CN209077594U - 一种金属冲压件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲压件冲压模具，包括基板、上模板、传动机构，所述基板底部表面中部通过冲压板纵向活动设置有冲压杆，所述基板的顶部表面中部固定设置有下模板，所述下模板的内壁底端中部活动设置有模腔，所述基板表面下模板的外侧纵向固定设置有多个定位螺杆，所述上模板的底部表面中部固定设置有成模板，所述传动机构包括齿轴、传动条、连接轴。本实用新型外部伺服电机转动带动连接轴同步转动进而带动传动条以及齿轴转动，齿轴转动带动上模板在定位螺杆作用下做稳定上下移动，以实现对成模板与模腔的快速调整，压力机运转带动冲压板内部冲压杆移动以完成对模腔内产品的快速冲压成型操作，工作效率高，加工质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种金属冲压件冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在使用时大多需要通过多个液压柱同步运转以完成对模具的组装操作，极大增加了生产成本，且液压柱数量较少时会影响加工的稳定性以及降低加工精度，使用效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压件冲压模具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压件冲压模具，包括基板、上模板、传动机构，所述基板的底部表面中部通过开设圆形状的通孔固定设置有冲压板，所述冲压板的内壁纵向活动设置有冲压杆，所述基板的顶部表面中部固定设置有下模板，所述下模板的内壁底端中部通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔，所述基板表面下模板的外侧纵向固定设置有多个定位螺杆，所述上模板通过表面开设的安装孔活动设置在定位螺杆的表面，所述上模板的底部表面中部固定设置有成模板，所述传动机构包括齿轴、传动条、连接轴，所述齿轴通过限位件分别活动设置在上模板上方定位螺杆的外侧，所述传动条通过上模板表面设置的传动支柱活动设置在齿轴的里侧，所述连接轴通过支撑板活动设置在上模板上方两个传动支柱之间，所述连接轴远离上模板表面的一端固定设置有圆柱状固定座。
优选的，所述下模板顶部表面固定设置有四个定位螺杆，四个所述定位螺杆远离下模板表面的一端均固定设置有圆台状限位块。
优选的，所述上模板表面连接孔的内侧开设有内螺纹，所述上模板通过安装孔内侧的螺纹与定位螺杆的表面啮合连接。
优选的，所述冲压杆位于下模板内壁一端与基板的内壁之间固定设置有复进弹簧，所述模腔底部表面与冲压杆之间固定设置有硬性挤压弹簧。
优选的，所述定位螺杆位于上模板上方的一端与齿轴的内壁啮合连接，所述齿轴与传动条的表面啮合连接，所述连接轴远离固定座的一端与传动条的内壁中部啮合连接。
优选的，所述基板与下模板采用浇铸工艺整合成一个整体，所述下模板和上模板均由合金钢或碳素钢材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在基板的底部表面中部通过开设圆形状的通孔固定设置有冲压板，冲压板的内壁纵向活动设置有冲压杆，基板的顶部表面中部固定设置有下模板，下模板的内壁底端中部通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔，基板表面下模板的外侧纵向固定设置有多个定位螺杆，上模板的底部表面中部固定设置有成模板，传动机构包括齿轴、传动条、连接轴，外部伺服电机转动带动连接轴同步转动进而带动传动条以及齿轴转动，齿轴转动带动上模板在定位螺杆作用下做稳定上下移动，以实现对成模板与模腔的快速调整，压力机运转带动冲压板内部冲压杆移动以完成对模腔内产品的快速冲压成型操作，采用电机驱动完成模具的快速组装，有效降低了生产成本，工作效率高，加工质量好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型下模板的侧面剖视图。
图中：1-基板、2-上模板、3-冲压板、4-冲压杆、5-下模板、6-模腔、7-定位螺杆、8-成模板、9-齿轴、10-传动条、11-连接轴、12-传动支柱、13-固定座、14-限位块、15-复进弹簧、16-挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属冲压件冲压模具，包括基板1、上模板2、传动机构，基板1的底部表面中部通过开设圆形状的通孔固定设置有冲压板3，冲压板3的内壁纵向活动设置有冲压杆4，基板1的顶部表面中部固定设置有下模板5，下模板5的内壁底端中部通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔6，基板1表面下模板5的外侧纵向固定设置有多个定位螺杆7，上模板2通过表面开设的安装孔活动设置在定位螺杆7的表面，上模板2的底部表面中部固定设置有成模板8，传动机构包括齿轴9、传动条10、连接轴11，齿轴9通过限位件分别活动设置在上模板2上方定位螺杆7的外侧，传动条10通过上模板2表面设置的传动支柱12活动设置在齿轴9的里侧，连接轴11通过支撑板活动设置在上模板2上方两个传动支柱12之间，连接轴11远离上模板2表面的一端固定设置有圆柱状固定座13；下模板5顶部表面固定设置有四个定位螺杆7，四个定位螺杆7远离下模板5表面的一端均固定设置有圆台状限位块14，避免使用时转动角度过大影响使用安全；上模板2表面安装孔的内侧开设有内螺纹，上模板2通过安装孔内侧的螺纹与定位螺杆7的表面啮合连接，保证调节时的稳定性以及同步性；冲压杆4位于下模板5内壁一端与基板1的内壁之间固定设置有复进弹簧15，模腔6底部表面与冲压杆4之间固定设置有硬性挤压弹簧16，有效增大使用寿命的同时方便下一次加工操作；定位螺杆7位于上模板2上方的一端与齿轴9的内壁啮合连接，齿轴9与传动条10的表面啮合连接，连接轴11远离固定座13的一端与传动条10的内壁中部啮合连接，保证上模板2以及齿轴9同步在定位螺杆7表面移动；基板1与下模板5采用浇铸工艺整合成一个整体，下模板5和上模板2均由合金钢或碳素钢材料制作而成，保证加工产品性能的同时增大模具的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：基板1的底部表面中部固定设置有冲压板3，冲压板3的内壁纵向活动设置有冲压杆4，基板1的顶部表面中部固定设置有下模板5，下模板5的内壁底端中部活动设置有模腔6，基板1表面下模板5的外侧纵向固定设置有多个定位螺杆7，上模板2的底部表面中部固定设置有成模板8，传动机构包括齿轴9、传动条10、连接轴11，使用时将外部伺服电机输出杆通过联轴器与连接轴11一端固定座固定连接，将加工材料经下模板5加入到模腔6内，电机转动带动连接轴11同步转动进而带动传动条10以及齿轴9转动，齿轴9转动带动上模板2在定位螺杆7作用下做稳定上下移动，以实现对成模板8与模腔6的快速调整，压力机运转带动冲压板3内部冲压杆4移动以完成对模腔6内产品的快速冲压成型操作，调节稳定，工作效率高，加工质量好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属冲压件冲压模具，包括基板(1)、上模板(2)、传动机构，其特征在于:所述基板(1)的底部表面中部通过开设圆形状的通孔固定设置有冲压板(3)，所述冲压板(3)的内壁纵向活动设置有冲压杆(4)，所述基板(1)的顶部表面中部固定设置有下模板(5)，所述下模板(5)的内壁底端中部通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔(6)，所述基板(1)表面下模板(5)的外侧纵向固定设置有多个定位螺杆(7)，所述上模板(2)通过表面开设的安装孔活动设置在定位螺杆(7)的表面，所述上模板(2)的底部表面中部固定设置有成模板(8)，所述传动机构包括齿轴(9)、传动条(10)、连接轴(11)，所述齿轴(9)通过限位件分别活动设置在上模板(2)上方定位螺杆(7)的外侧，所述传动条(10)通过上模板(2)表面设置的传动支柱(12)活动设置在齿轴(9)的里侧，所述连接轴(11)通过支撑板活动设置在上模板(2)上方两个传动支柱(12)之间，所述连接轴(11)远离上模板(2)表面的一端固定设置有圆柱状固定座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于：所述下模板(5)顶部表面固定设置有四个定位螺杆(7)，四个所述定位螺杆(7)远离下模板(5)表面的一端均固定设置有圆台状限位块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于：所述上模板(2)表面安装孔的内侧开设有内螺纹，所述上模板(2)通过安装孔内侧的螺纹与定位螺杆(7)的表面啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于：所述冲压杆(4)位于下模板(5)内壁一端与基板(1)的内壁之间固定设置有复进弹簧(15)，所述模腔(6)底部表面与冲压杆(4)之间固定设置有硬性挤压弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于：所述定位螺杆(7)位于上模板(2)上方的一端与齿轴(9)的内壁啮合连接，所述齿轴(9)与传动条(10)的表面啮合连接，所述连接轴(11)远离固定座(13)的一端与传动条(10)的内壁中部啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于：所述基板(1)与下模板(5)采用浇铸工艺整合成一个整体，所述下模板(5)和上模板(2)均由合金钢或碳素钢材料制作而成。
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