CN209080752U - 一种输送链条防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送链条防护装置，涉及吊挂系统技术领域。该装置包括输送链和导轨；所述导轨的顶部设有导向条，底部设有支撑输送链的凸台，所述导轨导向条与导轨凸台相配合，形成供输送链条运动的通道；该装置还包括辅助轮、底座和/或弯头拼接块；所述底座包括扇形板，所述扇形板的外周设有弧形凸台；所述弯头拼接块的外周也设有弯头拼接块凸台；所述弯头拼接块凸台、扇形板弧形凸台、导轨凸台均相互匹配，均可支撑输送链运动；所述辅助轮、与底座和/或弯头拼接块相配合，形成供输送链条运动的通道。

Description

一种输送链条防护装置

技术领域

本实用新型主要涉及吊挂系统技术领域，主要涉及一种输送链条防护装置。

背景技术

吊挂系统用于服装、家纺生产企业，其包括环轨，在环轨的走向上间隔设有若干工作站，每个工作站的下方均设有一个工位，吊挂在衣架上的衣片由系统控制通过环轨被输送到指定的工作站进行加工，加工完成后从该工作站进入环轨被送至下一个工作站进行下一道工序的加工。

申请号为2018208226885中国实用新型专利申请文件公开了一种输送链条防护装置包括输送链条和导轨；多个链板首尾铰接后形成输送链条，链板一侧的凹槽首尾连接后形成内环凹槽。导轨由直轨和/或弯轨连接而成，所述弯轨由多个弯头拼接而成，所述弯头的侧面设有燕尾槽和燕尾卡块，每个弯头的燕尾槽与相邻弯头的燕尾卡块相配合，每个弯头的燕尾卡块与相邻弯头的燕尾槽相配合，从而使得弯头连接成弯轨。所述弯头两个侧面在竖直方向的投影具有夹角，该夹角范围为1-10°，所述弯头的两个侧面向上延伸后相交，多个弯头拼接后形成上弯的弯轨；弯头的两个侧面向下延伸后相交，多个弯头拼接后形成下弯的弯轨。导轨的截面呈“C”型或“匚”型；导轨顶部设有导向条，导向条插入输送链条的内环凹槽中，导轨底部设有凸台，凸台支撑输送链条，凸台和导向条均沿导轨方向延伸。该装置将输送链条限制在导轨中，底部的凸台对输送链条进行支撑，顶部通过导向条引导，可防止输送链条变形，保证稳定运输；同时由于导轨的半包围式保护，可避免卡接在输送链条中的衣架从输送链中掉落，提高设备的使用安全性。

该实用新型专利申请文件中的弯头的半径比较大，弧线比较长，输送链条变形比较小，输送链条可以平顺的从弯头的C形通道中通过。但如果弯头的半径比较小的话，弧线就比较短，输送链条变形较大，如果仍采用两侧限位的弯头拼接件，链条就会在弯头处卡死，同时轨道弧线比较长则水平宽度就比较大，从而占用空间。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研究并发明了一种输送链条防护装置，为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

现发明一种输送链条防护装置，包括输送链条8和导轨6；所述导轨6的顶部设有导向条6-2，底部设有支撑输送链条8的凸台6-1，所述导轨导向条6-2与导轨凸台6-1相配合，形成供输送链条8运动的通道。

所述输送链条防护装置还包括辅助轮1、底座2和/或弯头拼接块3；所述底座2包括扇形板2-2，所述扇形板2-2的外周设有弧形凸台2-4；所述弯头拼接块3的外周也设有弯头拼接块凸台3-1；所述弯头拼接块凸台3-1、弧形凸台2-4、导轨凸台6-1均相互匹配，均可支撑输送链条8运动；所述辅助轮1、与底座2和/或弯头拼接块3相配合，形成供输送链条8运动的通道。

所述弯头拼接块3的正面类似于扇形；所述扇形板2-2的两侧各安装有若干所述弯头拼接块3；两相邻的弯头拼接块3可以拼接。

采用辅助轮1与底座2、弯头拼接块3的配合：因所述弯头拼接块3的半径、底座2的扇形板2-2的半径较小，则外周弧线的两个端点的直线距离比较小，从而可以大大减小输送链条8的水平间距，减少空间；克服了只有弯头拼接块3，拼接处强度弱，出现拼接不平整的问题；克服了实施例2中只有底座2，因扇形板2-2需事先预定，角度固定，不能适应设备现场灵活安装的需要的问题。

所述输送链条防护装置还包括左连接轨4、右连接轨5；所述左连接轨4、右连接轨5的底部分别设有左连接轨凸台4-1、右连接轨凸台5-1，所述左连接轨凸台4-1、右连接轨凸台 5-1可分别与导轨凸台6-1、弯头拼接块凸台3-1、弧形凸台2-4、相互匹配；所述左连接轨4、右连接轨5的顶部分别设有左连接轨导向条4-2、右连接轨导向条5-2，所述左连接轨导向条 4-2、右连接轨导向条5-2可与导轨导向条6-2相匹配；所述左、右连接轨4、5的截面呈“C”型或“匚”型。

所述左、右连接轨4、5的作用是：辅助导轨6和弯头拼接块3连接。如果导轨6直接与弯头拼接块3连接，就会对辅助轮1产生干涉，从而必须切割掉弧形的一个角，这个是比较难切割的，加工比较困难，所以通过塑料的连接轨进行连接，采用注塑成型，加工相对比较容易。左、右连接轨4、5对输送链条8的半包围式保护，可防止输送链条8受重力作用变形，保证输送链条的稳定运输。

所述底座2还包括圆盘2-1，所述圆盘2-1和扇形板2-2一体成型；所述圆盘2-1的中心设有轴安装孔2-3，所述轴安装孔2-3中安装有辅助轮轴7；所述圆盘2-1的背部设有弧形槽、定位孔2-7和限位凸块2-8。

所述底座圆盘2-1的作用主要是作为支撑，用于安装辅助轮1、左、右连接轨4、5和弯头拼接块3，使弯头拼接块3与安装辅助轮的圆盘(辅助轮安装座)连接成一体，增强设备整体强度。

所述扇形板2-2背部的右端设有扇形板定位块2-5，弯头拼接块3背部的右端设有弯头拼接块定位块3-2，右连接轨5背部的右端设有右连接轨定位块5-4；所述左连接轨4背部的左端设有左连接轨定位槽4-4，弯头拼接块3背部的左端设有弯头拼接块定位槽3-3，底座2的扇形板2-2背部的左端设有扇形板定位槽2-6；所述扇形板定位块2-5、弯头拼接块定位块3-2、右连接轨定位块5-4可分别与左连接轨定位槽4-4，弯头拼接块定位槽3-3，扇形板定位槽2-6 相匹配，并用螺钉连接。

所述底座2的扇形板2-2、弯头拼接块3、左连接轨4、右连接轨5、导轨6的端部设有螺栓孔，相邻彼此之间可通过螺栓连接。

所述左连接轨4、右连接轨5的顶端分别设有左连接板4-5、右连接板5-5，所述左连接板4-5、右连接板5-5可套接在辅助轮轴7上；所述左连接轨4、右连接轨5上分别设有左弧面4-3、右弧面5-3，所述左弧面4-3、右弧面5-3与所述辅助轮1的圆周相匹配，从而确保输送链条8的运动对辅助轮1不会产生干涉。

所述弯头拼接块3上设有定位柱3-4和限位槽3-5；所述定位柱3-4与所述底座定位孔2-7 相匹配，所述限位槽3-5与所述底座限位凸块2-8相匹配；从而使得弯头拼接块3相互之间可以连接在一起。

所述辅助轮1的外周上设有凹槽1-1，所述输送链条8可插入所述辅助轮凹槽1-1中；所述辅助轮凹槽1-1的宽度与链板8-1的宽度相匹配，所述输送链条8可在辅助轮凹槽1-1中移动，所述辅助轮凹槽1-1对输送链条8进行限位，输送链条8与辅助轮1为点接触，磨损比较小，从而能使输送链条8顺利过弯道。

所述扇形板2-2的夹角为90°，所述弯头拼接块3的两侧面的夹角为6°。

有益的效果：

所述输送链条8可在辅助轮凹槽1-1中移动，在将现有技术中弯头拼接件内圈的凸条限位取消，由辅助轮进行限位，链条与辅助轮为点接触，磨损比较小，而且能使链条顺利过弯。

所述导轨凸台6-1、左连接轨凸台4-1、右连接轨凸台5-1、弯头拼接块凸台3-1、弧形凸台2-4均相互匹配，均可支撑输送链条8运动；所述辅助轮1分别与底座2、弯头拼接块3相配合，形成供输送链条8运动的通道。输送链条8受到半包围式保护，可防止输送链条8 受重力作用变形，保证输送链条的稳定运输，同时可避免卡接在输送链条中的衣架从输送链条中掉落，提高设备使用安全性。

左、右连接轨4、5的作用是：辅助导轨6和弯头拼接块3连接。如果导轨6直接与弯头拼接块3连接，就会对辅助轮1产生干涉，从而必须切割掉弧形的一个角，这个是比较难切割的，加工比较困难，所以通过塑料的连接轨进行连接，采用注塑成型，加工相对比较容易。

底座圆盘2-1的作用主要是作为支撑，用于安装辅助轮1、左、右连接轨4、5和弯头拼接块3，使弯头拼接块3与安装辅助轮的圆盘(辅助轮安装座)连接成一体，增强整体强度。

采用辅助轮1与底座2、弯头拼接块3的配合，因所述弯头拼接块3的半径、底座2的扇形板2-2的半径较小，则弧线的两个端点的直线距离比较小，从而可以大大减小输送链条8 的水平间距，减少空间；克服了只有弯头拼接块3，拼接处强度弱，出现拼接不平整的问题；克服了只有底座2，因扇形板2-2需事先预定，角度固定，不能适应设备现场灵活安装的需要的问题。

附图说明

图1为本实用新型的导轨、弯头拼接块与左、右连接轨的配合结构示意图；

图2为本实用新型的导轨、底座与左、右连接轨的配合结构示意图；

图3为本实用新型的导轨、弯头拼接块、底座与左、右连接轨的结构示意图；

图4为图3结构与输送链条的配合结构示意图；

图5为图3结构的背部结构示意图；

图6为本实用新型左、右连接轨结构正面示意图；

图7为本实用新型左、右连接轨结构背部结构示意图；

图8为本实用新型弯头拼接块的结构示意图；

图9为本实用新型底座结构示意图；

图10为本实用新型底座背部结构示意图；

图11为本实用新型辅助轮结构示意图；

图12为本实用新型图11中B-B剖视图；

图13为本实用新型链板结构示意图；

图14为本实用新型导轨结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。

本实用新型通过以下技术方案实现该输送链条防护装置工作的：

实施例1

如图1所示，一种输送链条防护装置，包括输送链条8、导轨6、辅助轮1、弯头拼接块3、和左连接轨4、右连接轨5。

所述输送链条8由多个链板8-1铰接组成；所述链板8-1设有链板槽口8-1-1，所述链板槽口8-1-1中设有抓钩8-2，用于夹持衣架；所述链板槽口8-1-1相反一侧设有链板凹槽8-1-2，链板8-1首尾连接后其链板凹槽8-1-2形成输送链条8的内环凹槽。

所述导轨6的底部设有支撑输送链条的导轨凸台6-1，顶部设有导轨导向条6-2，所述导轨导向条6-2插入输送链条8的内环凹槽中；所述导轨导向条6-2与导轨凸台6-1相配合，形成供输送链条8运动的通道；导轨凸台6-1、导轨导向条6-2均沿导轨6方向延伸；所述导轨 6的截面呈“C”型或“匚”型，从而输送链条8受到导轨6半包围式保护。

所述辅助轮1通过轴承安装在辅助轮轴7上，所述辅助轮轴7通过轴承座安装在型材上，辅助轮1的外周上设有凹槽1-1，所述凹槽1-1的宽度与所述链板8-1的宽度相匹配，所述输送链条8可在辅助轮凹槽1-1中移动，所述辅助轮凹槽1-1对输送链条8进行限位，输送链条8与辅助轮1为点接触，磨损比较小，从而能使输送链条8顺利过弯道。

所述辅助轮的外周可以设置成凹槽1-1，也可以设置成凸筋。

所述弯头拼接块3的两侧面无限延伸可形成夹角，可根据设备现场需要安装一个或多个所述弯头拼接块3，从而可拼接出不同角度的弯头适应设备的需要；所述弯头拼接块3的外周上设有弯头拼接块凸台3-1，所述弯头拼接块凸台3-1与导轨凸台6-1相匹配；所述辅助轮 1与弯头拼接块3相配合，形成供输送链条8运动的通道。

所述辅助轮1与弯头拼接块3的配合，因所述弯头拼接块3的半径比较小，且夹角角度比较大，从而弯头拼接块3外周弧线的两个端点的直线距离比较小，从而可以大大减小输送链条8的水平间距，减少空间，较好地适应设备轨道拐弯处弧度较小的情况。

所述左连接轨4、右连接轨5均与所述导轨6连接；所述左连接轨4、右连接轨5的底部分别设有支撑输送链条的左连接轨凸台4-1、右连接轨凸台5-1，所述左连接轨凸台4-1、右连接轨凸台5-1可与弯头拼接块凸台3-1、导轨凸台6-1相匹配；所述左连接轨4、右连接轨5的顶部分别设有左连接轨导向条4-2、右连接轨导向条5-2，所述左连接轨导向条4-2、右连接轨导向条5-2与导轨导向条6-2相匹配；所述左连接轨4、右连接轨5上分别设有左弧面 4-3、右弧面5-3，所述左弧面4-3、右弧面5-3与所述辅助轮1的圆周相匹配；所述左连接轨4、右连接轨5的截面呈“C”型或“匚”型。

左、右连接轨4、5的作用是：辅助导轨6和弯头拼接块3连接。如果导轨6直接与弯头拼接块3连接，就会对辅助轮1产生干涉，从而必须切割掉弧形的一个角，这个是比较难切割的，加工比较困难，所以通过塑料的连接轨进行连接，采用注塑成型，加工相对比较容易。

所述左连接轨4、右连接轨5的顶端分别设有左连接板4-5、右连接板5-5，所述左连接板4-5、右连接板5-5上设有通孔，该通孔与辅助轮轴相匹配，使左连接轨4、右连接轨5套接在辅助轮轴7上。

所述若干所述弯头拼接块3拼接成拐弯处，拐弯处的两侧各连接有左连接轨4和右连接轨5。

如图7、8所示，左连接轨4背部的左端设有左连接轨定位槽4-4，弯头拼接块3背部的左端设有弯头拼接块定位槽3-3；右连接轨5背部的右端设有右连接轨定位块5-4，弯头拼接块3背部的右端设有弯头拼接块定位块3-2，所述左连接轨定位槽4-4、弯头拼接块定位槽3-3 和右连接轨定位块5-4、弯头拼接块定位块3-2相匹配，并用螺钉连接。

弯头拼接块3、左连接轨4、右连接轨5、导轨6的端部设有螺栓孔，相邻彼此之间通过螺栓连接。

实施例2

如图2所示，一种输送链条防护装置，包括输送链条8、导轨6、辅助轮1、底座2、和左连接轨4、右连接轨5；与实施例1的区别就是将弯头拼接块3换成底座2。

所述底座2由圆盘2-1和扇形板2-2一体成型而成，扇形板2-2的外周设有弧形凸台2-4，所述弧形凸台2-4均可与所述左连接轨凸台4-1、右连接轨凸台5-1、导轨凸台6-1相匹配，均可支撑输送链条8运动；所述辅助轮1、与底座2的弧形凸台2-4相配合，形成供输送链条 8运动的通道。

所述辅助轮1通过轴承安装在辅助轮轴7上，所述辅助轮轴7安装在所述底座圆盘2-1 上，所述底座圆盘2-1上安装在型材上，辅助轮1的外周上设有凹槽1-1，所述凹槽1-1的宽度与所述链板8-1的宽度相匹配，所述输送链条8可在辅助轮凹槽1-1中移动。

所述左连接轨4、右连接轨5的顶端分别设有左连接板4-5、右连接板5-5，左连接板4-5、右连接板5-5上设有通孔，该通孔与辅助轮轴相匹配，使左连接轨4、右连接轨5套接在辅助轮轴7上。

与所述右连接轨5背部的右端一样，所述底座2的扇形板2-2背部的右端设有扇形板定位块2-5；与所述左连接轨4背部的左端一样，所述底座2的扇形板2-2背部的左端设有扇形板定位槽2-6；所述扇形板定位块与扇形板定位槽相匹配，并用螺钉连接。

所述底座圆盘2-1用于安装辅助轮和左右连接轨，使弯头与安装辅助轮的圆盘(辅助轮安装座)连接成一体，增强整体强度。

所述底座的扇形板2-2、左连接轨4、右连接轨5、导轨6的端部设有螺栓孔，相邻彼此之间可通过螺栓连接。

底座2的扇形板2-2背部设有读卡器安装槽2-9，读卡器用来读取衣架信息，判断链条最低处是否有衣架停留。

所述辅助轮1与底座2的配合，因所述底座2的扇形板2-2可以预制成半径较小且夹角角度较大的形状，从而扇形板2-2外周弧线的两个端点的直线距离比较小，从而可以大大减小输送链条8的水平间距，减少空间，较好地适应设备轨道拐弯处弧度较小的情况。

拐弯处可以直接由弯头拼接块组成，但是弯头的强度会有缺陷，主要是弯头拼接块相对来说比较薄；且拼接难免会出现拼接不平整的问题，导致拼接而成的弯头并不是平滑的弧线，是由折线连接而成，并不很平整，从而影响链条的运行，特别是弯头半径小的情况这种折线状就比较明显。

而使用底座扇形板2-2为拐弯处的支撑，可以增强弯头之间连接的强度，不会出现拼接不平整问题；但是底座扇形板2-2虽然可以定制成不同角度，但都是事先预定而成，角度固定，不能适应设备现场灵活安装的需要。

实施例3

如图3、4、5所示，一种输送链条防护装置，包括辅助轮1、底座2、弯头拼接块3、左连接轨4、右连接轨5、导轨6；与实施例1、实施例2的区别就是实施例3同时具备了弯头拼接块3和底座2。

所述扇形板2-2的两侧各安装有若干弯头拼接块3，弯头拼接块3的个数可以根据现场设备安装的需要灵活设置；所述两侧的弯头拼接块3分别连接左、右连接轨4、5，所述左、右连接轨4、5分别连接导轨6。

所述导轨凸台6-1、左连接轨凸台4-1、右连接轨凸台5-1、弯头拼接块凸台3-1、弧形凸台2-4均相互匹配，均可支撑输送链条8运动；所述辅助轮1分别与底座2、弯头拼接块3相配合，形成供输送链条8运动的通道。

所述扇形板2-2的最佳夹角为90°，所述弯头拼接块3的两侧面的最佳夹角为6°

所述底座2的扇形板2-2背部的右端设有扇形板定位块2-5，右连接轨5背部的右端设有右连接轨定位块5-4，弯头拼接块3背部的右端设有弯头拼接块定位块3-2；底座2的扇形板 2-2背部的左端设有扇形板定位槽2-6、左连接轨4背部的左端设有左连接轨定位槽4-4、弯头拼接块3背部的左端设有弯头拼接块定位槽3-3；所述扇形板定位块2-5、右连接轨定位块 5-4、弯头拼接块定位块3-2与所述扇形板定位槽2-6、左连接轨定位槽4-4、弯头拼接块定位槽3-3相匹配，并用螺钉连接。

所述底座2的圆盘2-1背部位于扇形板2-2的两侧设有弧形槽，所述弧形槽的底部设有定位孔2-7，弧形槽的侧壁上设有限位凸块2-8；弯头拼接块3上设有定位柱3-4和限位槽3-5；所述定位柱3-4与定位孔2-7相匹配，所述限位槽3-5与限位凸块2-8相匹配。

所述底座2的扇形板2-2、弯头拼接块3、左连接轨4、右连接轨5、导轨6的端部设有螺栓孔，相邻彼此之间可通过螺栓连接。

左连接轨4、右连接轨5的顶端分别设有左连接板4-5、右连接板5-5，左连接板4-5、右连接板5-5上设有通孔，该通孔与辅助轮轴相匹配，使左连接轨4、右连接轨5套接在辅助轮轴7上。

底座的扇形板2-2、弯头拼接块3、左连接轨4、右连接轨5、导轨6的端部设有螺栓孔，相邻彼此之间可通过螺栓连接。

底座2的扇形板2-2背部还开设有读卡器安装槽2-9，读卡器用来读取衣架信息，判断链条最低处是否有衣架停留。

底座圆盘2-1的作用主要是作为支撑，用于安装辅助轮1、左、右连接轨4、5和弯头拼接块3，使弯头拼接块3与安装辅助轮的圆盘(辅助轮安装座)连接成一体，增强整体强度。

采用辅助轮1与底座2、弯头拼接块3的配合：(1)因所述弯头拼接块3的半径、底座2的扇形板2-2的半径较小，则弧线的两个端点的直线距离比较小，从而可以大大减小输送链条8的水平间距，减少空间；(2)克服了实施例1中只有弯头拼接块3，拼接处强度弱，出现拼接不平整的问题；(3)克服了实施例2中只有底座2，因扇形板2-2需事先预定，角度固定，不能适应设备现场灵活安装的需要的问题。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送链条防护装置，其特征在于：包括辅助轮(1)、底座(2)和/或弯头拼接块(3)；所述底座(2)包括扇形板(2-2)，所述扇形板(2-2)的外周设有弧形凸台(2-4)；所述弯头拼接块(3)的外周也设有弯头拼接块凸台(3-1)；所述弯头拼接块凸台(3-1)、弧形凸台(2-4)与导轨(6)上的导轨凸台(6-1)均相互匹配，均可支撑输送链条(8)运动；所述辅助轮(1)、与底座(2)和/或弯头拼接块(3)相配合，形成供输送链条(8)运动的通道。

2.根据权利要求1所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：所述弯头拼接块(3)的正面类似于扇形；所述扇形板(2-2)的两侧各安装有若干所述弯头拼接块(3)；两相邻的弯头拼接块(3)可以拼接。

3.根据权利要求2所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：还包括左连接轨(4)、右连接轨(5)；所述左连接轨(4)、右连接轨(5)的底部分别设有支撑输送链的左连接轨凸台(4-1)、右连接轨凸台(5-1)，所述左连接轨凸台(4-1)、右连接轨凸台(5-1)可分别与导轨凸台(6-1)、弯头拼接块凸台(3-1)、弧形凸台(2-4)相互匹配；所述左连接轨(4)、右连接轨(5)的顶部分别设有左连接轨导向条(4-2)、右连接轨导向条(5-2)，所述左连接轨导向条(4-2)、右连接轨导向条(5-2)与导轨导向条(6-2)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：所述左、右连接轨(4、5)的截面呈“C”型或“匚”型。

5.根据权利要求4所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：所述底座(2)还包括圆盘(2-1)，所述圆盘(2-1)和扇形板(2-2)一体成型；所述圆盘(2-1)的中心设有轴安装孔(2-3)，所述轴安装孔(2-3)中安装有辅助轮轴(7)；所述圆盘(2-1)的背部设有弧形槽、定位孔(2-7)和限位凸块(2-8)。

6.根据权利要求5所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：所述扇形板(2-2)背部的右端设有扇形板定位块(2-5)、弯头拼接块(3)背部的右端设有弯头拼接块定位块(3-2)、右连接轨(5)背部的右端设有右连接轨定位块(5-4)；所述左连接轨(4)背部的左端设有左连接轨定位槽(4-4)、弯头拼接块(3)背部的左端设有弯头拼接块定位槽(3-3)、扇形板(2-2)背部的左端设有扇形板定位槽(2-6)；所述扇形板定位块(2-5)、弯头拼接块定位块(3-2)、右连接轨定位块(5-4)可分别与所述左连接轨定位槽(4-4)、弯头拼接块定位槽(3-3)、扇形板定位槽(2-6)相匹配，并用螺钉连接；所述扇形板(2-2)、弯头拼接块(3)、左连接轨(4)、右连接轨(5)、导轨(6)的端部设有螺栓孔，相邻彼此之间可通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：所述左连接轨(4)、右连接轨(5)的顶端分别设有左连接板(4-5)、右连接板(5-5)，所述左连接板(4-5)、右连接板(5-5)可套接在辅助轮轴(7)上；所述左连接轨(4)、右连接轨(5)上分别设有左弧面(4-3)、右弧面(5-3)，所述左弧面(4-3)、右弧面(5-3)与所述辅助轮(1)的圆周相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：所述弯头拼接块(3)上设有定位柱(3-4)和限位槽(3-5)；所述定位柱(3-4)与所述底座定位孔(2-7)相匹配，所述限位槽(3-5)与所述底座限位凸块(2-8)相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：所述辅助轮(1)的外周上设有凹槽(1-1)，输送链条(8)可插入所述辅助轮凹槽(1-1)中；所述辅助轮凹槽(1-1)的宽度与链板(8-1)的宽度相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种输送链条防护装置，其特征在于：所述扇形板(2-2)的夹角为90°，所述弯头拼接块(3)的两侧面的夹角为6°。