CN209077554U - 一种高精度微孔板冲孔精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括操作台面、挡板、第二模具板和螺杆，所述操作台面的顶部开设有第一卡槽，所述第一模具板的四周设置有限位杆，所述挡板的一端安装于第一模具板的内部，所述第一模具板的上表面设置有第三卡槽，所述第二模具板设置于第一模具板的上方，所述第二模具板的上表面安装有移动板，所述螺杆通过移动板上的孔洞与第二模具板相互连接。该高精度微孔板冲孔精密模具，设置有第二凸块和第二卡槽，且第二凸块和第二卡槽为结构相同，大小相等，因此保证了第二模具板固定后，能够通过第二模具板上第一凸块与第一模具板上的第三卡槽相互重合来精确定位第一模具板的位置。

Description

一种高精度微孔板冲孔精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精度微孔板冲孔精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。

然而现有的模具，不便于精确定位模具的位置，且不便对被打孔物体的固定。针对上述问题，急需在原有模具的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度微孔板冲孔精密模具，以解决上述背景技术提出现有的模具，不便于精确定位模具的位置，且不便对被打孔物体的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括操作台面、挡板、第二模具板和螺杆，所述操作台面的顶部开设有第一卡槽，且操作台面的上方安装有第一模具板，所述第一模具板的四周设置有限位杆，且限位杆的末端位于第一卡槽的内部，所述挡板的一端安装于第一模具板的内部，且第一模具板通过弹性元件与挡板相互连接，并且挡板的另一端位于第一模具板的上方，所述第一模具板的上表面设置有第三卡槽，且第一模具板顶部的边侧开设有第二卡槽，所述第二模具板设置于第一模具板的上方，且第一模具板的底部分别固定有第一凸块和第二凸块，所述第二模具板的上表面安装有移动板，且移动板上开设有孔洞，所述螺杆通过移动板上的孔洞与第二模具板相互连接，且螺杆的末端安装有螺帽，并且螺帽位于移动板的上方，所述操作台面的上表面固定有第一支撑杆，且第一支撑杆上设置有移动板，并且移动板的中心处固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的边侧安装有齿轮，且齿轮的中部设置有转轴，并且转轴的一端连接有电机。

优选的，所述第一卡槽关于操作台面的中心轴线对称设置有2组，且第一卡槽在操作台面上等间距分布，并且第一卡槽的内壁与限位杆的外壁相互贴合。

优选的，所述挡板设计为“L”字型结构，且挡板关于第一模具板的中心轴线对称设置有2个，并且挡板与弹性元件为弹性连接。

优选的，所述第二卡槽与第二凸块结构相同，大小相等，且第二凸块的投影点位于第二卡槽处。

优选的，所述移动板与第一支撑杆构成滑动结构，且第一支撑杆设置有4个。

优选的，所述第二支撑杆与齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度微孔板冲孔精密模具，设置有第二凸块和第二卡槽，且第二凸块和第二卡槽为结构相同，大小相等，因此保证了第二模具板固定后，能够通过第二模具板上第一凸块与第一模具板上的第三卡槽相互重合来精确定位第一模具板的位置，从而保证了该装置能够精确的定位，进而保证了打孔位置的精确度，且设置有挡板和弹性元件，并且挡板关于第一模具板的中心轴线对称设置，同时挡板和弹性元件为弹性连接，从而保证了微孔板能够固定在挡板之间，进而保证了打孔时微孔板不会出现晃动的现象，从而保证了打孔的精确度，除此之外，还设置有第一卡槽和限位杆，且第一卡槽关于操作台面的中心轴线对称设置有2组，且第一卡槽在操作台面上等间距分布，并且第一卡槽的内壁与限位杆的外壁相互贴合，从而方便了该装置更换不同大小的第一模具板。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型移动板俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型操作台面剖面结构示意图。

图中：1、操作台面；2、第一卡槽；3、第一模具板；4、限位杆；5、挡板；6、弹性元件；7、第二卡槽；8、第三卡槽；9、第二模具板；10、第一凸块；11、第二凸块；12、螺杆；13、移动板；14、螺帽；15、孔洞；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、齿轮；19、转轴；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括操作台面1、第一卡槽2、第一模具板3、限位杆4、挡板5、弹性元件6、第二卡槽7、第三卡槽8、第二模具板9、第一凸块10、第二凸块11、螺杆12、移动板13、螺帽14、孔洞15、第一支撑杆16、第二支撑杆17、齿轮18、转轴19和电机20，操作台面1的顶部开设有第一卡槽2，且操作台面1的上方安装有第一模具板3，第一模具板3的四周设置有限位杆4，且限位杆4的末端位于第一卡槽2的内部，挡板5的一端安装于第一模具板3的内部，且第一模具板3通过弹性元件6与挡板5相互连接，并且挡板5的另一端位于第一模具板3的上方，第一模具板3的上表面设置有第三卡槽8，且第一模具板3顶部的边侧开设有第二卡槽7，第二模具板9设置于第一模具板3的上方，且第一模具板3的底部分别固定有第一凸块10和第二凸块11，第二模具板9的上表面安装有移动板13，且移动板13上开设有孔洞15，螺杆12通过移动板13上的孔洞15与第二模具板9相互连接，且螺杆12的末端安装有螺帽14，并且螺帽14位于移动板13的上方，操作台面1的上表面固定有第一支撑杆16，且第一支撑杆16上设置有移动板13，并且移动板13的中心处固定有第二支撑杆17，第二支撑杆17的边侧安装有齿轮18，且齿轮18的中部设置有转轴19，并且转轴19的一端连接有电机20。

第一卡槽2关于操作台面1的中心轴线对称设置有2组，且第一卡槽2在操作台面1上等间距分布，并且第一卡槽2的内壁与限位杆4的外壁相互贴合，方便了该装置更换不同大小的第一模具板3，从而提升了该装置的实用性。

挡板5设计为“L”字型结构，且挡板5关于第一模具板3的中心轴线对称设置有2个，并且挡板5与弹性元件6为弹性连接，保证了微孔板放置到该装置上，在打孔时不会出现晃动的现象，从而保证了打孔的精确度。

第二卡槽7与第二凸块11结构相同，大小相等，且第二凸块11的投影点位于第二卡槽7处，保证了第二模具板9与第一模具板3重合后，第二模具板9上的第一凸块10能够插在第一模具板3上的第三卡槽8的内部，从而保证了该装置能够精确打孔。

移动板13与第一支撑杆16构成滑动结构，且第一支撑杆16设置有4个，保证了第二模具板9能够随着移动板13进行上下运动，同时第一支撑杆16为对称设置，从而保证了该装置打孔的精确度。

第二支撑杆17与齿轮18为啮合连接，保证了第二支撑杆17能够进行上下运动，从而能够带动移动板13进行上下运动。

工作原理：在使用该高精度微孔板冲孔精密模具时，首先将制造好的第二模具板9放置在移动板13的底部，接着将螺杆12插在第二模具板9与移动板13的内部，并且将螺杆12的末端安装上螺帽14，此时即可固定第二模具板9，接着将第一模具板3放置在操作台面1上，此时即可启动电机20，接着电机20带动其上的转轴19转动，同时转轴19带动其上的齿轮18进行逆时针转动，此时齿轮18带动第二支撑杆17向下运动，直至第二模具板9上的第二凸块11插在第一模具板3上的第二卡槽7的内部，此时即可停止电机20的工作，接着将限位杆4穿过第一模具板3插在第一卡槽2的内部，即可将第一模具板3固定，接着在启动电机20，带动齿轮18进行顺时针转动，此时第二支撑杆17即可带动第二模具板9向上运动，接着将微孔板放置在挡板5之间，且在弹性元件6产生的弹力作用下将微孔板固定，从而保证了打孔的精确度，接着通过上述所述控制第二模具板9向下运动，此时第二模具板9上的第一凸块10即可穿过微孔板插在第三卡槽8的内部，此时即可完成打孔。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括操作台面（1）、挡板（5）、第二模具板（9）和螺杆（12），其特征在于：所述操作台面（1）的顶部开设有第一卡槽（2），且操作台面（1）的上方安装有第一模具板（3），所述第一模具板（3）的四周设置有限位杆（4），且限位杆（4）的末端位于第一卡槽（2）的内部，所述挡板（5）的一端安装于第一模具板（3）的内部，且第一模具板（3）通过弹性元件（6）与挡板（5）相互连接，并且挡板（5）的另一端位于第一模具板（3）的上方，所述第一模具板（3）的上表面设置有第三卡槽（8），且第一模具板（3）顶部的边侧开设有第二卡槽（7），所述第二模具板（9）设置于第一模具板（3）的上方，且第一模具板（3）的底部分别固定有第一凸块（10）和第二凸块（11），所述第二模具板（9）的上表面安装有移动板（13），且移动板（13）上开设有孔洞（15），所述螺杆（12）通过移动板（13）上的孔洞（15）与第二模具板（9）相互连接，且螺杆（12）的末端安装有螺帽（14），并且螺帽（14）位于移动板（13）的上方，所述操作台面（1）的上表面固定有第一支撑杆（16），且第一支撑杆（16）上设置有移动板（13），并且移动板（13）的中心处固定有第二支撑杆（17），所述第二支撑杆（17）的边侧安装有齿轮（18），且齿轮（18）的中部设置有转轴（19），并且转轴（19）的一端连接有电机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具，其特征在于：所述第一卡槽（2）关于操作台面（1）的中心轴线对称设置有2组，且第一卡槽（2）在操作台面（1）上等间距分布，并且第一卡槽（2）的内壁与限位杆（4）的外壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具，其特征在于：所述挡板（5）设计为“L”字型结构，且挡板（5）关于第一模具板（3）的中心轴线对称设置有2个，并且挡板（5）与弹性元件（6）为弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具，其特征在于：所述第二卡槽（7）与第二凸块（11）结构相同，大小相等，且第二凸块（11）的投影点位于第二卡槽（7）处。

5.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具，其特征在于：所述移动板（13）与第一支撑杆（16）构成滑动结构，且第一支撑杆（16）设置有4个。

6.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具，其特征在于：所述第二支撑杆（17）与齿轮（18）为啮合连接。