CN209077638U - 一种冲压设备用集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压设备用集料装置，属于冲压设备的技术领域，其技术方案要点是一种冲压设备用集料装置，包括机架以及铰接设置在机架上的出料引导板，出料引导板与机架的出料口连通且倾斜朝下，所述出料引导板的底部设置有第一收纳杆和第二收纳杆，第一收纳杆的一端与出料引导板铰接、另一端与第二收纳杆铰接，第二收纳杆远离第一收纳杆的一端与机架铰接，达到降低出料引导板对冲压设备的检修干扰的效果。

Description

一种冲压设备用集料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其涉及一种冲压设备用集料装置。

背景技术

钉子在制作时需要用到冲压设备，冲压设备将金属薄带压制成一个个小型的钉子坯件，然后再将这些钉子坯件收集起来，并运送至下一工序进行压制钉帽，从而形成钉子。

现有的冲压设备往往设置有一个出料口，在出料口处连接出料引导板，冲制成功的钉子坯件从出料口漏出，并顺着出料引导板滑出，然后再用接料箱将钉子坯件接住。

但是现有的出料引导板是从冲压设备的一侧伸出后倾斜向下，当需要对出料引导板所在位置的冲压设备进行检修时，出料引导板会对检修作业造成干扰，导致冲压设备的检修十分地不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低出料引导板对冲压设备的检修干扰的冲压设备用集料装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压设备用集料装置，包括机架以及铰接设置在机架上的出料引导板，出料引导板与机架的出料口连通且倾斜朝下，所述出料引导板的底部设置有第一收纳杆和第二收纳杆，第一收纳杆的一端与出料引导板铰接、另一端与第二收纳杆铰接，第二收纳杆远离第一收纳杆的一端与机架铰接。

通过上述技术方案，冲制完成后的钉子坯件从出料口排出，然后顺着出料引导板顺利滑落进行收集。出料引导板在使用时，第一收纳杆和第二收纳杆撑开使得出料引导板呈向下倾斜的状态，并且第一收纳杆和第二收纳杆依靠彼此之间的摩擦力保持固定，便于钉子坯件下料，当需要对机架上的零部件进行检修时，则可以用力将第一收纳杆和第二收纳杆相互折叠，使得出料引导板向着机架的方向贴合，占用的空间小，不会妨碍对机架的检修。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有收纳腔，第一收纳杆与第二收纳杆绕着铰接点折叠后位于收纳腔内。

通过上述技术方案，当第一收纳杆和第二收纳杆绕着铰接点折叠后，可以将第一收纳杆和第二收纳杆置于收纳腔内，使得出料引导板与机架的表面贴合，从而进一步减少出料引导板占用的空间，从而减少对机架检修的干扰，进而提高检修便利性。

本实用新型进一步设置为：所述第一收纳杆和第二收纳杆彼此铰接相连的端部相互错开。

通过上述技术方案，第一收纳杆和第二收纳杆铰接相连的端部相互错开，因此在折叠后第一收纳杆和第二收纳杆可以形成重合，减少了折叠后第一收纳杆和第二收纳杆的占用空间，进一步减少对机架零部件检修的干扰。

本实用新型进一步设置为：所述出料引导板远离机架的端部滑动连接有送料板。

通过上述技术方案，送料板可以对出料引导板进行延展，使得钉子坯件可以顺着出料引导板以及送料板向下滑落，提高钉子坯件的下料顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述出料引导板以及送料板的两侧均固定设置有挡板，挡板分别与出料引导板以及送料板垂直。

通过上述技术方案，挡板的设置可以防止钉子坯件从出料引导板以及送料板的两侧掉落，使得钉子坯件的收集较为集中，而不用花费过多时间对散落在地面上的钉子坯件进行整理回收，提高收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料引导板两侧的挡板上开设有腰型槽，腰型槽与出料引导板的延伸方向一致，送料板的挡板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱。

通过上述技术方案，针对不同高度的收集装置，可以令送料板在出料引导板上滑动，使得钉子坯件的滑动距离进行延长或缩短，调整至合适距离后，再将螺柱穿过螺纹孔，并且与腰型槽的内底面抵接，使得板和出料引导板相固定，此时可以钉子坯件溅落至地面的可能性较低，提高收集率。

本实用新型进一步设置为：所述送料板远离出料引导板的一端呈缩口状。

通过上述技术方案，缩口状的送料板使得钉子坯件在下料时能够集中收集，减少钉子坯件过于分散下料导致的溅落现象发生，从而进一步提高了钉子坯件的收集率。

本实用新型进一步设置为：所述送料板的下方放置有接料箱。

通过上述技术方案，钉子坯件经过出料引导板以及送料板之后会被接料箱收集，从而提高钉子坯件的收集效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置第一收纳杆以及第二收纳杆，使得出料引导板在闲置时可以绕着与机架的 铰接点转动至贴合机架的位置处，减少占用空间，从而便于对机架的检修工作的进行。

2、通过在机架的侧面上开设收纳腔，便于对折叠后的第一收纳杆以及第二收纳杆进行收纳，进一步减少出料引导板对机架检修的干扰。

3、通过设置与出料引导板滑动连接的送料板，减少钉子坯件下料时的溅射量，从而提高收集率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为旨在强调齿轮啮合方式的上料架的局部结构示意图；

图4为旨在强调出料引导板以及送料板的局部结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、凸轮轴；111、连杆；12、冲杆；121、上模；13、下模；14、收纳腔；2、上料架；21、上辊；22、下辊；221、连接环；222、摇杆；23、齿轮；231、换向轮；3、棘轮；31、弹性拨动棘爪；311、滑桶；312、弹性棘爪；4、止动棘爪；41、连接轴；42、弹簧；421、安装块；5、出料引导板；51、第一收纳杆；52、第二收纳杆；6、送料板；7、挡板；71、腰型槽；72、螺纹孔；721、螺柱；8、接料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲压设备用集料装置，如图1所示，包括冲压机的机架1以及位于机架1一侧的上料架2，冲压机为凸轮式冲压机，机架1上转动连接有凸轮轴11，凸轮轴11通过驱动电机带动转动，凸轮轴11上连接有冲杆12，且凸轮轴11带动冲杆12进行上下往复运动，冲杆12的底端固定设置有上模121，机架1上固定设置有位于上模121正下方的下模13，且上模121上固定设置有冲裁刀，下模13上开设有与冲裁刀相适配的冲裁孔；上料架2上转动连接有上下平行对齐的上辊21以及下辊22，金属薄带从上辊21和下辊22之间穿过之后在上模121和下模13之间进行冲压裁切形成钉子坯件，并且机架1上开设有与下模13的冲裁空连通的出料口，机架1的出料口设置有倾斜向下的出料引导板5（结合图4），出料引导板5的正下方放置有接料箱8，金属薄带被冲切成一个个的钉子坯件后，钉子坯件从出料口顺着出料引导板5掉落至接料箱8中，使得钉子坯件便于收集。

上辊21和下辊22一共设置有多个，优选地，上辊21设置有两个，下辊22设置有至少三个，两个上辊21位于靠近机架1的一侧，因此金属薄带在通过上辊21和下辊22之间时，受到的摩擦力较大，便于稳定上料。

结合图1和图2，凸轮轴11的一端铰接有连杆111，连杆111位于凸轮轴11端部远离转动中心的位置处，与连杆111位于同一侧的下辊22的端部固定设置有一棘轮3，本实施例中，优选地为选用靠近机架1方向的第二个下辊22安装棘轮3。下辊22端部位于棘轮3和上料架2之间转动设置有连接环221，连接环221上固定设置有摇杆222，且摇杆222与连杆111远离凸轮轴11的端部铰接，连接环221上固定设置有弹性拨动棘爪31，弹性拨动棘爪31包括滑桶311以及弹性棘爪312，其中，滑桶311与连接环221固接，弹性棘爪312滑动连接于滑动内，且弹性棘爪312与滑桶311内部采用弹性连接，弹性棘爪312沿着棘轮3的径向指向棘轮3。当凸轮轴11转动时，一方面带动上模121进行上下往复运动从而完成裁切运动，另一方面凸轮轴11带动连杆111做平面运动，连杆111带动摇杆222来回摆动，从而带动弹性拨动棘爪31不断地拨动棘轮3进行单向转动，棘轮3带动下辊22进行单向转动，且单向转动方向为金属薄带的进料方向，因此可以通过摩擦力将金属薄带不断地送往上模121与下模13之间进行冲切，并且送料的频率与冲切频率相适配，提高了上料的精度以及稳定性。

如图2所示，机架1上靠近棘轮3的一侧还设置有止动棘爪4，且止动棘爪4位于棘轮3的下方，止动棘爪4与上料架2铰接相连，止动棘爪4远离棘轮3的一端固定设置有连接轴41，连接轴41远离止动棘爪4的一端固定设置有弹簧42，弹簧42竖直朝下，且弹簧42的底端固定连接有安装块421，安装块421通过螺栓与机架1可拆卸固定连接。弹簧42处于原长状态时，止动棘爪4正好卡在棘轮3的齿间防止棘轮3反转，当连杆111带动弹性拨动棘爪31不断地拨动棘轮3进行单向间歇转动时，每次转动时弹性拨动棘爪31会回转以进行下一次的拨动，在回转的过程中，止动棘爪4可以防止弹性拨动棘爪31对棘轮3的摩擦力导致棘轮3反转，从而提高了上料的稳定性，进而提高上料精度。

如图3所示，上辊21以及下辊22在远离棘轮3的一端固定设置有齿轮23，且上辊21端部连接的齿轮23与下辊22端部连接的齿轮23相啮合，相邻的下辊22端部连接的齿轮23之间啮合有一个换向轮231，换向轮231与上料架2转动连接。换向轮231的设置使得每个下辊22端部的齿轮23转动方向一致，使得金属薄带的上料稳定可靠，且上辊21端部的齿轮23和下辊22端部的齿轮23转动连接可以增大金属薄带的摩擦力进而便于上料。

结合图1和图4，出料引导板5位于上料架2的下方，充分利用了上料架2下方的空间，使得整个设备更加紧凑。出料引导板5与机架1通过铰接相连，且机架1上与出料引导板5同侧的竖直侧面上开设有收纳腔14，收纳腔14内铰接有第一收纳杆51，第一收纳杆51远离收纳腔14的端部铰接有第二收纳杆52，第二收纳杆52远离第一收纳杆51的端部与出料引导板5铰接相连，当需要下料时，第一收纳杆51和第二收纳杆52处于张开状态，保持出料引导板5倾斜向下，第一收纳杆51和第二收纳杆52依靠摩擦力对出料引导板5起支撑作用。当不需要下料或者需要对机架1、或上料架2的底部进行检修时，可以用力将第一收纳杆51和第二收纳杆52折叠起来，使得第一收纳杆51以及第二收纳杆52位于收纳腔14内，第一收纳杆51和第二收纳杆52呈错开状态，因此收纳时二者可以完全收纳，令出料引导板5贴合在机架1上，减少出料引导板5以及第一收纳杆51、第二收纳杆52的占用面积，以便于检修作业的进行。

结合图4和图5，出料引导板5远离机架1的端部设置有送料板6，且出料引导板5以及送料板6的两侧均固定设置有挡板7，出料引导板5的挡板7的外侧壁上开设有腰型槽71，腰型槽71的长度开设方向与出料引导板5的延伸方向一致，送料板6上开设有螺纹孔72，螺纹孔72内螺纹插设有螺柱721。送料板6的下方放置有接料箱8。当接料箱8的高度不同时，为防止钉子坯件散落至接料箱8外，可以沿着腰型槽71滑动送料板6，以延长或者缩短下料距离，然后再将螺柱721拧入螺纹孔72并与腰型槽71的内底面抵接，从而对送料板6和出料引导板5进行固定，使得送料板6距离接料箱8顶端开口不是很高，减少钉子坯件散落出接料箱8的数量，提高接料的稳定性和可靠性。送料板6远离出料引导板5的端部呈缩口状，从而使得钉子坯件的收集更加集中。

本实施例的实施原理为：金属薄带从上料架2上的上辊21和下辊22之间穿过，并且经过上模121和下模13之间，驱动电机带动凸轮轴11转动，从而带动冲杆12以及上模121下行对金属薄带进行冲制，凸轮轴11转动时，又会通过连杆111带动摇杆222做来回摆动，摇杆222摆动时同时会带动与摇杆222相对固接的弹性拨动棘爪31不断地拨动棘轮3进行单向间歇转动，棘轮3再带动对应的下辊22转动，下辊22再通过齿轮23带动啮合的上辊21以及其他下辊22转动，从而通过摩擦力使得金属薄带开始步进上料，且步进上料的频率与凸轮轴11转动频率一致，因此使得金属薄带的上料速度和冲压速度相匹配，提高了冲压的精度和效率，弹性拨动棘爪31在一次拨动棘轮3转动后，会随着摇杆222进行回转，回转的时候会通过摩擦力具有带动棘轮3反转的趋势，此时止动棘爪4会抵住棘轮3达到防止棘轮3反转的效果，从而确保金属料带上料较为稳定。

被冲制成功后的钉子坯件会从下模13的成型腔到达机架1的出料口，然后再从出料口顺着出料引导板5以及送料板6滑落至接料箱8中。出料引导板5在使用时，第一收纳杆51和第二收纳杆52处于展开状态，并且依靠彼此之间的摩擦力进行固定，使得出料引导板5保持倾斜向下的状态，便于钉子坯件的收集。而当不需要下料收集时，或者需要对出料引导板5所在位置附近对机架1上零部件以及上料架2上零部件进行检修时，可以用力推动第一收纳杆51和第二收纳杆52，使得第一收纳杆51以及第二收纳杆52折叠并收纳于收纳腔14内，此时出料引导板5与机架1的侧面贴合接触，减少空间占用率，便于检修作业的进行。

当接料箱8的高度不同时，可以沿着腰型槽71滑动送料板6，以调整送料板6底端距离接料箱8的高度不会过大，再将螺柱721拧入螺纹孔72并与腰型槽71内底面抵接，从而将送料板6和出料引导板5进行固定，从而提高了钉子坯件的下料稳定性，减少洒落量，提高收集效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冲压设备用集料装置，包括机架(1)以及铰接设置在机架(1)上的出料引导板(5)，出料引导板(5)与机架(1)的出料口连通且倾斜朝下，其特征在于：所述出料引导板(5)的底部设置有第一收纳杆(51)和第二收纳杆(52)，第一收纳杆(51)的一端与出料引导板(5)铰接、另一端与第二收纳杆(52)铰接，第二收纳杆(52)远离第一收纳杆(51)的一端与机架(1)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备用集料装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有收纳腔(14)，第一收纳杆(51)与第二收纳杆(52)绕着铰接点折叠后位于收纳腔(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种冲压设备用集料装置，其特征在于：所述第一收纳杆(51)和第二收纳杆(52)彼此铰接相连的端部相互错开。

4.根据权利要求1所述的一种冲压设备用集料装置，其特征在于：所述出料引导板(5)远离机架(1)的端部滑动连接有送料板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压设备用集料装置，其特征在于：所述出料引导板(5)以及送料板(6)的两侧均固定设置有挡板(7)，挡板(7)分别与出料引导板(5)以及送料板(6)垂直。

6.根据权利要求4所述的一种冲压设备用集料装置，其特征在于：所述出料引导板(5)两侧的挡板(7)上开设有腰型槽(71)，腰型槽(71)与出料引导板(5)的延伸方向一致，送料板(6)的挡板(7)上开设有螺纹孔(72)，螺纹孔(72)内螺纹连接有螺柱(721)。

7.根据权利要求4所述的一种冲压设备用集料装置，其特征在于：所述送料板(6)远离出料引导板(5)的一端呈缩口状。

8.根据权利要求4所述的一种冲压设备用集料装置，其特征在于：所述送料板(6)的下方放置有接料箱(8)。