CN209080782U - 多绞龙同轴输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多绞龙同轴输送机，包括绞龙机壳，在绞龙机壳内设有外绞龙，外绞龙的输送叶片设置在绞龙筒体外周，绞龙机壳两端设有端盖，端盖密封活动套接于绞龙筒体外周，绞龙机壳两端分别设有外绞龙进料口和外绞龙出料口，绞龙筒体转动支承在机架上并与外绞龙驱动电机传动连接；在绞龙筒体内还设有内绞龙，绞龙筒体两端与接口端盖活动连接，接口端盖固连在机架上，接口端盖内腔与绞龙筒体内腔通连，在两接口端盖外周侧壁上分别设有内绞龙进料口和内绞龙出料口，内绞龙的绞龙轴转动支承在机架上，其一端穿过接口端盖与内绞龙驱动电机相连。采用本实用新型的多绞龙同轴输送机能同时输送不同的物料，且能保证各物料之间相互隔离。

Description

多绞龙同轴输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术

在工业生产流程中，尤其是在化工产品的生产流程中，各类生产原料的输送是生产过程中重要的环节，各种原料需要通过输送设备在各工序流程之间进行输送分配，不同的原料在输送过程中不得混合，因此一种原料的输送需要通过一台输送机进行，多种原料必须通过多台输送机才能实现输送过程，这使得生产现场空间十分拥挤，生产管理、设备维修均很不方便，同时设备数量多，成本也高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多绞龙同轴输送机，它能同时输送不同的物料，且能保证各物料之间相互隔离。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种多绞龙同轴输送机，包括绞龙机壳，在所述绞龙机壳内设有外绞龙，该外绞龙的输送叶片设置在绞龙筒体外周，绞龙机壳两端设有端盖，端盖密封活动套接于绞龙筒体外周，绞龙机壳一端设有外绞龙进料口，绞龙机壳另一端设有外绞龙出料口，绞龙筒体转动支承在机架上，绞龙筒体与外绞龙驱动电机传动连接；在绞龙筒体内还设置有内绞龙，绞龙筒体两端与接口端盖活动连接，接口端盖固连在机架上，接口端盖内腔与绞龙筒体内腔通连，在一端接口端盖外周侧壁上设有内绞龙进料口，在另一端接口端盖外周侧壁上设有内绞龙出料口，内绞龙的绞龙轴转动支承在机架上，绞龙轴一端穿过接口端盖与内绞龙驱动电机传动连接。

在上述结构中，由于在所述绞龙机壳内设有外绞龙，该外绞龙的输送叶片设置在绞龙筒体外周，绞龙机壳两端设有端盖，端盖密封活动套接于绞龙筒体外周，绞龙机壳一端设有外绞龙进料口，绞龙机壳另一端设有外绞龙出料口，绞龙筒体转动支承在机架上，绞龙筒体与外绞龙驱动电机传动连接，则由绞龙筒体和设置在绞龙筒体外周的输送叶片所构成的外绞龙与绞龙机壳形成了一物料输送机构，该物料输送机构在与绞龙筒体传动连接的外绞龙驱动电机的驱动下将物料从外绞龙进料口向外绞龙出料口输送。又由于在绞龙筒体内还设置有内绞龙，绞龙筒体两端与接口端盖活动连接，接口端盖固连在机架上，接口端盖内腔与绞龙筒体内腔通连，在一端接口端盖外周侧壁上设有内绞龙进料口，在另一端接口端盖外周侧壁上设有内绞龙出料口，内绞龙的绞龙轴转动支承在机架上，绞龙轴一端穿过接口端盖与内绞龙驱动电机传动连接，则设置在绞龙筒体内的内绞龙与绞龙筒体内腔之间形成了又一物料输送机构，该物料输送机构在与内绞龙的绞龙轴传动连接的内绞龙驱动电机的驱动下将另一种物料从内绞龙进料口向内绞龙出料口输送，内绞龙进料口与内绞龙出料口分别设置在与绞龙筒体活动连接的接口端盖上，使得内绞龙进料口与内绞龙出料口可以不受作为外绞龙转动体的绞龙筒体工作过程中旋转运动的影响而处于静止状态。这样，本实用新型的多绞龙同轴输送机同轴设置有两套螺旋输送机构，可以同时分别输送两种不同的物料，且两种物料之间相互隔离，节省了生产现场的空间。

本实用新型的一种优选实施方式，在所述端盖与绞龙筒体外周之间安装有骨架油封。采用该实施方式，可以保证端盖与绞龙筒体之间的密封，避免外绞龙输送机构中物料的外泄。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述绞龙筒体两端通过轴承与接口端盖活动连接。采用该实施方式，可以保证绞龙筒体运转灵活。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述绞龙筒体上固连有齿轮，绞龙筒体通过齿轮副与外绞龙驱动电机传动连接。采用该实施方式，齿轮副传动稳定，可保证外绞龙运转正常。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述绞龙轴通过联轴器与内绞龙驱动电机传动连接。采用该实施方式，绞龙轴与内绞龙驱动电机同轴连接，结构简单占用空间小。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述外绞龙进料口与内绞龙进料口相邻设置，所述外绞龙出料口与内绞龙出料口相邻设置。采用该实施方式，可以使内绞龙与外绞龙向同一方向输送物料。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型多绞龙同轴输送机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型多绞龙同轴输送机一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中I部位的局部放大视图。

图中：1-接口端盖、2-轴承、3-端盖、4-骨架油封、5-内绞龙出料口、6-外绞龙出料口、7-绞龙机壳、8-外绞龙、81-输送叶片、82-绞龙筒体、9-内绞龙、91-内绞龙输送叶片、92-绞龙轴、10-外绞龙进料口、11-内绞龙进料口、12-齿轮、13-外绞龙驱动电机、14-机架、15-内绞龙驱动电机。

具体实施方式

在图1所示的多绞龙同轴输送机中，绞龙机壳7是整个输送机的外壳体，在绞龙机壳7内设有外绞龙8，外绞龙8的输送叶片81设置在绞龙筒体82外周，绞龙机壳7两端设有端盖3，端盖3密封活动套接于绞龙筒体82外周，参见图2，在端盖3与绞龙筒体82外周之间安装有骨架油封4以保证活动密封效果，绞龙机壳7一端设有外绞龙进料口10，绞龙机壳7另一端设有外绞龙出料口6；绞龙筒体82两端通过轴承2与接口端盖1活动连接，接口端盖1内腔与绞龙筒体82内腔通连，接口端盖1固连在机架14上，使得绞龙筒体82转动支承在机架14上，在绞龙筒体82上固连有齿轮12，绞龙筒体82通过齿轮副与外绞龙驱动电机13传动连接；在绞龙筒体82内还设置有内绞龙9，内绞龙输送叶片91设置在绞龙轴92外周，内绞龙叶片91两端分别伸入到接口端盖1内与接口端盖1内壁贴近，在一端接口端盖1外周侧壁上设有内绞龙进料口11，内绞龙进料口11与外绞龙进料口10在同一端相邻设置，在另一端接口端盖1外周侧壁上设有内绞龙出料口5，内绞龙出料口5与外绞龙出料口6在同一端相邻设置，内绞龙9的绞龙轴92通过两端的接口端盖1转动支承在机架14上，绞龙轴92一端穿过接口端盖1通过联轴器与内绞龙驱动电机15相连。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如在所述绞龙筒体82上也可以不是固连有齿轮12，而可以是固连有链轮或齿形带轮，绞龙筒体82通过链轮副或齿形带轮副与外绞龙驱动电机13传动连接；所述内绞龙进料口11与外绞龙进料口10也可以不是在同一端相邻设置，相应地，内绞龙出料口5与外绞龙出料口6也不是在同一端相邻设置，而可以是内绞龙进料口11与外绞龙出料口6在同一端相邻设置，内绞龙出料口5与外绞龙进料口10在同一端相邻设置，这样内绞龙9可以与外绞龙8分别向不同的方向输送物料。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多绞龙同轴输送机，包括绞龙机壳（7），其特征在于：在所述绞龙机壳（7）内设有外绞龙（8），该外绞龙（8）的输送叶片（81）设置在绞龙筒体（82）外周，绞龙机壳（7）两端设有端盖（3），端盖（3）密封活动套接于绞龙筒体（82）外周，绞龙机壳（7）一端设有外绞龙进料口（10），绞龙机壳（7）另一端设有外绞龙出料口（6），绞龙筒体（82）转动支承在机架（14）上，绞龙筒体（82）与外绞龙驱动电机（13）传动连接；在绞龙筒体（82）内还设置有内绞龙（9），绞龙筒体（82）两端与接口端盖（1）活动连接，接口端盖（1）固连在机架（14）上，接口端盖（1）内腔与绞龙筒体（82）内腔通连，在一端接口端盖（1）外周侧壁上设有内绞龙进料口（11），在另一端接口端盖（1）外周侧壁上设有内绞龙出料口（5），内绞龙（9）的绞龙轴（92）转动支承在机架（14）上，绞龙轴（92）一端穿过接口端盖（1）与内绞龙驱动电机（15）传动连接。

2.根据权利要求1所述的多绞龙同轴输送机，其特征在于：在所述端盖（3）与绞龙筒体（82）外周之间安装有骨架油封（4）。

3.根据权利要求1所述的多绞龙同轴输送机，其特征在于：所述绞龙筒体（82）两端通过轴承（2）与接口端盖（1）活动连接。

4.根据权利要求1所述的多绞龙同轴输送机，其特征在于：在所述绞龙筒体（82）上固连有齿轮（12），绞龙筒体（82）通过齿轮副与外绞龙驱动电机（13）传动连接。

5.根据权利要求1所述的多绞龙同轴输送机，其特征在于：所述绞龙轴（92）通过联轴器与内绞龙驱动电机（15）传动连接。

6.根据权利要求1所述的多绞龙同轴输送机，其特征在于：所述外绞龙进料口（10）与内绞龙进料口（11）相邻设置，所述外绞龙出料口（6）与内绞龙出料口（5）相邻设置。