CN209078774U - 一种用于引线大框架的真空吸附板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于引线大框架的真空吸附板，具体涉及引线框架转移工具技术领域，包括底板，底板内设有第一真空腔、第二真空腔和第三真空腔，第一真空腔和第二真空腔通过支撑部隔开，第一真空腔和第二真空腔关于支撑部对称，第三真空腔位于支撑部的一端；第三真空腔与第一真空腔和第二真空腔连通，底板的上侧面设有抽真空孔，抽真空孔与第三真空腔连通，第一真空腔、第二真空腔以及第三真空腔的开口向下且开口端均使用弹性垫密封，第一真空腔的弹性垫设有第一真空吸孔，第二真空腔的弹性垫设有第二真空吸孔，第一真空吸孔与第二真空吸孔关于支撑部对称。本实用新型的弹性垫和支撑部的设置减少引线大框架变形概率。

Description

一种用于引线大框架的真空吸附板

技术领域

本实用新型属于引线框架转移工具技术领域，具体涉及一种用于引线大框架的真空吸附板。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。而引线大框架是用于半导体中的一类型号较大的引线框架。现有的抓取引线大框架主要通过若干个真空吸头进行吸取，但是由于引线大框架使用铜丝制成，在吸取过程中，容易造成整个引线大框架变形，增加产品不良率。

因此急需一种能够解决现有问题的用于引线大框架的真空吸附板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于引线大框架的真空吸附板，弹性垫直接与引线大框架进行面相贴，减少引线大框架变形概率，同时，支撑部的设置能够避免弹性垫在负压以及引线大框架挤压作用下而过于变形，在一定程度上减少引线大框架变形概率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于引线大框架的真空吸附板，包括底板，所述底板内设有第一真空腔、第二真空腔和第三真空腔，所述第一真空腔和所述第二真空腔通过支撑部隔开，所述第一真空腔和所述第二真空腔关于所述支撑部对称，所述第三真空腔位于所述支撑部的一端；所述第三真空腔与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通，所述底板的上侧面设有抽真空孔，所述抽真空孔与所述第三真空腔连通，所述第一真空腔、所述第二真空腔以及所述第三真空腔的开口向下且开口端均使用弹性垫密封，所述第一真空腔的所述弹性垫设有第一真空吸孔，所述第二真空腔的所述弹性垫设有第二真空吸孔，所述第一真空吸孔与所述第二真空吸孔关于所述支撑部对称。

优选的，所述底板设有若干第一安装孔，所述底板的上侧面设有安装板，所述安装板向外凸出所述底板，所述安装板设有若干第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述支撑部。

优选的，所述底板的上侧面设有空气通入管，所述空气通入管与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通，所述空气通入管连接进气管，所述进气管设有第一电动阀，所述抽真空孔通过真空管与真空泵连接，所述真空管设有第二电动阀。

优选的，所述支撑部远离所述第三真空腔的一端设有穿孔，所述空气通入管的一端插在所述穿孔内并用密封垫密封，位于所述密封垫上侧的所述穿孔的内壁设有与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通的通孔，所述空气通入管沿长度方向设有多个第一通气孔，所述第一通气孔通过所述通孔与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通。

优选的，所述底板内设有第四真空腔，所述第四真空腔的开口端使用所述弹性垫进行密封，所述第四真空腔和所述第三真空腔分别位于所述支撑部的两端，所述第四真空腔与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通，所述空气通入管从所述底板的上侧面插入所述第四真空腔内，所述空气通入管的端部开口。

优选的，所述空气通入管的端部的开口处设有均流板，所述均流板设有多个第二通气孔。

优选的，所述第一真空腔和所述第二真空腔内均设有压力传感器。

优选的，所述第一真空吸孔和所述第二真空吸孔的个数均为一个，所述第一真空吸孔位于所述第一真空腔的中部，所述第二真空吸孔位于所述第二真空腔的中部，所述第一真空吸孔的轴线和所述第二真空吸孔的轴线关于所述抽真空孔的轴线对称。

优选的，所述第一真空腔、所述第二真空腔以及所述第三真空腔的开口端的端壁上端均设有开口向下的凹槽，所述弹性垫设有能够插入所述凹槽内的凸块，所述弹性垫通过螺栓固定在所述第一真空腔、所述第二真空腔以及所述第三真空腔的开口端壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、相对于现有技术中的真空吸头吸附引线大框架的点相贴而言，第一真空吸孔和第二真空吸孔设于弹性垫上，这样在吸附引线大框架时，弹性垫直接与引线大框架进行面相贴，减少引线大框架变形概率；

2、支撑部将第一真空腔和第二真空腔隔开的设置能够避免弹性垫在负压以及引线大框架挤压作用下而过于变形，支撑部起到支撑作用，在一定程度上减少引线大框架变形概率；

3、第一真空腔和第二真空腔关于支撑部对称、第三真空腔位于支撑部的一端、第一真空腔的弹性垫和第二真空腔的弹性垫分别设置的第一真空吸附孔和第二真空吸附孔关于支撑部对称以及抽真空孔与第三真空腔连通，从第三真空腔内进行抽真空，确保第一真空和第二真空的真空度相一致，从而保证第一真空吸附孔和第二吸附孔产生的吸附力大致相同，最终确保引线大框架被吸附时，两侧受力均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的下侧面向上的结构示意图；

图2是本实用新型的上侧面向上的结构示意图；

图3是本实用新型的下侧面向上的剖视图；

图4是本实用新型的连接真空管和空气管的结构示意图；

图5是空气通入管与支撑部上的穿孔的结构示意图；

图6是空气通入管插入第四真空腔的结构示意图。

其中图中标记为：1、底板；2、第一真空腔；3、支撑部；4、第二真空腔；5、弹性垫；6、第一真空吸孔；7、第二真空吸孔；8、抽真空孔；9、第一安装孔；10、安装板；11、第二安装孔；12、空气通入管；13、进气管；131、第一电动阀；14、真空管；15、第二电动阀；16、穿孔；17、密封垫；18、第一通气孔；19、通孔；20、第四真空腔；21、均流板；22、第二通气孔；23、凸块；24、螺栓。

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于引线大框架的真空吸附板，包括底板1，底板1内设有第一真空腔2、第二真空腔4和第三真空腔，第一真空腔2和第二真空腔4通过支撑部3隔开，第一真空腔2和第二真空腔4关于支撑部3对称，第三真空腔位于支撑部3一端；第三真空腔与第一真空腔2和第二真空腔4连通，底板1的上侧面设有抽真空孔8，抽真空孔8与第三真空腔连通，第一真空腔2、第二真空腔4以及第三真空腔的开口端均使用弹性垫5密封，第一真空腔2的弹性垫5设有第一真空吸孔6，第二真空腔4的弹性垫5设有第二真空吸孔7，第一真空吸孔6与第二真空吸孔7关于支撑部3对称。

具体的，底板1设有若干第一安装孔9，底板1的上侧面设有安装板10，安装板10向外凸出底板1，安装板10设有若干第二安装孔11，第二安装孔11贯穿支撑部3。方便将该真空吸附板安装在机械手上。

具体的，底板1的上侧面设有空气通入管12，空气通入管12与第一真空腔2和第二真空腔4连通，空气通入管12连接进气管13，进气管13设有第一电动阀131，抽真空孔8通过真空管14与真空泵连接，真空管14设有第二电动阀15。当需要抓取引线大框架时，需要抽真空，达到一定真空度，当需要放下引线大框架时，需要降低第一真空腔和第二真空腔内的真空度。现有技术是在抽真空的管道上也就是真空管14上添加一个通入空气的管道，这样降低真空度时，通入空气必然会降低抽真空孔8处的真空度以及部分抽真空的管道内的真空后，才能使得第一真空腔2和第二真空腔4内的真空度降低也就是使其对应的第一真空吸孔6和第二真空吸孔7无法继续吸附引线大框架，而本实施例中，直接通入空气进入到第一真空腔2和第二真空腔4内，减少进入到部分真空管14内的空气，这样在一定程度上，减少进入空气所需时间，同时，当再次启动抽真空时，也能够减少部分真空管14内被抽出的空气的量，也在一定程度上节约真空泵的抽气的能源。

具体的，支撑部3远离第三真空腔的一端设有穿孔16，空气通入管12的一端插在穿孔16内并用密封垫17密封，位于密封垫17上侧的穿孔16的内壁设有与第一真空腔2和第二真空腔4连通的通孔19，空气通入管12沿长度方向设有多个第一通气孔18，第一通气孔18通过通孔19与第一真空腔2和第二真空腔4连通。通过通孔19可以使得空气均匀的进入到第一真空腔2和第二真空腔4内。

具体的，底板1内设有第四真空腔20，第四真空腔20的开口端使用弹性垫5进行密封，第四真空腔20和第三真空腔分别位于支撑部3的两端，第四真空腔20与第一真空腔2和第二真空腔4连通，空气通入管12从底板1的上侧面插入第四真空腔20内，空气通入管12的端部开口。其中，空气通入管12的端部的开口处设有均流板21，均流板21设有多个第二通气孔22。

具体的，第一真空腔2和第二真空腔4内均设有压力传感器。能够测量第一真空腔2和第二真空腔4内的负压状态，避免两侧未同时达到所需负压而将真空吸附板提起，造成引线大框架一侧被吸附固定，另一侧未被吸附固定而造成其脱落损坏产品。

具体的，第一真空吸孔6和第二真空吸孔7的个数均为一个，第一真空吸孔6位于第一真空腔2的中部，第二真空吸孔7位于第二真空腔4的中部，第一真空吸孔6的轴线和第二真空吸孔7的轴线关于抽真空孔8的轴线对称。第一真空吸孔6和第二真空吸孔7到抽真空孔8的距离相同，这样在进行抽取真空的过程中，能够确保第一真空吸孔6和第二真空吸孔7同时达到所需负压状态，同时，产生的吸附力大小尽量一致，使得引线大框架的两侧受力均匀。

具体的，第一真空腔2、第二真空腔4以及第三真空腔的开口端的端壁均设有开口向下的凹槽，弹性垫5设有能够插入凹槽内的凸块23，弹性垫5通过螺栓24固定在第一真空腔2、第二真空腔4以及第三真空腔的开口端的端壁处。安装时，弹性垫5上的凸块23直接插入到凹槽内，达到快速装配定位的作用，这样能够更加快速完成装配。

原理

当第一真空吸孔6和第二真空吸孔7进行吸附引线大框架时，弹性垫5以面的形式会直接与引线大框架相贴，减少其变形的概率，即使弹性垫5在负压作用下以及引线大框架的挤压下会向第一真空腔2和第二真空腔4以及第三真空腔方向变形，由于支撑部3的存在，起到支撑作用，阻止弹性垫5的进一步变形从而不会让引线大框架过于变形，保证产品的良率。第一真空腔2和第二真空腔4通过支撑部3分隔开也就是为了避免弹性垫5在负压作用下过于变形，另外，抽真空孔8设于第三真空腔内，也是为了尽量保证第一真空腔2和第二真空腔4内的空气同时被进行抽除，也即是为了使其尽量在同一时间内达到相同的负压状态，保证第一真空吸孔6和第二真空吸孔7的吸附效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，包括底板，所述底板内设有第一真空腔、第二真空腔和第三真空腔，所述第一真空腔和所述第二真空腔通过支撑部隔开，所述第一真空腔和所述第二真空腔关于所述支撑部对称，所述第三真空腔位于所述支撑部的一端；

所述第三真空腔与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通，所述底板的上侧面设有抽真空孔，所述抽真空孔与所述第三真空腔连通，所述第一真空腔、所述第二真空腔以及所述第三真空腔的开口向下且开口端均使用弹性垫密封，所述第一真空腔的所述弹性垫设有第一真空吸孔，所述第二真空腔的所述弹性垫设有第二真空吸孔，所述第一真空吸孔与所述第二真空吸孔关于所述支撑部对称。

2.根据权利要求1所述的用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，所述底板设有若干第一安装孔，所述底板的上侧面设有安装板，所述安装板向外凸出所述底板，所述安装板设有若干第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述支撑部。

3.根据权利要求1所述的用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，所述底板的上侧面设有空气通入管，所述空气通入管与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通，所述空气通入管连接进气管，所述进气管设有第一电动阀，所述抽真空孔通过真空管与真空泵连接，所述真空管设有第二电动阀。

4.根据权利要求3所述的用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，所述支撑部远离所述第三真空腔的一端设有穿孔，所述空气通入管的一端插在所述穿孔内并用密封垫密封，位于所述密封垫上侧的所述穿孔的内壁设有与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通的通孔，所述空气通入管沿长度方向设有多个第一通气孔，所述第一通气孔通过所述通孔与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通。

5.根据权利要求3所述的用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，所述底板内设有第四真空腔，所述第四真空腔的开口端使用所述弹性垫进行密封，所述第四真空腔和所述第三真空腔分别位于所述支撑部的两端，所述第四真空腔与所述第一真空腔和所述第二真空腔连通，所述空气通入管从所述底板的上侧面插入所述第四真空腔内，所述空气通入管的端部开口。

6.根据权利要求5所述的用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，所述空气通入管的端部的开口处设有均流板，所述均流板设有多个第二通气孔。

7.根据权利要求1所述的用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，所述第一真空腔和所述第二真空腔内均设有压力传感器。

8.根据权利要求1所述的用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，所述第一真空吸孔和所述第二真空吸孔的个数均为一个，所述第一真空吸孔位于所述第一真空腔的中部，所述第二真空吸孔位于所述第二真空腔的中部，所述第一真空吸孔的轴线和所述第二真空吸孔的轴线关于所述抽真空孔的轴线对称。

9.根据权利要求1所述的用于引线大框架的真空吸附板，其特征在于，所述第一真空腔、所述第二真空腔以及所述第三真空腔的开口端的端壁上端均设有开口向下的凹槽，所述弹性垫设有能够插入所述凹槽内的凸块，所述弹性垫通过螺栓固定在所述第一真空腔、所述第二真空腔以及所述第三真空腔的开口端壁上。