CN209080840U - 一种罐头生产空罐输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐头生产空罐输送装置，主要解决现有技术中存在的空罐在运输的过程中容易出现滑动或倾倒等现象的问题。该装置，包括传送带，与传送带两端内部贴合设置的主动轮与从动轮，以及两根分别穿过主动轮与从动轮固定设置的连接杆，固定在两根所述连接杆两端的轴承，与所述连接杆通过轴承连接并用于支撑传送带的支架，安装在支架上并用于带动主动轮转动的驱动电机，与驱动电机电连接并用于控制驱动电机工作的PLC工作台，套置在传送带上并与传送带同步运行的固定带，以及等间距开设在固定带上并能根据空罐大小调节大小的限位孔。通过上述方案，本实用新型达到了避免打滑现象发生的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种罐头生产空罐输送装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产领域，尤其涉及一种罐头生产空罐输送装置。

背景技术

罐装奶粉是大多数婴幼儿必备的食品，但由于每个婴幼儿每天的摄入量不同，罐装奶粉的使用周期则不同，通常情况下，同一种奶粉厂家则会配备不同容量的罐装奶粉，以满足不同需求的顾客购买，但同种奶粉一般采用同一条生产线，对于大小不一的空罐，排放位置不能确定，同时在传送带传输的过程中，由于惯性，空罐容易发生滑动、倾倒的现象，滑动、倾倒的空罐则需要工作人员重新放好位置，这样严重影响了后续灌装的工作效率，同时会耗费更多的人力物力，即厂家会付出更高的生产成本，这样便不利于企业的长期稳定的发展，所以设计一款可以对空罐大小进行限位，以防止空罐在输送的过程中滑动或倾倒现象发生的装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐头生产空罐输送装置，主要解决现有技术中存在的空罐在运输的过程中容易出现滑动或倾倒等现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种罐头生产空罐输送装置，包括传送带，与传送带两端内部贴合设置的主动轮与从动轮，以及两根分别穿过主动轮与从动轮固定设置的连接杆，固定在两根所述连接杆两端的轴承，与所述连接杆通过轴承连接并用于支撑传送带的支架，安装在支架上并用于带动主动轮转动的驱动电机，与驱动电机电连接并用于控制驱动电机工作的PLC工作台，套置在传送带上并与传送带同步运行的固定带，以及等间距开设在固定带上并能根据空罐大小调节大小的限位孔。

进一步地，所述固定带的底部设有至少两根与传送带运行方向垂直的横杆，其中传送带与固定带通过横杆固定连接。

进一步地，所述限位孔一周设有向上凸起并固定在传送带上的挡板，四个等间距开设在挡板上且长度相同的滑槽，设置在滑槽外侧的刻度线，其中，相对立的两滑槽高度一致，且与相邻滑槽的高度差大于所述滑槽的高度，并且相对立挡板内分别插入两个可沿滑槽滑动的定位件。

优选地，所述定位件包括限位块，一端与限位块中部固定连接并穿过对应挡板设置的档杆，设置在档杆另一端上的螺纹，以及与档杆螺接并位于挡板外侧的螺母，其中限位块的直径大于滑槽的高度，档杆外套置有硅胶垫。

具体地，所述刻度线的零刻度位置设置在滑槽的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的通过在传送带上设置具有限位孔的固定带，可以将空罐放置在限位孔中，避免了空罐在输送的过程中出现滑动、倾倒的现象，为后续灌装节约了时间，提高了工作效率。

(2)本实用新型设置的横杆和挡板，可以实现对空罐的双重保护，稳定性更高，从而避免了空罐倾倒的现象发生。

(3)本实用新型通过在挡板上开设滑槽，并在滑槽中安装定位件，可以实现对不同大小的空罐进行固定，以保证不同大小的空罐动能准确无误的对准灌装装置的出料口，同时设置在挡板上的刻度线，将零刻度设置在中心位置，数值向两侧增大，这种设置有助于快速的将两根定位件固定到相同尺寸位置，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部位的局部放大图。

图3为本实用新型定位件的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-传送带，2-主动轮，3-从动轮，4-驱动电机，5-支架，6-PLC工作台，7-固定带，8-限位孔，9-横杆，10-挡板，11-滑槽，12-定位件，13-限位块，14-档杆，15-螺纹，16-螺母，17-空罐，18-刻度线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，一种罐头生产空罐输送装置，包括传送带1，与传送带1两端内部贴合设置的主动轮2与从动轮3，以及两根分别穿过主动轮2与从动轮3固定设置的连接杆，固定在两根所述连接杆两端的轴承，与所述连接杆通过轴承连接并用于支撑传送带1的支架5，安装在支架5上并用于带动主动轮2转动的驱动电机4，与驱动电机4电连接并用于控制驱动电机4工作的PLC工作台6，套置在传送带1上并与传送带1同步运行的固定带7，以及等间距开设在固定带7上并能根据空罐大小调节大小的限位孔8。

本实用新型相邻限位孔8的之间的轴线距离等于灌装装置相邻两个出料管的轴线距离，将空罐17放置在限位孔8中，通常情况上，限位孔8能够适用于不同大小的空罐17，因此在放置空罐17时，需要通过定位件12来调整空罐17在限位孔8中的位置，松开螺母16，将同一滑槽11内的两档杆14抵住空罐17，分别将档杆14滑动到相同的刻度线18的相同位置，然后将螺母16拧紧在档杆14上，档杆14外壁套置有硅胶垫，可以避免空罐17被划伤，然后再调节另外两定位件，使得空罐17位置限位孔8的中心位置，然后PLC工作台6启动驱动电机4，使得主动轮2带动传送带1转动，从而避免了空罐17在输送的过程中打滑、倾倒影响后续灌装的情况发生，提高了整条生产线上的工作效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐头生产空罐输送装置，其特征在于，包括传送带(1)，与传送带(1)两端内部贴合设置的主动轮(2)与从动轮(3)，以及两根分别穿过主动轮(2)与从动轮(3)固定设置的连接杆，固定在两根所述连接杆两端的轴承，与所述连接杆通过轴承连接并用于支撑传送带(1)的支架(5)，安装在支架(5)上并用于带动主动轮(2)转动的驱动电机(4)，与驱动电机(4)电连接并用于控制驱动电机(4)工作的PLC工作台(6)，套置在传送带(1)上并与传送带(1)同步运行的固定带(7)，以及等间距开设在固定带(7)上并能根据空罐大小调节大小的限位孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种罐头生产空罐输送装置，其特征在于，所述固定带(7)的底部设有至少两根与传送带(1)运行方向垂直的横杆(9)，其中传送带(1)与固定带(7)通过横杆(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种罐头生产空罐输送装置，其特征在于，所述限位孔(8)一周设有向上凸起并固定在传送带(1)上的挡板(10)，四个等间距开设在挡板(10)上且长度相同的滑槽(11)，设置在滑槽(11)外侧的刻度线，其中，相对立的两滑槽高度一致，且与相邻滑槽的高度差大于所述滑槽的高度，并且相对立挡板内分别插入两个可沿滑槽(11)滑动的定位件(12)。

4.根据权利要求3所述的一种罐头生产空罐输送装置，其特征在于，所述定位件(12)包括限位块(13)，一端与限位块(13)中部固定连接并穿过对应挡板(10)设置的档杆(14)，设置在档杆(14)另一端上的螺纹(15)，以及与档杆(14)螺接并位于挡板(10)外侧的螺母(16)，其中限位块(13)的直径大于滑槽(11)的高度，档杆(14)外套置有硅胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种罐头生产空罐输送装置，其特征在于，所述刻度线的零刻度位置设置在滑槽的中心位置。