CN209076601U - 一种搅拌罐顶一体平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐顶一体平台，包括罐体、设置在罐顶边缘的平台支座、以及设置在平台支座上方的平台门式支撑和设置在平台门式支撑上的电机减速机安装平台，所述平台门式支撑和电机减速机安装平台之间设有平台三维调节装置，所述电机减速机安装平台与罐体之间设有斜支撑。该搅拌罐顶一体平台中，有效解决了现有产品强度和刚度及制造安装工艺的不足，整个制造、安装和使用过程维护维修可以进行精确的精度控制，可适用大功率、支撑受力点承载能力大、整体精度、强度和刚度高、无机械性振动，节能效率高、经久耐用、性能优良的搅拌，本实用新型设计合理，适合推广使用。

Description

一种搅拌罐顶一体平台

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐领域，具体涉及一种搅拌罐顶一体平台。

背景技术

随着我国生物、化工、医药、食品等工程的飞速发展，各种反应釜、发酵罐、混合罐等容量逐步增大，其所需的搅拌功率也需要相应增大，对搅拌装置的性能、可靠性、耐久性、方便性等均有更高的要求，搅拌功率越高，搅拌过程中产生的振动会越来越剧烈，而剧烈的振动对于搅拌器及罐体的使用寿命和搅拌效果会产生很大的影响，因此，对于大功率搅拌除要求减速机的性能选型和搅拌器自身的结构设计制造保证其性能和质量外，对于电机、减速机、搅拌器与罐体的安装连接固定尤为重要，即固定支撑是保证搅拌器性能稳定安全可靠耐久的根基。

国内目前使用的大功率搅拌的支撑位置中，一种是在罐顶封头的中心部位，所有的重量、扭矩和弯矩均由封头顶板支撑承受，使得封头产生弹性变形造成搅拌振动严重影响搅拌器性能，大大降低封头、减速机和搅拌器各零部件使用寿命，故障率高；另一种是将电机减速机安装在罐顶与罐体分离的钢结构或建筑物框架上，减速机安装面和搅拌轴的垂直度、减速机与搅拌轴的同轴度均难以保证，搅拌时罐体振动大，而减速机相对无振动，使用过程中，将对搅拌器的安装精度逐步变差，使得减速机、机械密封及搅拌器零部件寿命大大降低，故障率很高。

本设计的目的是通过对现在使用的大型搅拌器进行大量搜集现场使用情况信息，对其存在的缺陷进行分析研究并制定解决方案，提供一种全新的搅拌罐顶一体平台。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种产品强度和刚度及制造安装工艺的好且整个制造、安装和使用过程维护维修可以进行精确的精度控制的搅拌罐顶一体平台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种搅拌罐顶一体平台，包括罐体、设置在罐顶边缘的平台支座、以及设置在平台支座上方的平台门式支撑和设置在平台门式支撑上的电机减速机安装平台，所述平台门式支撑和电机减速机安装平台之间设有平台三维调节装置，所述电机减速机安装平台与罐体之间设有斜支撑；

所述平台三维调节装置由水平横向、水平纵向和垂直方向调节组成，在上现场位置调节板和电机安装板连接处，所述平台三维调节装置的垂直方向调节各两个分别焊接在安装平台左带补强工字钢梁和右带补强工字钢梁上，平台三维调节装置的水平横向、水平纵向调节焊接在门式支撑横梁上；

罐体的顶部边缘设置平台支座以后，架设平台门式支撑，随后再在上面放置电机减速机安装平台，配合平台三维调节装置，实现了平台调整，配合斜支撑，实现了平台的进一步加固；

用于精确微调上现场位置调节板和电机安装板的相对位置，确保安装平台减速机安装板和电机安装板的水平及减速机输出轴的中心落点位置，在位置调定垫实后焊接牢固。

具体的，所述平台支座的数量大于三个，平台支座包括支座立柱、支座补强板、罐顶组合式吊耳和下安装连接法兰，所述支座立柱固定在罐顶边缘，且通过支座补强板与罐体连接，所述罐顶组合式吊耳固定在支座补强板上，且与支座立柱连接，下安装连接法兰固定在支座立柱的顶部，各平台支座上的下安装连接法兰上平面等高；

支座补强板先焊接在罐体上，再将支座立柱和罐顶组合式吊耳分别与支座补强板焊接并互相焊接，使得支座立柱和罐顶组合式吊耳相互补强，下安装连接法兰与支座立柱焊接，保证各下安装连接法兰上平面等高；此支座立柱设置在罐顶封头的小半径和直段筒体连接部位，直段筒体上设有补强圈，此位置在罐顶上属于强度和刚度最高点，既保证搅拌装置的根基牢固，可抵制搅拌过程振动，又使得搅拌器元器件和电机减速机的运行工况相同，解决了电机减速机和搅拌器元器件工况不同造成的附加外力而产生的振动和对运动部件的损伤。

具体的，所述平台门式支撑包括一个门式支撑横梁，该门式支撑横梁的下方两端分别焊接有一个门式支撑立柱，且焊接处设有补强内板，所述门式支撑横梁的上方两端分别焊接有一块下现场位置调整板，每个门式支撑立柱的底端设有一个上安装连接法兰，所述下安装连接法兰与上安装连接法兰的数量一致且一一对应连接，每个上安装连接法兰的底面和每块下现场位置调整板上平面间距等高；

两个补强内板、两个门式支撑立柱、两个下现场位置调整板分别与一个门式支撑横梁分别焊接，每个门式支撑立柱与一个上安装连接法兰焊接，保证每个上安装连接法兰底面和每块下现场位置调整板上平面间距等高，多个平台门式支撑可以将搅拌载荷在罐体上进行均衡分布，保证搅拌过程更稳定可靠，机械振动大大降低。

具体的，所述电机减速机安装平台包括数量超过四个的平台横向支撑，各平台横向支撑的两端分别通过左带补强工字钢梁和右带补强工字钢梁焊接组成一个平面，该平面上焊接有减速机安装板和电机安装板，所述减速机安装板的底部四角和电机安装板的底部四角均焊接有上现场位置调整板，四个上现场位置调整板分别焊接在左带补强工字钢梁、右带补强工字钢梁的底部，所述电机安装板上设有电机安装调整板，电机安装调整板上设有固定孔，所述电机安装板上还设有八个电机二维调节固定装置，所述减速机安装板上设有八个减速机二维调节固定装置；

左带补强工字钢梁、右带补强工字钢梁分布与超过四个的平台横向支撑焊接，保证各件上表面落在同一个平面，再将减速机安装板、电机安装板的四边分别焊接在上述平面上，将四个上现场位置调整板分别焊接在左带补强工字钢梁、右带补强工字钢梁的底部，进行上下面整体加工，保证各安装面精度，再将电机安装调整板确定厚度钻固定孔后，与电机安装板焊接，将八个电机二维调节固定装置分别焊接在电机安装板相应位置上，用于精确微调电机在安装板上的位置，调定电机位置后，锁死调节固定装置，防止运行时电机移位，将八个减速机二维调节固定装置分别焊接在减速机安装板相应位置上，用于精确微调减速机在安装板上的位置，调定减速机位置后，锁死调节固定装置，防止运行时减速机移位。

具体的，所述斜支撑由罐体连接件、平台连接件和中间支撑件组成，所述中间支撑件通过罐体连接件与罐体连接，通过平台连接件与平面连接；在门式支撑和安装平台位置调定后，现场将斜支撑分别与罐体和安装平台焊接，可保证安装平台伸出罐体部分的刚度，防止振动源电机对搅拌产生振动。

本实用新型的有益效果是：该搅拌罐顶一体平台中，有效解决了现有产品强度和刚度及制造安装工艺的不足，整个制造、安装和使用过程维护维修可以进行精确的精度控制，可适用大功率、支撑受力点承载能力大、整体精度、强度和刚度高、无机械性振动，节能效率高、经久耐用、性能优良的搅拌。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1.减速机安装板，2.电机安装板，3.斜支撑，3-1.中间支撑件，3-2. 平台连接件，3-3.罐体连接件，4.平台横向支撑，5.电机二维调节固定装置，6.减速机二维调节固定装置，7.平台三维调节装置，8-1.上现场位置调整板， 8-2.下现场位置调整板，9.支座立柱，10.支座补强板，11.罐顶组合式吊耳， 12.补强内板，13-1.左带补强工字钢梁，13-2.右带补强工字钢梁，14.电机安装调整板，15.门式支撑横梁，16.门式支撑立柱，17-1.上安装连接法兰，17-2. 下安装连接法兰，18.罐体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种搅拌罐顶一体平台，包括罐体18、设置在罐顶边缘的平台支座、以及设置在平台支座上方的平台门式支撑和设置在平台门式支撑上的电机减速机安装平台，所述平台门式支撑和电机减速机安装平台之间设有平台三维调节装置7，所述电机减速机安装平台与罐体18之间设有斜支撑3；所述平台三维调节装置7由水平横向、水平纵向和垂直方向调节组成，在上现场位置调节板和电机安装板2连接处，所述平台三维调节装置7的垂直方向调节各两个分别焊接在安装平台左带补强工字钢梁13-1和右带补强工字钢梁13-2 上，平台三维调节装置7的水平横向、水平纵向调节焊接在门式支撑横梁15上；所述平台支座的数量大于三个，平台支座包括支座立柱9、支座补强板10、罐顶组合式吊耳11和下安装连接法兰17-2，所述支座立柱9固定在罐顶边缘，且通过支座补强板10与罐体18连接，所述罐顶组合式吊耳11固定在支座补强板 10上，且与支座立柱9连接，下安装连接法兰17-2固定在支座立柱9的顶部，各平台支座上的下安装连接法兰17-2上平面等高；所述平台门式支撑包括一个门式支撑横梁15，该门式支撑横梁15的下方两端分别焊接有一个门式支撑立柱 16，且焊接处设有补强内板12，所述门式支撑横梁15的上方两端分别焊接有一块下现场位置调整板8-2，每个门式支撑立柱16的底端设有一个上安装连接法兰17-1，所述下安装连接法兰17-2与上安装连接法兰17-1的数量一致且一一对应连接，每个上安装连接法兰17-1的底面和每块下现场位置调整板8-2上平面间距等高；所述电机减速机安装平台包括数量超过四个的平台横向支撑4，各平台横向支撑4的两端分别通过左带补强工字钢梁13-1和右带补强工字钢梁 13-2焊接组成一个平面，该平面上焊接有减速机安装板1和电机安装板2，所述减速机安装板1的底部四角和电机安装板2的底部四角均焊接有上现场位置调整板8-1，四个上现场位置调整板8-1分别焊接在左带补强工字钢梁13-1、右带补强工字钢梁13-2的底部，所述电机安装板2上设有电机安装调整板14，电机安装调整板14上设有固定孔，所述电机安装板2上还设有八个电机二维调节固定装置5，所述减速机安装板1上设有八个减速机二维调节固定装置6；所述斜支撑3由罐体连接件3-3、平台连接件3-2和中间支撑件3-1组成，所述中间支撑件3-1通过罐体连接件3-3与罐体18连接，通过平台连接件3-2与平面连接。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种搅拌罐顶一体平台，其特征在于：包括罐体、设置在罐顶边缘的平台支座、以及设置在平台支座上方的平台门式支撑和设置在平台门式支撑上的电机减速机安装平台，所述平台门式支撑和电机减速机安装平台之间设有平台三维调节装置，所述电机减速机安装平台与罐体之间设有斜支撑；

所述平台三维调节装置由水平横向、水平纵向和垂直方向调节组成，在上现场位置调节板和电机安装板连接处，所述平台三维调节装置的垂直方向调节各两个分别焊接在安装平台左带补强工字钢梁和右带补强工字钢梁上，平台三维调节装置的水平横向、水平纵向调节焊接在门式支撑横梁上。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐顶一体平台，其特征在于：所述平台支座的数量大于三个，平台支座包括支座立柱、支座补强板、罐顶组合式吊耳和下安装连接法兰，所述支座立柱固定在罐顶边缘，且通过支座补强板与罐体连接，所述罐顶组合式吊耳固定在支座补强板上，且与支座立柱连接，下安装连接法兰固定在支座立柱的顶部，各平台支座上的下安装连接法兰上平面等高。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐顶一体平台，其特征在于：所述平台门式支撑包括一个门式支撑横梁，该门式支撑横梁的下方两端分别焊接有一个门式支撑立柱，且焊接处设有补强内板，所述门式支撑横梁的上方两端分别焊接有一块下现场位置调整板，每个门式支撑立柱的底端设有一个上安装连接法兰，所述下安装连接法兰与上安装连接法兰的数量一致且一一对应连接，每个上安装连接法兰的底面和每块下现场位置调整板上平面间距等高。

4.根据权利要求1所述的搅拌罐顶一体平台，其特征在于：所述电机减速机安装平台包括数量超过四个的平台横向支撑，各平台横向支撑的两端分别通过左带补强工字钢梁和右带补强工字钢梁焊接组成一个平面，该平面上焊接有减速机安装板和电机安装板，所述减速机安装板的底部四角和电机安装板的底部四角均焊接有上现场位置调整板，四个上现场位置调整板分别焊接在左带补强工字钢梁、右带补强工字钢梁的底部，所述电机安装板上设有电机安装调整板，电机安装调整板上设有固定孔，所述电机安装板上还设有八个电机二维调节固定装置，所述减速机安装板上设有八个减速机二维调节固定装置。

5.根据权利要求1所述的搅拌罐顶一体平台，其特征在于：所述斜支撑由罐体连接件、平台连接件和中间支撑件组成，所述中间支撑件通过罐体连接件与罐体连接，通过平台连接件与平面连接。