CN209080875U - 一种全自动led高速分光机的新型收料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED材料的收料机构，尤指一种全自动LED高速分光机的新型收料机构，主要包括收料架、收料筒、感应装置和缓冲装置，收料筒排列安装在收料架内，缓冲装置包括缓冲头和缓冲弹簧垫，分别安装在收料架的上、下端，感应装置设置在收料架内侧的收料筒旁侧，本实用新型在收料架中设置缓冲装置，通过顶部的缓冲头可以防止产品在高速下落到收料筒中产生损伤，底部的缓冲弹簧垫具有弹性作用，可调节收料筒压缩弹起，使得收料筒与收料上板贴合，避免产品从收料筒中溢出；同时本实用新型在收料筒处设有感应装置，通过收料筒检测电路板进行检测，防止操作人员操作错误导致收集产品时混料，然后通过LED指示灯提示警告，避免后续出现不良问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED材料的收料机构，尤指一种全自动LED高速分光机的新型收料机构。
背景技术
现常用的LED材料收集装置，LED产品传输到位时直接通过收料容器进行快速收集，但是由于传输过程中LED产品到达指定位置时传输速度极高，当LED产品高速到达收料容器，由于产品与容器均为硬性材质，相互碰撞时容易导致LED产品质量损坏，因此产品质量得不到保证。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种LED材料的收料机构，尤指一种全自动LED高速分光机的新型收料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动LED高速分光机的新型收料机构，其特征在于，所述的收料机构主要包括收料架、收料筒、感应装置和缓冲装置，收料筒排列安装在收料架内，缓冲装置包括缓冲头和缓冲弹簧垫，分别安装在收料架的上、下端，感应装置设置在收料架内侧的收料筒旁侧。
所述的收料筒设置有若干个，阵列式规则排列并竖直安装在收料架内，收料筒侧壁通过套设在水平板内以固定定位。
所述的收料架由收料上板、支撑底板、支撑立柱围绕组成框架结构，同时支撑底板上设置有滑动配合的滑轨与滑动板，收料筒设置在滑动板表面，通过滑动板带动收料筒沿滑轨滑动。
所述的缓冲头贯穿安装在收料上板处，与收料上板下方的收料筒的筒口对接。
所述缓冲头的内部设置有倾斜的柔性引料板。
所述的缓冲弹簧垫阵列式规则安装在滑动板上，与收料筒底部对接。
所述的感应装置主要包括收料筒检测电路板、收料筒感应器、LED指示灯和收料筒位置感应器，其中收料筒检测电路板与水平板平行设置，收料筒感应器、LED指示灯分别安装在收料筒检测电路板上形成电连接结构，收料筒位置感应器安装在支撑底板上以检测收料筒与收料架的距离。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型应用于全自动LED高速分光机上用来收集测试分类完成收的LED产品的机构，具有防伤料，防人工误操作以及防混料掉料功能，本实用新型在收料架中设置缓冲装置，通过顶部的缓冲头可以防止产品在高速下落到收料筒中产生损伤，对产品起到很好的保护作用，底部的缓冲弹簧垫具有弹性作用，可调节收料筒压缩弹起，使得收料筒与收料上板贴合，避免产品从收料筒中溢出；同时本实用新型在收料筒处设有感应装置，通过收料筒检测电路板进行检测，防止操作人员操作错误导致收集产品时混料，然后通过LED指示灯提示警告，避免后续出现不良问题。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型取出收料筒的结构示意图。
附图标注说明：1-收料架，2-收料筒，3-感应装置，4-缓冲装置，11-收料上板，12-支撑底板，13-支撑立柱，14-滑轨，15-滑动板，16-水平板，31-收料筒检测电路板，32-收料筒感应器，33-LED指示灯，34-收料筒位置感应器，41-缓冲头，42-缓冲弹簧垫。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
一种全自动LED高速分光机的新型收料机构，所述的收料机构主要包括收料架1、收料筒2、感应装置3和缓冲装置4，收料筒2排列安装在收料架1内，缓冲装置4包括缓冲头41和缓冲弹簧垫42，分别安装在收料架1的上、下端，感应装置3设置在收料架1内侧的收料筒2旁侧；所述的收料筒2设置有若干个，阵列式规则排列并竖直安装在收料架1内，收料筒2侧壁通过套设在水平板16内以固定定位；所述的收料架1由收料上板11、支撑底板12、支撑立柱13围绕组成框架结构，同时支撑底板12上设置有滑动配合的滑轨14与滑动板15，收料筒2设置在滑动板15表面，通过滑动板15带动收料筒2沿滑轨14滑动。
所述的缓冲头41贯穿安装在收料上板11处，与收料上板11下方的收料筒2的筒口对接；所述缓冲头41的内部设置有倾斜的柔性引料板；所述的缓冲弹簧垫42阵列式规则安装在滑动板15上，与收料筒2底部对接。
所述的感应装置3主要包括收料筒检测电路板31、收料筒感应器32、LED指示灯33和收料筒位置感应器34，其中收料筒检测电路板31与水平板16平行设置，收料筒感应器32、LED指示灯33分别安装在收料筒检测电路板31上形成电连接结构，收料筒位置感应器34安装在支撑底板12上以检测收料筒与收料架1的距离。
本实用新型在收集LED产品时，产品下落后，在进入到收料筒前，首先经过缓冲头41减速，防止产品在高速运动情况下落于收料筒造成产品损伤，之后缓慢落入到收料筒中；收料机构在工作状态时，气缸顶起，收料筒与收料上板11贴合，收料筒底部的缓冲弹簧垫42作用在于防止因料筒高度差异导致部分料筒与收料上板11无法精密贴合，导致产品从缝隙中溢出现象，当有某一料筒满料时，设备暂停，气缸收缩，操作人员将滑动板15拉出，将满料收料筒取出，通过收料筒检测电路板31可以检测每个收料筒状态，当操作人员取错收料筒时，对于该收料筒的电路板上的收料筒感应器32会检测到，设备报警提示操作错误，将产品取出后再将空收料筒放回，收回滑动板15，设备运行时气缸自动顶起，恢复正常工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种全自动LED高速分光机的新型收料机构，其特征在于，所述的收料机构主要包括收料架、收料筒、感应装置和缓冲装置，收料筒排列安装在收料架内，收料架的支撑底板上设置有滑动配合的滑轨与滑动板，缓冲装置包括缓冲头和缓冲弹簧垫，分别安装在收料架的上、下端，其中缓冲头贯穿安装在收料上板处，与收料上板下方的收料筒的筒口对接，缓冲头的内部设置有倾斜的柔性引料板；另外缓冲弹簧垫阵列式规则安装在滑动板上，与收料筒底部对接；感应装置设置在收料架内侧的收料筒旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动LED高速分光机的新型收料机构，其特征在于，所述的收料筒设置有若干个，阵列式规则排列并竖直安装在收料架内，收料筒侧壁通过套设在水平板内以固定定位。
3.根据权利要求1所述的一种全自动LED高速分光机的新型收料机构，其特征在于，所述的收料架由收料上板、支撑底板、支撑立柱围绕组成框架结构，收料筒设置在滑动板表面，通过滑动板带动收料筒沿滑轨滑动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动LED高速分光机的新型收料机构，其特征在于，所述的感应装置主要包括收料筒检测电路板、收料筒感应器、LED指示灯和收料筒位置感应器，其中收料筒检测电路板与水平板平行设置，收料筒感应器、LED指示灯分别安装在收料筒检测电路板上形成电连接结构，收料筒位置感应器安装在支撑底板上以检测收料筒与收料架的距离。
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| CN201720408828.XU CN209080875U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种全自动led高速分光机的新型收料机构 |
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| CN201720408828.XU Active CN209080875U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种全自动led高速分光机的新型收料机构 |
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| CN (1) | CN209080875U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110518110A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-29 | 佛山市多谱光电科技有限公司 | 一种led封装自动化生产线 |
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2017
- 2017-04-19 CN CN201720408828.XU patent/CN209080875U/zh active Active
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