CN209078111U - 一种自动焊接用电池片托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其是一种自动焊接用电池片托盘，包括托盘本体，托盘本体下表面具有向下凸起的底置功能调节盒，托盘本体内底面上开设有与底置功能调节盒内部相连通的条形平移槽，托盘本体内底面位于平移槽右侧面上开设有复数个与平移槽相连通的条形限位槽。本实用新型的一种自动焊接用电池片托盘通过在底部设置具有内部连接轴的底置功能调节盒，利用内部连接轴上的平移套板和翻转限位板对托盘本体上端的电池片进行位置固定和限定，使得电池片的稳定性大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其是一种自动焊接用电池片托盘。
背景技术
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。目前用于电池片的自动焊接装置主要通过托盘支撑电池片，而托盘的结构十分简单，功能性也很单一，无法对电池片进行固定限位。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的自动焊接用电池片托盘，解决目前用于电池片的自动焊接装置主要通过托盘支撑电池片，而托盘的结构十分简单，功能性也很单一，无法对电池片进行固定限位的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动焊接用电池片托盘，包括托盘本体，所述的托盘本体下表面具有向下凸起的底置功能调节盒，所述的托盘本体内底面上开设有与底置功能调节盒内部相连通的条形平移槽，所述的托盘本体内底面位于平移槽右侧面上开设有复数个与平移槽相连通的条形限位槽，所述的托盘本体内底面位于平移槽左侧面上开设有复数个与条形限位槽相配合的条形收纳槽，所述的条形收纳槽下端与底置功能调节盒内部相连通，所述的底置功能调节盒内部横向设置有内部连接轴，所述的内部连接轴上套有平移套板。
进一步地，所述的平移套板左侧壁上位于条形收纳槽下方焊接固定有第一翻转限位板。
进一步地，所述的平移套板上表面位于平移槽内部焊接固定有第二翻转限位板。
进一步地，所述的第二翻转限位板正、反面侧壁上均焊接固定有弹性挤压板，所述的第二翻转限位板通过弹性挤压板插入限位槽内部与托盘本体卡接固定。
进一步地，所述的第一翻转限位板和第二翻转限位板大小相同。
进一步地，所述的限位槽内部宽度和收纳槽内部宽度大小相同。
进一步地，所述的平移槽内部宽度和第一翻转限位板宽度大小相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种自动焊接用电池片托盘通过在底部设置具有内部连接轴的底置功能调节盒，利用内部连接轴上的平移套板和翻转限位板对托盘本体上端的电池片进行位置固定和限定，使得电池片的稳定性大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中:1.托盘本体，2.底置功能调节盒，3.平移槽，4.限位槽，5.收纳槽，6.内部连接轴，7.平移套板，8.第一翻转限位板，9.第二翻转限位板，10.弹性挤压板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种自动焊接用电池片托盘，包括托盘本体1，托盘本体1下表面具有向下凸起的底置功能调节盒2，托盘本体1内底面上开设有与底置功能调节盒2内部相连通的条形平移槽3，托盘本体1内底面位于平移槽3右侧面上开设有3个与平移槽3相连通的条形限位槽4，托盘本体1内底面位于平移槽3左侧面上开设有3个与条形限位槽4相配合的条形收纳槽5，条形收纳槽5下端与底置功能调节盒2内部相连通，底置功能调节盒2内部横向设置有内部连接轴6，内部连接轴6上套有平移套板7。
进一步地，平移套板7左侧壁上位于条形收纳槽5下方焊接固定有第一翻转限位板8，平移套板7上表面位于平移槽3内部焊接固定有第二翻转限位板9，第二翻转限位板9正、反面侧壁上均焊接固定有弹性挤压板10，弹性挤压板10位一端焊接在第二翻转限位板9表面与第二翻转限位板9表面具有夹角的金属弹性板，第二翻转限位板9通过弹性挤压板10插入限位槽4内部与托盘本体1卡接固定，进一步地，第一翻转限位板8和第二翻转限位板9大小相同，进一步地，限位槽4内部宽度和收纳槽5内部宽度大小相同，进一步地，平移槽3内部宽度和第一翻转限位板8宽度大小相同，本实用新型的一种自动焊接用电池片托盘通过在底部设置具有内部连接轴6的底置功能调节盒2，利用内部连接轴6上的平移套板7和翻转限位板对托盘本体上端的电池片进行位置固定和限定，使得电池片的稳定性大大提升。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种自动焊接用电池片托盘，包括托盘本体(1)，其特征是：所述的托盘本体(1)下表面具有向下凸起的底置功能调节盒(2)，所述的托盘本体(1)内底面上开设有与底置功能调节盒(2)内部相连通的条形平移槽(3)，所述的托盘本体(1)内底面位于平移槽(3)右侧面上开设有复数个与平移槽(3)相连通的条形限位槽(4)，所述的托盘本体(1)内底面位于平移槽(3)左侧面上开设有复数个与条形限位槽(4)相配合的条形收纳槽(5)，所述的条形收纳槽(5)下端与底置功能调节盒(2)内部相连通，所述的底置功能调节盒(2)内部横向设置有内部连接轴(6)，所述的内部连接轴(6)上套有平移套板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接用电池片托盘，其特征是：所述的平移套板(7)左侧壁上位于条形收纳槽(5)下方焊接固定有第一翻转限位板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊接用电池片托盘，其特征是：所述的平移套板(7)上表面位于平移槽(3)内部焊接固定有第二翻转限位板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接用电池片托盘，其特征是：所述的第二翻转限位板(9)正、反面侧壁上均焊接固定有弹性挤压板(10)，所述的第二翻转限位板(9)通过弹性挤压板(10)插入限位槽(4)内部与托盘本体(1)卡接固定。
5.根据权利要求3所述的一种自动焊接用电池片托盘，其特征是：所述的第一翻转限位板(8)和第二翻转限位板(9)大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接用电池片托盘，其特征是：所述的限位槽(4)内部宽度和收纳槽(5)内部宽度大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种自动焊接用电池片托盘，其特征是：所述的平移槽(3)内部宽度和第一翻转限位板(8)宽度大小相同。
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| CN201821335200.2U CN209078111U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种自动焊接用电池片托盘 |
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