CN209076436U - 一种管式超滤膜检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式超滤膜检漏装置，包括依次连接的气泵、第一软管、钢管和第二软管，所述钢管上设有进气调节阀，所述第二软管通过一个带孔堵头与管式超滤膜的一个产水端口连接。本实用新型主要是针对采用活性污泥法处理填埋渗滤液过程中涉及到的管式超滤膜出现泄漏的情况，采用该装置能够快速检查到管式超滤膜某个具体膜孔的泄漏点，以便采取措施补漏，具有检漏程序周期短、效率高，且装置简单实用，造价低的特点。

Description

一种管式超滤膜检漏装置

技术领域

本实用新型涉及管式超滤膜的漏气检测技术领域，尤其涉及一种管式超滤膜检漏装置。

背景技术

超滤(Ultrafiltration，UF)是以压力为推动力的膜分离技术，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤(NF)与微滤(MF)之间，其分离孔径一般在0.001～0.05μm，截留分子量范围为1000～100000道尔顿，操作压力一般为3～10bar。溶液在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的。

超滤材料目前大多数是有机复合高分子膜，如聚偏氟乙烯(PVDF)、磺化聚醚砜(PES)材料等等。一般的超滤膜为非对称膜，是由一层极薄(＜0.1um)并且具有一定孔径的表皮层和柱状或海绵状结构的多孔层组成，前者承担分离，后者则为支撑机构。超滤膜的形式种类较为繁多，主要有卷式、板式、中空纤维式、管式等，其中管式超滤膜在渗滤液行业得到广泛应用。

然而管式超滤膜一个重大缺点是易出现泄漏的问题，管式超滤膜出现泄漏的原因众多，其中在实际运营过程中的主要原因有如下三点

1、超过1mm直径的硬的机械杂质进入膜管划伤膜的表面；

2、通膜工具处理不当，或用铁丝等通膜而划伤膜表面；

3、化学清洗药剂过量或有机械杂质混入而损伤膜表面；

由于单支超滤膜元件总共含有365个膜孔(8寸4米型号)，其中一个膜孔出现泄漏时，将影响整组膜机组的正常运营，运营压力偏低，产水端产水水质变浑浊，严重的出现明显漏泥现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种快速检查到管式超滤膜某是否泄漏的管式超滤膜检漏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管式超滤膜检漏装置，包括依次连接的气泵、第一软管、钢管和第二软管，所述钢管上设有进气调节阀，所述第二软管通过一个带孔堵头与管式超滤膜的一个产水端口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述钢管上还设有进气安全阀，所述进气安全阀位于进气调节阀的上游。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述进气调节阀用于微调进气量，其控制压力为0～40kpa；所述进气安全阀用于粗调进气量，其控制压力为0～0.4Mpa。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第二软管通过螺纹接头与带孔堵头螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第一软管和第二软管均为橡胶软管。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述检漏装置还包括一个密封堵头，所述密封堵头用于封住管式超滤膜的另一个产水端口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的管式超滤膜检漏装置，主要是针对采用活性污泥法处理填埋渗滤液过程中涉及到的管式超滤膜出现泄漏的情况，采用该装置能够快速检查到管式超滤膜某个具体膜孔的泄漏点，以便采取措施补漏，具有检漏程序周期短、效率高，且装置简单实用，造价低的特点。

(2)本实用新型的管式超滤膜检漏装置，钢管上采用了进气调节阀和进气安全阀，进气安全阀主要控制整体的压力，可避免进气调节阀调节过快因瞬间压力过高导致超滤膜损坏的现象。

附图说明

图1是本实用新型管式超滤膜检漏装置的结构示意图。

图2是本实用新型管式超滤膜检漏装置中带孔堵头和密封堵头的结构示意图。

图3是管式超滤膜的结构示意图。

图中各标号表示：

1、气泵；2、第一软管；3、钢管；4、第二软管；5、进气调节阀；6、进气安全阀；7、带孔堵头；8、密封堵头；9、管式超滤膜；91、产水端口；92、专用弯头。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的管式超滤膜检漏装置，包括依次连接的气泵1、第一软管2、钢管3和第二软管4，钢管3上设有进气调节阀5，第二软管4通过一个带孔堵头7与管式超滤膜9的一个产水端口91连接。钢管3的设置主要是便于安装进气调节阀5。

在检测时，管式超滤膜9内充满水，其另一端的产水端口91进行密封，本实施例中，具体的采用密封堵头8进行密封。气泵1向一个产水端口91通气，从管式超滤膜9两端端面观察是否有气泡的存在，有气泡则判断具有气泡的那个膜孔损坏，需要进行相应的补漏。

本实用新型主要是针对采用活性污泥法处理填埋渗滤液过程中涉及到的管式超滤膜出现泄漏的情况，采用该装置能过快速检查到管式超滤膜某个具体膜孔的泄漏点，以便采取措施补漏，具有检漏程序周期短、效率高，且装置简单实用，造价低的特点。

图2为本实施例的带孔堵头7和密封堵头8的结构示意图，图2中，a部分为带孔堵头7的主视图，b部分为其俯视图；同理，图2中，c部分为密封堵头8的主视图，d部分为为其俯视图。

本实施例中，钢管3上还设有进气安全阀6，进气安全阀6位于进气调节阀5的上游。其中，进气调节阀5用于微调进气量，其控制压力为0～40kpa；进气安全阀6用于粗调进气量，其控制压力为0～0.4Mpa。进气安全阀6主要控制整体的压力，避免进气调节阀5调节过快因瞬间压力过高导致超滤膜损坏的现象，在调节时，进气安全阀6给定一个安全值之后，进气调节阀5可进行压力调节。检漏过程中，严格遵守各调节阀的压力读数，杜绝了因瞬间压力过高导致超滤膜损坏的现象。

本实施例中，第二软管4通过螺纹接头(图中未示出)与带孔堵头7螺接。第一软管2和第二软管4均为橡胶软管。

在采用本实施例的检漏装置进行检漏前，需进行管式超滤膜的膜孔清理工作，具体如下：

在检漏补漏之前需要把膜管清理干净，当膜管堵塞较轻时用水进行冲洗，重复数次直到水流通畅，水流通畅后说明膜管堵塞已被清开；当多次冲洗水流未通畅时，用6mm左右的软管轻轻的、缓慢的通入堵塞的膜管内，然后用此软管通水(水压约0.4～0.6MPa)慢慢清开堵塞；当污染物很脏时，可以先用0.05～0.15％的次氯酸钠进行浸泡12～24h，然后再用软管通水慢慢清开堵塞。

采用本实施例的检漏装置进行检漏的工作原理，具体如下：

第一步，如图3所示，卸下管式超滤膜9，平放，两头装上透明的专用弯头92，专用弯头92与管式超滤膜9通过卡箍连接，专用弯头92口朝上。

第二步，将检漏装置连接好，第二软管4一端通过带孔堵头7与管式超滤膜9一端的产水端口91连接，管式超滤膜9另一端产水端口91通过密封堵头8堵住，保持产水端口91密封不漏气。

第三步，从两专用弯头92处向膜内注水，使水面没过管式超滤膜9最高水平面。

第四步，调节进气安全阀6至一个安全值，打开气泵1阀门，缓慢调节进气调节阀5的压力将千帕表压力调至15～20kPa(禁止超过20kPa)。

第五步，观察管式超滤膜9两端，如果有连续的气泡从管式超滤膜9的某个膜孔附近冒出，则说明有该膜孔破损；

第六步，用专用堵头将漏气膜孔堵上，重复上述步骤，直至管式超滤膜9两端没有气泡冒出；

最后，将维修后的膜组件装回系统上，继续运行，同时注意检测产水质量。

本实用新型的检漏装置使用过程中，进气调节阀5和进气安全阀6进气顺序不能反接，且进气前先将进气调节阀5调到最小，防止压力过高导致管式超滤膜破损。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种管式超滤膜检漏装置，其特征在于：包括依次连接的气泵(1)、第一软管(2)、钢管(3)和第二软管(4)，所述钢管(3)上设有进气调节阀(5)，所述第二软管(4)通过一个带孔堵头(7)与管式超滤膜(9)的一个产水端口(91)连接。

2.根据权利要求1所述的管式超滤膜检漏装置，其特征在于：所述钢管(3)上还设有进气安全阀(6)，所述进气安全阀(6)位于进气调节阀(5)的上游。

3.根据权利要求2所述的管式超滤膜检漏装置，其特征在于：所述进气调节阀(5)用于微调进气量，其控制压力为0～40kpa；所述进气安全阀(6)用于粗调进气量，其控制压力为0～0.4Mpa。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的管式超滤膜检漏装置，其特征在于：所述第二软管(4)通过螺纹接头与带孔堵头(7)螺纹连接。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的管式超滤膜检漏装置，其特征在于：所述第一软管(2)和第二软管(4)均为橡胶软管。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的管式超滤膜检漏装置，其特征在于：所述检漏装置还包括一个密封堵头(8)，所述密封堵头(8)用于封住管式超滤膜(9)的另一个产水端口(91)。