CN209081618U - 一种铜箔生产过程中的废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔生产过程中的废水处理设备,包括沉淀箱,所述沉淀箱的下方设置有过滤箱，所述沉淀箱的左端面上设置有进水管，沉淀箱的右端面设置有进料口，沉淀箱的内部设置安装有若干搅拌叶，沉淀箱内部的底部设置有挤渣板，沉淀箱的底侧箱壁上设置有出渣孔，出渣孔上设置安装有封渣盖，沉淀箱与过滤箱之间通过连接管相连通，所述过滤箱内部设置有无烟煤层、活性炭层以及石英砂层，过滤箱的底部设置有排水管。本实用新型是一种结构简单，排渣方便，废水处理效率高、效果好的铜箔生产过程中的废水处理设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔生产领域，具体为一种铜箔生产过程中的废水处理设备。
背景技术
铜箔生产过程中产生的废水含有较多的铜离子，为了有效地把重金属从水中分离出来， 使废水处理后各项指标符合环保排放要求， 与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。然而目前的铜箔生产过程中的废水处理设备都存在处理速度慢，杂质过滤不彻底达不到排放标准，以及沉渣难清理等问题。所以，亟需一种新型的铜箔生产过程中的废水处理设备，解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产过程中的废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔生产过程中的废水处理设备,包括沉淀箱,所述沉淀箱的下方设置有过滤箱，所述沉淀箱的左端面上设置有进水管，沉淀箱的右端面设置有进料口，沉淀箱的内部设置安装有若干搅拌叶，沉淀箱内部的底部设置有挤渣板，沉淀箱的底侧箱壁上设置有出渣孔，出渣孔上设置安装有封渣盖，沉淀箱与过滤箱之间通过连接管相连通，所述过滤箱内部设置有无烟煤层、活性炭层以及石英砂层，过滤箱的底部设置有排水管。
优选的，所述沉淀箱设置安装在支撑杆的上端，左侧的支撑杆和右侧的支撑杆之间固定连接有安装板，所述过滤箱设置安装在安装板上。
优选的，所述沉淀箱内部的底部设置有安装杆，沉淀箱的顶侧箱壁和安装杆之间通过轴承转动安装有转轴，所述搅拌叶固定连接在转轴上，沉淀箱的上端面上设置安装有第一电机，所述转轴的上端与第一电机的输出端相连。
优选的，所述沉淀箱为立方体状，沉淀箱左侧箱壁的内侧设置有挡渣板，所述挡渣板与安装杆的左侧部分固定连接。
优选的，所述沉淀箱左侧箱壁和右侧箱壁之间通过轴承转动安装有蜗杆，所述挤渣板通过螺纹配合安装在蜗杆上，挤渣板的上端面上设置有滑块，所述安装杆的下端面设置有滑槽，所述滑块卡接在滑槽中，沉淀箱的右端面上设置有安装有第二电机,所述蜗杆的右端与第二电机的输出端相连。
优选的，所述连接管的上端设置有电磁阀，所述电磁阀的上侧设置有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是中，铜箔生产过程中的废水由进水管进入沉淀箱，然后通过进料口向沉淀箱中依次加入碱液氢氧化钠、絮凝剂聚氯化铝PAC和助凝剂聚丙烯酰胺PAM，搅拌叶对沉淀箱内的混合溶液进行搅拌，促进其反应沉淀；完全沉淀后，沉渣由挤渣板从出渣孔挤出沉淀箱，溶液流入过滤箱，经过滤箱中的无烟煤层、活性炭层以及石英砂层过滤后排出。本实用新型是一种结构简单，排渣方便，废水处理效率高、效果好的铜箔生产过程中的废水处理设备。
附图说明
图1为一种铜箔生产过程中的废水处理设备的结构示意图；
图2为图1中K处的局部结构示意图；
图3为图1中L处的局部结构示意图。
图中：1-支撑杆，2-过滤箱，3-沉淀箱，4-进料口，5-无烟煤层，6-活性炭层，7-石英砂层，8-连接管，9-第一电机，10-转轴，11-搅拌叶，12-第二电机，13-挤渣板，14-蜗杆，15-安装杆，16-滑槽，17-滑块，18-挡渣板，19-电磁阀，20-过滤网，21-封渣盖，22-安装板，23-排水管，24-进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔生产过程中的废水处理设备,包括沉淀箱3,所述沉淀箱3的下方设置有过滤箱2，所述沉淀箱3的左端面上设置有进水管24，沉淀箱3的右端面设置有进料口4，沉淀箱3的内部设置安装有若干搅拌叶11，沉淀箱3内部的底部设置有挤渣板13，沉淀箱3的底侧箱壁上设置有出渣孔，出渣孔上设置安装有封渣盖21，沉淀箱3与过滤箱2之间通过连接管8相连通，所述过滤箱2内部设置有无烟煤层5、活性炭层6以及石英砂层7，过滤箱2的底部设置有排水管23。
在工作过程中，铜箔生产过程中的废水由进水管24进入沉淀箱3，然后通过进料口4向沉淀箱3中依次加入碱液氢氧化钠、絮凝剂聚氯化铝PAC和助凝剂聚丙烯酰胺PAM，搅拌叶11对沉淀箱3内的混合溶液进行搅拌，促进其反应沉淀；完全沉淀后，沉渣由挤渣板13从出渣孔挤出沉淀箱3，溶液流入过滤箱2，经过滤箱中的无烟煤层5、活性炭层6以及石英砂层7过滤后排出。
可优选地，所述沉淀箱3设置安装在支撑杆1的上端，左侧的支撑杆1和右侧的支撑杆1之间固定连接有安装板22，所述过滤箱2设置安装在安装板22上。
支撑杆1用于支撑杆沉淀箱3，安装板22用于安装过滤箱2。
可优选地，所述沉淀箱3内部的底部设置有安装杆15，沉淀箱3的顶侧箱壁和安装杆15之间通过轴承转动安装有转轴10，所述搅拌叶11固定连接在转轴10上，沉淀箱3的上端面上设置安装有第一电机9，所述转轴10的上端与第一电机9的输出端相连。
第一电机9驱动转轴10转动，进而搅拌叶11搅拌溶液，促进废水与添加物质反应，提高沉淀速度。
可优选地，所述沉淀箱3为立方体状，沉淀箱3左侧箱壁的内侧设置有挡渣板18，所述挡渣板18与安装杆15的左侧部分固定连接。
挡渣板18与沉淀箱3的箱壁构成只有右端面为开口的空间，当挤渣板13推动沉渣运动到挡渣板18下方时，挤渣板13与挡渣板18以及沉淀箱3箱壁构成封闭空间，挤渣板13继续向左运动即可迫使沉渣从排渣孔中排出。
可优选地，所述沉淀箱3左侧箱壁和右侧箱壁之间通过轴承转动安装有蜗杆14，所述挤渣板13通过螺纹配合安装在蜗杆14上，挤渣板13的上端面上设置有滑块17，所述安装杆15的下端面设置有滑槽16，所述滑块17卡接在滑槽16中，沉淀箱3的右端面上设置有安装有第二电机12,所述蜗杆14的右端与第二电机12的输出端相连。
第二电机12驱动蜗杆14转动，蜗杆14转动驱动挤渣板13左右移动，滑槽16与滑块17配合对挤渣板13起导向作用。
可优选地，所述连接管8的上端设置有电磁阀19，所述电磁阀19的上侧设置有过滤网20。
电磁阀19用于控制沉淀箱3内溶液的向过滤箱2中流动，过虑网20用于过滤沉渣。
本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种铜箔生产过程中的废水处理设备，铜箔生产过程中的废水由进水管24进入沉淀箱3，然后通过进料口4向沉淀箱3中依次加入碱液氢氧化钠、絮凝剂聚氯化铝PAC和助凝剂聚丙烯酰胺PAM，搅拌叶11对沉淀箱3内的混合溶液进行搅拌，促进其反应沉淀；完全沉淀后，沉渣由挤渣板13从出渣孔挤出沉淀箱3，溶液流入过滤箱2，经过滤箱中的无烟煤层5、活性炭层6以及石英砂层7过滤后排出。第一电机9驱动转轴10转动，第二电机12驱动蜗杆14转动，蜗杆14转动驱动挤渣板13左右移动，滑槽16与滑块17配合对挤渣板13起导向作用。电磁阀19用于控制沉淀箱3内溶液的向过滤箱2中流动，过虑网20用于过滤沉渣。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铜箔生产过程中的废水处理设备,包括沉淀箱（3）,其特征在于：所述沉淀箱（3）的下方设置有过滤箱（2），所述沉淀箱（3）的左端面上设置有进水管（24），沉淀箱（3）的右端面设置有进料口（4），沉淀箱（3）的内部设置安装有若干搅拌叶（11），沉淀箱（3）内部的底部设置有挤渣板（13），沉淀箱（3）的底侧箱壁上设置有出渣孔，出渣孔上设置安装有封渣盖（21），沉淀箱（3）与过滤箱（2）之间通过连接管（8）相连通，所述过滤箱（2）内部设置有无烟煤层（5）、活性炭层（6）以及石英砂层（7），过滤箱（2）的底部设置有排水管（23）。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产过程中的废水处理设备，其特征在于：所述沉淀箱（3）设置安装在支撑杆（1）的上端，左侧的支撑杆（1）和右侧的支撑杆（1）之间固定连接有安装板（22），所述过滤箱（2）设置安装在安装板（22）上。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产过程中的废水处理设备，其特征在于：所述沉淀箱（3）内部的底部设置有安装杆（15），沉淀箱（3）的顶侧箱壁和安装杆（15）之间通过轴承转动安装有转轴（10），所述搅拌叶（11）固定连接在转轴（10）上，沉淀箱（3）的上端面上设置安装有第一电机（9），所述转轴（10）的上端与第一电机（9）的输出端相连。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产过程中的废水处理设备，其特征在于：所述沉淀箱（3）为立方体状，沉淀箱（3）左侧箱壁的内侧设置有挡渣板（18），所述挡渣板（18）与安装杆（15）的左侧部分固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产过程中的废水处理设备，其特征在于：所述沉淀箱（3）左侧箱壁和右侧箱壁之间通过轴承转动安装有蜗杆（14），所述挤渣板（13）通过螺纹配合安装在蜗杆（14）上，挤渣板（13）的上端面上设置有滑块（17），所述安装杆（15）的下端面设置有滑槽（16），所述滑块（17）卡接在滑槽（16）中，沉淀箱（3）的右端面上设置有安装有第二电机（12）,所述蜗杆（14）的右端与第二电机（12）的输出端相连。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产过程中的废水处理设备，其特征在于：所述连接管（8）的上端设置有电磁阀（19），所述电磁阀（19）的上侧设置有过滤网（20）。
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| CN201821969321.2U CN209081618U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种铜箔生产过程中的废水处理设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113493256A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-12 | 江西铜博科技有限公司 | 一种电解铜箔生产用废水回收利用装置 |
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2018
- 2018-11-28 CN CN201821969321.2U patent/CN209081618U/zh active Active
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