CN209077973U - 传动轴的内螺纹回丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传动轴的内螺纹回丝装置，包括加工平台、加工主轴、安装座、电机、第一基板、第二基板及回丝丝锥，回丝丝锥具有能插入待加工轴的内螺纹孔中的丝锥头部，丝锥头部的外表面上形成有外螺纹结构，丝锥头部的外表面上开有沿轴向延伸并沿周向螺旋布置的槽。使用过程中，待加工轴夹持在夹具上，在电机的带动下带着待加工轴保持转动，先将第二基板向加工主轴方向移动，使回丝丝锥的头部与待加工轴的内螺纹孔对齐，然后移动将第一基板向加工主轴方向移动，回丝丝锥的头部插入待加工轴的内螺纹孔，回丝过程产生的金属屑可积聚在丝锥头部的槽内被带出，本实用新型可通过第一基板、第二基板的配合移动控制回丝进度，从而提高了加工精度。

Description

传动轴的内螺纹回丝装置

技术领域

本实用新型涉及轴类加工技术领域，具体指一种传动轴的内螺纹回丝装置。

背景技术

攻丝作业在机械加工运用非常普遍，在实际生产中，由于一些螺纹孔的技术要求较高，在攻丝后需要进行回丝作来以保证螺纹的精度和螺纹的通畅，回丝作业往往需要手工操作，这样，不仅生产效率低，而且操作工人的劳动强度大，而可用于回丝的专用设备成本高，不适合在小批量生产中应用。

为了解决上述问题，授权公告号为CN205764277U的中国实用新型专利《快速回丝转换接头》(申请号：CN201620456819.3)披露了一种结构，其包括圆柱形的接头体，接头体的一端设有方孔，接头体的另一端设有螺纹孔，内六角螺栓螺纹连接螺纹孔，接头体的中部对称固定设置有两个圆柱销，圆柱销的轴线垂直于所述接头体的轴线。上述结构可实现与气动扳手的连接，快速完成回丝作业。但是，由于其回丝距离无法控制，容易存在回丝过度甚至影响螺纹孔精度的问题。

因此，对于目前传动轴的内螺纹回丝结构，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效控制回丝进度从而提高加工精度的传动轴的内螺纹回丝装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种传动轴的内螺纹回丝装置，包括加工平台及设于该加工平台上的加工主轴，所述加工主轴内设置有用于夹持待加工轴的夹具，其特征在于：还包括

安装座，设于所述加工平台上，该安装座上具有安装加工主轴的安装孔；

电机，设于所述安装座内，所述电机的动力输出端与加工主轴连接并能驱动加工主轴转动；

第一基板，位于所述加工主轴的前侧并能沿加工主轴轴向来回移动地设于加工平台上；

第二基板，能垂直所述加工主轴轴向来回移动地设于第一基板的上表面上；以及

回丝丝锥，设于所述第二基板上并具有能插入待加工轴的内螺纹孔中的丝锥头部，该丝锥头部的外表面上形成有外螺纹结构，且该丝锥头部的外表面上开有沿轴向延伸并沿周向螺旋布置的槽。

在上述方案中，所述第一基板的前侧设置有前后间隔布置的第一位置传感器及第二位置传感器，所述第一基板的前侧壁上连接有向前延伸的安装杆，该安装杆上设置有能与第一位置传感器、第二位置传感器配合感应所述回丝丝锥位置的装配块。采用这样的结构，位置传感器可将信号传达给控制系统，使控制系统根据回丝丝锥的移动距离而调整待加工轴的转动与否或转动速度快慢，提高加工精度。

为了便于装配，所述加工平台上设置有沿加工主轴轴向延伸的第一导轨，对应的，所述第一基板的底部设置有能与该第一导轨导向配合的第一滑槽，所述第一基板前侧的加工平台上设置有能驱动第一基板来回移动的第一驱动机构。

为了便于调节，所述第一驱动机构包括第一转盘及第一连杆，所述第一转盘能转动地设于加工平台上，所述第一连杆的第一端与第一转盘的上表面边缘转动连接，所述第一连杆的第二端与第一基板的上表面转动连接，所述第一转盘的边缘还设置有拨动第一转盘转动的第一把手。

为了便于装配，所述第一基板的上表面设置有垂直加工主轴的轴向布置的第二导轨，对应的，所述第二基板的下表面开设有能与该第二导轨导向配合的第二滑槽，所述第二基板的侧部的加工平台上还设置有能驱动第二基板来回移动的第二驱动机构。

为了便于调节，所述第二驱动机构包括第二转盘及第二连杆，所述第二转盘能转动地设于加工平台上，所述第二连杆的第一端与第二转盘的上表面边缘转动连接，所述第二连杆的第二端与第二基板的侧部转动连接，所述第二转盘的边缘还设置有拨动第二转盘转动的第二把手。

优选地，所述第一基板的边缘设置有能与第二基板的侧壁相抵从而对第二基板的移动位置进行限位的限位杆。本实用新型可在使用前预先调整限位杆的位置，当第一基板的侧壁与限位杆相抵时，即回丝丝锥与待加工轴的内螺纹孔相对时。

为了便于安装，所述第二基板上设置有安装块，该安装块对应所述加工主轴的侧壁上开有沿加工主轴轴向布置的装配孔，所述安装块的顶部具有能竖向伸入安装块的装配孔对回丝丝锥进行定位的螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，使用过程中，待加工轴夹持在夹具上，加工主轴在电机的带动下带着待加工轴保持转动，先将第二基板向加工主轴方向移动，使回丝丝锥的头部与待加工轴的内螺纹孔对齐，然后移动将第一基板向加工主轴方向移动，回丝丝锥的头部插入待加工轴的内螺纹孔，回丝过程产生的金属屑可积聚在丝锥头部的槽内被带出，本实用新型可通过第一基板、第二基板的配合移动控制回丝进度，从而提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的待加工轴结构示意图；

图2为本实用新型实施例中回丝丝锥的结构示意图；

图3为本实用新型实施例回丝装置的结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的传动轴的内螺纹回丝装置包括加工平台1、加工主轴2、安装座3、电机、第一基板4、第二基板5及回丝丝锥6。

在本实施例中，安装座3设于加工平台1上，安装座3上开有用于安装加工主轴2 的安装孔31，加工主轴2通过一轴承能转动的设于安装孔31中，且加工主轴2的前端露出安装孔31的前侧，加工主轴2的后端露出安装孔31的后侧。加工主轴2内设有用于夹持待加工轴100的夹具20，加工主轴2的后部设置有能使夹具20张开或闭合的开合结构201，该开合结构为现有成熟技术，在此不做赘述。电机也设于安装座3内，且电机的输出轴通过传动带与加工主轴2驱动连接，以驱动加工主轴2转动，进而带动待加工轴100转动。

本实施例的第一基板4位于加工主轴2的前侧并能沿加工主轴2轴向来回移动地设于加工平台1上，第二基板5能垂直加工主轴2轴向来回移动地设于第一基板4的上表面上，回丝丝锥6设于第二基板5上并具有能插入待加工轴100的内螺纹孔101中的丝锥头部61，该丝锥头部61的外表面上形成有外螺纹结构611，且该丝锥头部61的外表面上开有沿轴向延伸并沿周向螺旋布置的槽612。

第一基板4的前侧设置有前后间隔布置的第一位置传感器71及第二位置传感器72，第一基板4的前侧壁上连接有向前延伸的安装杆41，该安装杆41上设置有能与第一位置传感器71、第二位置传感器72配合感应回丝丝锥6位置的装配块411。第一位置传感器71、第二位置传感器72可将信号传达给控制系统，使控制系统根据回丝丝锥 6的移动距离而调整待加工轴100的转动与否或转动速度快慢，提高加工精度。

加工平台1上设置有沿加工主轴2轴向延伸的第一导轨11，对应的，第一基板4 的底部设置有能与该第一导轨11导向配合的第一滑槽42，第一基板4前侧的加工平台 1上设置有能驱动第一基板4来回移动的第一驱动机构8。第一驱动机构8包括第一转盘91及第一连杆82，第一转盘81能转动地设于加工平台1上，第一连杆82的第一端与第一转盘81的上表面边缘转动连接，第一连杆82的第二端与第一基板81的上表面转动连接，第一转盘81的边缘还设置有拨动第一转盘81转动的第一把手811。第一基板4的上表面设置有垂直加工主轴2的轴向布置的第二导轨43，对应的，第二基板5 的下表面开设有能与该第二导轨43导向配合的第二滑槽51，第二基板5侧部的加工平台1上还设置有能驱动第二基板5来回移动的第二驱动机构9。第二驱动机构9包括第二转盘91及第二连杆92，第二转盘91能转动地设于加工平台1上，第二连杆92的第一端与第二转盘91的上表面边缘转动连接，第二连杆92的第二端与第二基板5的侧部转动连接，第二转盘91的边缘还设置有拨动第二转盘91转动的第二把手911。第一基板4的边缘设置有能与第二基板5的侧壁相抵从而对第二基板5的移动位置进行限位的限位杆44。

第二基板5上设置有安装块52，该安装块52对应加工主轴2的侧壁上开有沿加工主轴2轴向布置的装配孔521，安装块52的顶部具有能竖向伸入安装块52的装配孔521 对回丝丝锥6进行定位的螺纹杆53。

使用本实施例的回丝装置时，先使夹具20打开，将待加工轴100插置在夹具20 中后将夹具20闭合，电机驱动待加工轴100保持转动，转动第二把手911，直至第二基板5的侧壁与限位杆44相抵，然后转动第一把手811，使第一基板4带动回丝丝锥6 逐渐向待加工轴100运动直至插入待加工轴100的内螺纹孔101中，当装配块411与第一位置传感器71相对应时，回丝丝锥6与待加工轴100接触，当装配块411与第二位置传感器72相对应时，回丝完毕，电机停止运行，反向转动第一把手811，使回丝丝锥 6退出待加工轴100的内螺纹孔。

Claims (8)

1.一种传动轴的内螺纹回丝装置，包括加工平台(1)及设于该加工平台(1)上的加工主轴(2)，所述加工主轴(2)内设置有用于夹持待加工轴(100)的夹具(20)，其特征在于：还包括

安装座(3)，设于所述加工平台(1)上，该安装座(3)上具有安装加工主轴(2)的安装孔(31)；

电机，设于所述安装座(3)内，所述电机的动力输出端与加工主轴(2)连接并能驱动加工主轴(2)转动；

第一基板(4)，位于所述加工主轴(2)的前侧并能沿加工主轴(2)轴向来回移动地设于加工平台(1)上；

第二基板(5)，能垂直所述加工主轴(2)轴向来回移动地设于第一基板(4)的上表面上；以及

回丝丝锥(6)，设于所述第二基板(5)上并具有能插入待加工轴(100)的内螺纹孔(101)中的丝锥头部(61)，该丝锥头部(61)的外表面上形成有外螺纹结构(611)，且该丝锥头部(61)的外表面上开有沿轴向延伸并沿周向螺旋布置的槽(612)。

2.根据权利要求1所述的传动轴的内螺纹回丝装置，其特征在于：所述第一基板(4)的前侧设置有前后间隔布置的第一位置传感器(71)及第二位置传感器(72)，所述第一基板(4)的前侧壁上连接有向前延伸的安装杆(41)，该安装杆(41)上设置有能与第一位置传感器(71)、第二位置传感器(72)配合感应所述回丝丝锥(6)位置的装配块(411)。

3.根据权利要求1所述的传动轴的内螺纹回丝装置，其特征在于：所述加工平台(1)上设置有沿加工主轴(2)轴向延伸的第一导轨(11)，对应的，所述第一基板(4)的底部设置有能与该第一导轨(11)导向配合的第一滑槽(42)，所述第一基板(4)前侧的加工平台(1)上设置有能驱动第一基板(4)来回移动的第一驱动机构(8)。

4.根据权利要求3所述的传动轴的内螺纹回丝装置，其特征在于：所述第一驱动机构(8)包括第一转盘(81)及第一连杆(82)，所述第一转盘(81)能转动地设于加工平台(1)上，所述第一连杆(82)的第一端与第一转盘(81)的上表面边缘转动连接，所述第一连杆(82)的第二端与第一基板(4)的上表面转动连接，所述第一转盘(81)的边缘还设置有拨动第一转盘(81)转动的第一把手(811)。

5.根据权利要求1所述的传动轴的内螺纹回丝装置，其特征在于：所述第一基板(4)的上表面设置有垂直加工主轴(2)的轴向布置的第二导轨(43)，对应的，所述第二基板(5)的下表面开设有能与该第二导轨(43)导向配合的第二滑槽(51)，所述第二基板(5)的侧部的加工平台(1)上还设置有能驱动第二基板(5)来回移动的第二驱动机构(9)。

6.根据权利要求5所述的传动轴的内螺纹回丝装置，其特征在于：所述第二驱动机构(9)包括第二转盘(91)及第二连杆(92)，所述第二转盘(91)能转动地设于加工平台(1)上，所述第二连杆(92)的第一端与第二转盘(91)的上表面边缘转动连接，所述第二连杆(92)的第二端与第二基板(5)的侧部转动连接，所述第二转盘(91)的边缘还设置有拨动第二转盘(91)转动的第二把手(911)。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的传动轴的内螺纹回丝装置，其特征在于：所述第一基板(4)的边缘设置有能与第二基板(5)的侧壁相抵从而对第二基板(5)的移动位置进行限位的限位杆(44)。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的传动轴的内螺纹回丝装置，其特征在于：所述第二基板(5)上设置有安装块(52)，该安装块(52)对应所述加工主轴(2)的侧壁上开有沿加工主轴(2)轴向布置的装配孔(521)，所述安装块(52)的顶部具有能竖向伸入安装块(52)的装配孔(521)对回丝丝锥(6)进行定位的螺纹杆(53)。