CN209077209U - 一种基于plc的包装产品自动重量检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，包括旋转台和四个工件台，所述旋转台上设有PLC控制装置，所述旋转台底部设有电机与所述电机相连的减速机，所述电机和所述减速机通过PLC控制装置控制，驱动所述旋转台转动和停止，四个所述工件台均匀分布在所述旋转台上且底部均安装有数字式称重传感器，两个所述工件台相对于旋转台向外设有传送带，每一传送带上方均固定安装有可将包装产品推送至传送带的推送装置。本实用新型所述的一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，解决了工作人员劳动强度大、检测效率低和企业人工成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于检测系统技术领域，特别是涉及一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统。
背景技术
在食品、小家电制造等劳动密集型行业中，存在大量的包装产品重量检测工作，传统的解决方案是人工手动称重。企业要提高生产效率，就会要求快速的包装产品称重并分类，工作人员劳动强度大、易疲劳，长时间工作会直接影响产品的检测效率，不能精确的检测出超重、欠重的不合格品。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，可以解决工作人员劳动强度大、检测效率低和企业人工成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，包括旋转台和四个工件台，所述旋转台上设有PLC控制装置，所述旋转台底部设有电机与所述电机相连的减速机，所述电机和所述减速机通过PLC控制装置控制，驱动所述旋转台转动和停止，四个所述工件台均匀分布在所述旋转台上且底部均安装有数字式称重传感器，两个所述工件台相对于旋转台向外设有传送带，每一传送带上方均固定安装有可将包装产品推送至传送带的推送装置。
进一步的，所述推送装置包括气缸和控制所述气缸运动的电磁阀，所述气缸的活塞杆末端连接有推送板。
进一步的，所述数字式称重传感器通过电滑环与PLC控制装置相连。
进一步的，所述传送带相对于地面倾斜一定角度。
进一步的，所述传送带为滚筒式传送带。
进一步的，所述电机通过联轴器与所述减速机连接。
进一步的，所述旋转台为圆盘形，四个所述工件台均匀分布在所述旋转台上。
进一步的，所述旋转台为不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
1.本实用新型所述的一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，可以解决工作人员劳动强度大、检测效率低和企业人工成本高的问题。
2.本实用新型所述的一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，与传统PVC输送带相比，采用滚筒式输送带耐磨性好，并且能用在有食用油或机械油的地方。
3.本实用新型所述的一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，采用圆形转台，整体系统所占空间小。
4.本实用新型所述的一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，采用气缸推送包装产品，由于前部带推送板，能使检测产品平稳的送至传送带上。
5.本实用新型所述的一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，采用电滑环，能有效的避免电线的绞缠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型第一拉动气缸的结构示意图。
其中：1、第一气缸；2、第二工件台；3、第一传送带；4、第一电磁阀；5、第二数字式称重传感器；6、第二气缸；7、第三数字式称重传感器；8、第二电磁阀；9、第二传送带；10、第三工件台；11、电机；12、减速机；13、第四工件台；14、第四数字式称重传感器；15、电滑环；16、联轴器；17、PLC控制装置；18、第一工件台；19、第一数字式称重传感器；20、旋转台；21、第一推送板；22、第二推送板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1-图3所示，一种基于PLC的包装产品重量检测系统，包括旋转台20和四个工件台，旋转台20为圆盘形且为不锈钢材料制成，四个工件台均匀分布在旋转台20上。四个工作台分别为第一工件台18、第二工件台2、第三工件台10和第四工件台13。第一工件台18底部设有第一数字式称重传感器19，第二工件台2底部设有第二数字式称重传感器5，第三工件台10底部设有第三数字式称重传感器7，第四工件台13底部设有第四数字式称重传感器14。旋转台20上设有PLC控制装置17，旋转台20底部设有电机11与电机11相连的减速机12，电机11通过联轴器16与减速机12连接。电机11和减速机12通过PLC控制装置17控制，驱动旋转台20转动和停止，第一数字式称重传感器19、第二数字式称重传感器5、第三数字式称重传感器7与第四数字式称重传感器14通过电滑环15与PLC控制装置17相连。第三工件台10和第四工件台13相对于旋转台20向外设有传送带，其中，与第三工件台10连接的为第一传送带3，与第四工件台13连接的为第二传送带9，第一传送带3与第二传送带9相对于地面倾斜一定角度，优选的，第一传送带3与第二传送带9相对于地面倾斜25度到40度。本实用新型中，第一传送带3与第二传送带9可以为滚筒式传送带，采用滚筒式输送带耐磨性好，并且能用在有食用油或机械油的地方。本实用新型实施例中，第一传送带3与第二传送带9均与地面成30度夹角固定于旋转台外侧。
如图1-图3所示，每一传送带上方均固定安装有可将包装产品推送至传送带的推送装置。推送装置包括气缸和控制气缸运动的电磁阀，气缸的活塞杆末端连接有推送板。本实用新型中，第一传送带3上方固定安装第一气缸1与第一电磁阀4，第二传送带9上方固定安装第二气缸6与第二电磁阀8。第一气缸1和第二气缸6的高度大于第一工件台18、第二工件台2、第三工件台10和第四工件台13的高度。
基于PLC的包装产品重量检测系统的工作原理：包装产品重量检测系统启动后，将待检测包装产品放至第一工件台18上方，第一数字式称重传感器19根据待检测包装产品的重量发送特定信号给PLC控制装置17，随后PLC控制装置17发特定的脉冲信号给电机11，电机11通过联轴器16与减速机12相连，减速机12带动旋转台20旋转。若待检测包装产品重量合格，则PLC控制装置17控制电机11与减速机12将第一工件台18旋转至第一传送带3处，随后PLC控制装置17控制第一电磁阀4，第一电磁阀4控制第一气缸1拉动待检测包装产品向第一传送带3运动，第一传送带3将包装产品传送至产品合格区域。若待检测包装产品重量不合格，则PLC控制装置17控制电机11与减速机12将第一工件台18旋转至第二传送带9处，PLC控制装置17控制第二电磁阀8，第二电磁阀8控制第二气缸6带动待检测包装产品向第二传送带9运动，第二传送带9将包装产品传送至产品不合格区域。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于PLC的包装产品自动重量检测系统，其特征在于：包括旋转台和四个工件台，所述旋转台上设有PLC控制装置，所述旋转台底部设有电机与所述电机相连的减速机，所述电机和所述减速机通过PLC控制装置控制，驱动所述旋转台转动和停止，四个所述工件台均匀分布在所述旋转台上且底部均安装有数字式称重传感器，两个所述工件台相对于旋转台向外设有传送带，每一传送带上方均固定安装有可将包装产品推送至传送带的推送装置。
2.根据权利要求1所述的基于PLC的包装产品自动重量检测系统，其特征在于：所述推送装置包括气缸和控制所述气缸运动的电磁阀，所述气缸的活塞杆末端连接有推送板。
3.根据权利要求1所述的基于PLC的包装产品自动重量检测系统，其特征在于：所述数字式称重传感器通过电滑环与PLC控制装置相连。
4.根据权利要求1所述的基于PLC的包装产品自动重量检测系统，其特征在于：所述传送带相对于地面倾斜一定角度。
5.根据权利要求4所述的基于PLC的包装产品自动重量检测系统，其特征在于：所述传送带为滚筒式传送带。
6.根据权利要求1所述的基于PLC的包装产品自动重量检测系统，其特征在于：所述电机通过联轴器与所述减速机连接。
7.根据权利要求1所述的基于PLC的包装产品自动重量检测系统，其特征在于：所述旋转台为圆盘形，四个所述工件台均匀分布在所述旋转台上。
8.根据权利要求1所述的基于PLC的包装产品自动重量检测系统，其特征在于：所述旋转台为不锈钢材料制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110987973A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-04-10 | 陕西众策网络科技发展有限公司 | 一种x射线产品质量检测装置 |
| CN111701874A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-25 | 西安工业大学 | 水果称重分级打包设备 |
| CN111921895A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-11-13 | 烟台贝伦环保科技有限公司 | 一种锂电池质量检测的分类输送机 |
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