CN209081143U - 一种分束支架自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分束支架自动调节装置，包括固定支架、气缸缸体、导向轴、滑台安装区和分束支架瓦片，所述气缸缸体安装在固定支架上，所述导向轴与气缸缸体平行设置，所述导向轴两端与固定支架的连接，所述滑台安装区与气缸缸体和导向轴进行连接，所述分束支架瓦片安装于滑台安装区上。本实用新型的有益效果是：解决了拉丝作业上头、换筒过程中拉丝张力大的问题，降低了产品的毛丝率和断头率；该装置使用顺畅，安装及维护简单方便；便于员工操作，气缸缸体两端与固定支架连接，避免了在传统的单侧安装的情况下出现支架重心偏移的问题，提高了稳定性，在提高工作效率及产品质量的同时也降低了一定的安全隐患。

Description

一种分束支架自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及分束支架结构设计的技术领域，具体是一种分束支架自动调节的装置。

背景技术

以玻璃纤维生产行业为例（不仅限于本行业），拉丝成型工序在玻璃纤维生产中是很重要的一个环节，目前玻璃纤维生产过程为：纤维通过分束器将纱线分为特定分束，拉丝机运转将纱线卷绕在拉丝机头上，在拉丝机往复装置和排线器的作用下进行排线。拉丝机有两个机头，被安装在同一个能够旋转的转盘上，当正在作业的机头快要完成给定的缠绕量时需要进行换筒操作，此时另一个机头开始运转并快速达到要求速度，导纱杆推出，气动装置带动分束器上移转盘旋转，自动完成换筒操作，但是在导纱杆推出和气动装置上移时，纱线与导纱杆和上分束板之间的夹角会发生变化，随之而来的拉丝张力会突然变大，张力变大会导致纱线易毛断，影响拉丝作业的稳定和拉丝的质量，且员工操作很困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用顺畅、利用导纱杆电磁阀动作实现分束支架的同步开闭动作、提高纱线产品质量、工作效率高的分束支架自动调节装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种分束支架自动调节装置，包括固定支架、气缸缸体、导向轴、滑台安装区和分束支架瓦片，所述气缸缸体安装在固定支架上，所述导向轴与气缸缸体平行设置，所述导向轴两端与固定支架的水平板连接，所述滑台安装区与气缸缸体和导向轴进行连接，所述分束支架瓦片安装于滑台安装区上。

优选的，所述的固定支架包括水平板和矩管，所述固定支架两端的矩管通过支架连接螺栓与固定支架的水平板连接，所述气缸缸体两端与固定支架的水平板连接，所述导向轴两端与固定支架的水平板连接。

优选的，所述的气缸缸体两端设有气管快速接头，气管快速接头将气管与气缸缸体进行连接，气管与气源连接，所述气缸缸体为磁偶式无杆气缸缸体，气源通过导纱杆电磁阀三通分流提供。

优选的，所述的分束支架瓦片通过连接件与滑台安装区进行固定连接，所述连接件穿过分束支架瓦片安装孔，所述分束支架瓦片安装孔有四件且分布在分束支架瓦片四角。

优选的，所述的滑台安装区与气缸缸体和导向轴进行连接，气缸为滑台安装区的滑动提供动力，所述导向轴使滑台安装区的滑动更加稳定，滑台安装孔有四件且分布在滑台安装区四角。

本实用新型具有以下优点：

1、 解决了拉丝作业上头、换筒过程中拉丝张力大的问题，降低了产品的毛丝率和断头率；

2、 该装置使用顺畅，安装及维护简单方便；

3、 便于员工操作，气缸缸体两端与固定支架连接，避免了在传统的单侧安装的情况下出现支架重心偏移的问题，提高了稳定性，在提高工作效率及产品质量的同时也降低了一定的安全隐患。

附图说明

图1 为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的分束支架瓦片的示意图；

图中：1-固定支架，2-支架连接螺栓，3-气缸缸体，4-导向轴，5-滑台安装区，6-气管快速接头，7-滑台安装孔，8-分束支架瓦片，9-分束支架瓦片安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示，一种分束支架自动调节装置，其特征在于：包括固定支架1、气缸缸体3、导向轴4、滑台安装区5和分束支架瓦片8，所述气缸缸体3安装在固定支架1上，所述导向轴4与气缸缸体3平行设置，所述导向轴4两端与固定支架1的连接，所述滑台安装区5与气缸缸体3和导向轴4进行连接，所述分束支架瓦片8安装于滑台安装区5上。

做为可选的实施方式，所述的固定支架1包括水平板和矩管，所述固定支架1的矩管通过支架连接螺栓2与固定支架1的水平板连接，所述气缸缸体3两端与固定支架的水平板连接，所述导向轴4两端与固定支架1的水平板连接。

通过上述方式，气缸缸体3两端与固定支架1的水平板连接，对气缸缸体3进行双侧的固定，提高了稳定性，由于气缸缸体3重量略微偏重，传统的单侧安装可能会出现重心偏移的问题，存在一定的安全隐患。

做为可选的实施方式，所述的气缸缸体3两端设有气管快速接头6，气管快速接头6将气管与气缸缸体3进行连接，气管与气源连接，所述气缸缸体3为磁偶式无杆气缸缸体，气源通过导纱杆电磁阀三通分流提供。

通过上述方式，可根据导纱杆的伸出、收回时的张力变化，分束支架自动跟随进行开闭动作，减少拉丝张力。

做为可选的实施方式，所述的分束支架瓦片8通过连接件与滑台安装区5进行固定连接，所述连接件穿过分束支架瓦片安装孔9，所述分束支架瓦片安装孔9有四件且分布在分束支架瓦片8四角。

做为可选的实施方式，所述的滑台安装区5与气缸缸体3和导向轴4进行连接，气缸为滑台安装区5的滑动提供动力，所述导向轴4使滑台安装区5的滑动更加稳定，滑台安装孔7有四件且分布在滑台安装区5四角。

具体实施例：将本实用新型的各个零部件按照图1所示的连接关系和位置关系进行安装和布局，本实用新型安装完成后即可开始使用。

具体实施例1：拉丝断头停机后，导纱杆向外推出，拉丝内筒的滑台安装区5和分束支架瓦片8跟随导纱杆推出并上行到设定位置，拉丝工上头操作时，纱线在分束板及导纱杆上夹角减小，相应的纱线张力减小，纱线不易毛断，拉丝工进行上头操作成功率高，提高了拉丝作业的稳定和拉丝的质量，同时减小了拉丝工操作难度，一定程度上降低了拉丝工操作安全隐患。

具体实施例2，当正在作业的机头完成给定的缠绕量时自动进行换筒操作，拉丝内筒的滑台安装区5和分束支架瓦片8上行达到设定位置后，导纱杆向外推出，同时拉丝内筒的滑台安装区5和分束支架瓦片8跟随导纱杆推出，纱线在分束板及导纱杆上夹角减小，相应的纱线张力减小，纱线不易毛断，提高翻筒成功率，也提高了拉丝作业的稳定和拉丝的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分束支架自动调节装置，其特征在于：包括固定支架（1）、气缸缸体（3）、导向轴（4）、滑台安装区（5）和分束支架瓦片（8），所述气缸缸体（3）安装在固定支架（1）上，所述导向轴（4）与气缸缸体（3）平行设置，所述导向轴（4）两端与固定支架（1）的连接，所述滑台安装区（5）与气缸缸体（3）和导向轴（4）进行连接，所述分束支架瓦片（8）安装于滑台安装区（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种分束支架自动调节装置，其特征在于：所述的固定支架（1）包括水平板和矩管，所述固定支架（1）的矩管通过支架连接螺栓（2）与固定支架（1）的水平板连接，所述气缸缸体（3）两端与固定支架的水平板连接，所述导向轴（4）两端与固定支架（1）的水平板连接。

3.根据权利要求1所述的一种分束支架自动调节装置，其特征在于：所述的气缸缸体（3）两端设有气管快速接头（6），气管快速接头（6）将气管与气缸缸体（3）进行连接，气管与气源连接，所述气缸缸体（3）为磁偶式无杆气缸缸体，所述气源通过导纱杆电磁阀三通分流提供。

4.根据权利要求1所述的一种分束支架自动调节装置，其特征在于：所述的分束支架瓦片（8）通过连接件与滑台安装区（5）进行固定连接，所述连接件穿过分束支架瓦片安装孔（9），所述分束支架瓦片安装孔（9）有四件且分布在分束支架瓦片（8）四角。

5.根据权利要求1所述的一种分束支架自动调节装置，其特征在于：所述的滑台安装区（5）与气缸缸体（3）和导向轴（4）进行连接，气缸为滑台安装区（5）的滑动提供动力，所述导向轴（4）使滑台安装区（5）的滑动更加稳定，滑台安装孔（7）有四件且分布在滑台安装区（5）四角。