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,还包括数个安全泄压阀,分别设置于该二个反应槽及该气化轻芳烃储存桶。
在本实用新型的一实施例中提供一种液态轻芳烃气化设备,还包括轻芳烃燃料注入模块,连通该二个反应槽的其中一个。
经由本实用新型所采用的技术手段,液态轻芳烃气化设备可在平衡、稳定的状态下输出等压的气化轻芳烃,催化组件提高轻芳烃的气化效率,且本实用新型具有防护网、环境检测机构及储存桶压力设定机构,使得气化过程安全有保障且外部环境的状况得以被监控。
附图说明
本实用新型所采用的具体实施例,将通过以下的实施例及附图作进一步的说明。
图1为显示根据本实用新型一实施例的液态轻芳烃气化设备的示意图。
附图标记
100 液态轻芳烃气化设备
1 气化反应机构
11 反应槽
111 气化反应空间
112 防护网
113 液雾构件
114 催化组件
12 液位平衡管
13 液位测量构件
14 电热保温构件
15 曝气构件
2 气化轻芳烃储存桶
21 储存空间
22 出口管路
3 运输管路
4 供给调节机构
41 调压阀
42 气体流量调节阀
5 储存桶压力设定机构
51 压力下限侦测器
52 压力上限侦测器
6 环境检测机构
61 可燃性气体浓度侦测器
62 二氧化碳浓度侦测器
63 氧气浓度侦测器
7 雷击侦测构件
8 安全泄压阀
9 可程序自动控制模块
F 轻芳烃燃料注入模块
具体实施方式
以下根据图1,而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式,而为本实用新型的实施例的一种。
如图1所示,本实用新型的液态轻芳烃气化设备100包含气化反应机构1、气化轻芳烃储存桶2、运输管路3及轻芳烃燃料注入模块F。
如图1所示,气化反应机构1包括二个反应槽11及液位平衡管12。在图1中,二个反应槽11为相同的槽体,左侧的反应槽11以立体外观图表示,右侧的反应槽11以剖面图表示。气化反应机构1还包括输入口,用以输入待气化的液态轻芳烃至其中一个反应槽11。
二个反应槽11的内部各自具有气化反应空间111,液位平衡管12连通二个气化反应空间 111的底部,使液态轻芳烃的液位在二个反应槽11中保持平衡一致。
二个反应槽11的气化反应空间111各自具有防护网112、液雾构件113及催化组件114。轻芳烃燃料注入模块F连通二个反应槽11的其中一个,当液态轻芳烃通过轻芳烃燃料注入模块F进入气化反应空间111,设置于气化反应空间111底部的催化组件114对液态轻芳烃执行催化反应,使液态轻芳烃转为气态而蒸腾,自反应槽11的连通运输管路3的开口而离开反应槽11。相对于催化组件114,防护网112设置于临近气化反应空间111的顶部,防止液态轻芳烃突沸或溅入运输管路3。液雾构件113设置于防护网112及催化组件114之间,用以将液态轻芳烃形成更小的雾状而具有利于反应的高比表面积,以提高曝气及气化率。
气化轻芳烃储存桶2具有储存空间21以及连通储存空间21的出口管路22。运输管路3 自二个气化反应空间111的顶部连通气化轻芳烃储存桶2的储存空间21,以将气化的轻芳烃运输至气化轻芳烃储存桶2储存。
进一步地,在本实施例中,气化反应机构1还具有液位测量构件13、电热保温构件14 及曝气构件15。液位测量构件13设置于反应槽11,用以量测反应槽11的液态轻芳烃的液位。详细来说,液位测量构件13包括外部液位连通管、高液位侦测器、正常液位侦测器及低液位侦测器。外部液位连通管连通气化反应空间111,高液位侦测器、正常液位侦测器及低液位侦测器设置于外部液位连通管,分别侦测并显示出反应槽11的液态轻芳烃处于高液位、正常液位或低液位。
电热保温构件14包覆设置于反应槽11的外部,使气化反应空间111保持恒温。例如,在天冷时电热保温构件14对反应槽11升温,使液态轻芳烃的气化速率保持稳定。曝气构件 15设置于气化反应空间111的底部并连通到反应槽11的外部,用以自外部输入气体而对气化反应空间111内的液态轻芳烃进行曝气。
进一步地,在本实施例中,液态轻芳烃气化设备100还包括供给调节机构4、储存桶压力设定机构5、可程序自动控制模块9及环境检测机构6。供给调节机构4包括调压阀41及气体流量调节阀42,调压阀41设置于出口管路22而调节气化轻芳烃储存桶2的输出气压;在一较佳实施例中,调压阀41为减压不减流量阀,但本实用新型不限于此。气体流量调节阀42设置于出口管路22而调节气化轻芳烃储存桶2的输出气体流量,在本实施例中,气体流量调节阀42设置于调压阀41的上游,但本实用新型不限于此。
储存桶压力设定机构5设置于气化轻芳烃储存桶2,包括压力下限侦测器51及压力上限侦测器52。压力下限侦测器51及压力上限侦测器52可分别提供设定气化轻芳烃储存桶2的气压上下限。
可程序自动控制模块9信号连接压力下限侦测器51、压力上限侦测器52及曝气构件15,于气压超出设定范围时,由可程序自动控制模块9发出相对应的安全作动指令。举例来说,于压力下限侦测器51发出气化轻芳烃储存桶2的气压低于下限的信号,可程序自动控制模块 9发出启动信号至曝气构件15,使曝气构件15对反应槽11内的液态轻芳烃曝气而加速产出气化轻芳烃;于压力上限侦测器52发出气化轻芳烃储存桶2的气压高于上限的信号,可程序自动控制模块9发出停止信号至曝气构件15,使曝气构件15停止曝气而降低气化轻芳烃的产出速率。进一步地,可程序自动控制模块9可通过气化轻芳烃储存桶2的气压值而调整曝气构件15的曝气速率。
在一个例子中,可程序自动控制模块9还信号连接液位测量构件13及轻芳烃燃料注入模块F。于液位测量构件13侦测出反应槽11的液态轻芳烃处于低液位,可程序自动控制模块9 发出注入信号至轻芳烃燃料注入模块F,以使轻芳烃燃料注入模块F注入液态轻芳烃至反应槽11。于液位测量构件13侦测出反应槽11的液态轻芳烃处于高液位,可程序自动控制模块 9发出停止信号至轻芳烃燃料注入模块F。
环境检测机构6设置于气化轻芳烃储存桶2,包括可燃性气体浓度侦测器61、二氧化碳浓度侦测器62及氧气浓度侦测器63,分别检测气化轻芳烃储存桶2外部的可燃性气体浓度、二氧化碳浓度及氧气浓度。于一个实施例中,当任一个上述气体浓度超出环境容许值时,可发出警报以提示。
在本实施例中,液态轻芳烃气化设备100还包括雷击侦测构件7,设置于运输管路3,用以侦测雷击以进行相对应的处理。
在本实施例中,液态轻芳烃气化设备100还包括数个安全泄压阀8,分别设置于二个反应槽11及气化轻芳烃储存桶2,用以供手动/自动泄压。
以上的叙述以及说明仅为本实用新型的较佳实施例的说明,对于本领域技术人员当可依据以上权利要求书以及上述的说明而作其他的修改,只是这些修改仍应是为本实用新型的发明精神而在本实用新型的保护范围中。
Claims (10)
1.一种液态轻芳烃气化设备,其特征在于,包含:
气化反应机构,包括二个反应槽及液位平衡管,所述的二个反应槽的内部各自具有气化反应空间,各个该气化反应空间具有防护网、液雾构件及催化组件,所述的液位平衡管连通所述的二个气化反应空间的底部;
气化轻芳烃储存桶,具有储存空间以及连通所述的储存空间的出口管路;以及
运输管路,自所述的二个气化反应空间的顶部连通所述的气化轻芳烃储存桶的该储存空间,以将气化的轻芳烃运输至所述的气化轻芳烃储存桶储存。
2.根据权利要求1所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,所述的气化反应机构还具有液位测量构件,设置于所述的反应槽,所述的液位测量构件包括外部液位连通管、高液位侦测器、正常液位侦测器及低液位侦测器,所述的外部液位连通管连通所述的气化反应空间,所述的高液位侦测器、所述的正常液位侦测器及所述的低液位侦测器设置于所述的外部液位连通管。
3.根据权利要求1所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,所述的气化反应机构还具有电热保温构件,包覆设置于所述的反应槽。
4.根据权利要求1所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,还包括供给调节机构,所述的供给调节机构包括调压阀及气体流量调节阀,分别设置于所述的出口管路。
5.根据权利要求1所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,还包括储存桶压力设定机构,设置于所述的气化轻芳烃储存桶,所述的储存桶压力设定机构包括压力下限侦测器及压力上限侦测器。
6.根据权利要求5所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,还包括可程序自动控制模块,信号连接所述的压力下限侦测器及所述的压力上限侦测器。
7.根据权利要求1所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,还包括环境检测机构,设置于所述的气化轻芳烃储存桶,所述的环境检测机构包括氧气检测构件、二氧化碳检测构件及可燃性气体浓度检测构件。
8.根据权利要求1所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,还包括雷击侦测构件,设置于所述的运输管路。
9.根据权利要求1所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,还包括数个安全泄压阀,分别设置于所述的二个反应槽及所述的气化轻芳烃储存桶。
10.根据权利要求1所述的液态轻芳烃气化设备,其特征在于,还包括轻芳烃燃料注入模块,连通所述的二个反应槽的其中一个。
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