CN209071961U - 线缆牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆牵引机，包括机架，安装在机架上的动力装置，所述机架上设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置；本实用新型结构简单，动夹块与定夹块之间的距离可以调节，在穿入线缆时，定夹块与动夹块处于分离状态，线缆的插入较方便，定夹块与动夹块之间可以穿入粗细不同的线缆，该实用新型可以向穿线管道中穿入粗细不同的线缆，具有很强的通用性。

Description

线缆牵引机

技术领域

本实用新型涉及构筑物的管路穿线设备技术领域，尤其是涉及一种线缆牵引机。

背景技术

建筑物在施工过程中，一般都会在墙体中预埋穿线管路，这些穿线管路用于后期建筑物装修时穿设建筑物中的照明线路、插座线路、空调线路、弱电线路等。大型机电设备在装配过程中，也会在设备内部布设穿线管路，穿线管路中用于穿入各种线缆。

线缆牵引机是一种在人工操作下向穿线管路中穿设线缆的设备，其通过动力装置带动传送带穿线，线缆被穿入两组传送带之间，在传送带的挤压和摩擦作用下，线缆被施加推送力或者牵拉力，从而线缆被穿入穿线管路中，或者被从穿线管路中拉出，其具有穿线效率高、省力省人工的优势。

但是现有的线缆牵引机在使用时，传送带的挤压和摩擦作用下线缆难以置入两组传送带之间：由于两组传送带之间的位置关系是固定的， 穿线的第一步是开动线缆牵引机，然后将线缆由两组传送带的端头缝隙置入，通过传送带的带动作用将线缆拉入两组传送带之间，因此在穿线之前均需要启动线缆牵引机，造成操作过程过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的线缆牵引机在使用时，线缆难以置入两组传送带之间的问题，提供一种线缆牵引机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆牵引机，包括机架，安装在机架上的动力装置，所述机架上设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置；

所述回转输送机构包括支架，所述支架固定安装在机架上，所述支架上转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接；

所述夹紧机构包括固定板，所述固定板固定安装在回转输送机构上，若干固定板沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置，所述固定板上固定安装有蓄电池、电机和定夹块，所述蓄电池和定夹块分别位于固定板的两端，电机位于蓄电池与定夹块之间，电机与蓄电池电连接，所述电机的输出端同轴固定安装有内壁具有内螺纹的螺纹管，所述螺纹管内螺纹安装有外壁具有外螺纹的螺纹柱，螺纹柱的一端螺纹安装在螺纹管内，另一端固定安装有动夹块，动夹块通过导轨滑动安装在电机与定夹块之间，且与定夹块对应设置，所述定夹块与动夹块的相对面上均设置有V型槽；

所述固定板上还固定安装有控制器，控制器与电机电连接，所述蓄电池与支架相对的面上固定安装有接近开关，所述接近开关与电机电连接，所述支架上沿回转输送机构的输送方向依次设置有第一感应柱和第二感应柱，第一感应柱位于主动轮的正上方，第二感应柱位于从动轮的正上方，接近开关与第一感应柱相对时，电机正向转动；接近开关与第二感应柱相对时，电机反向转动。

本实用新型的线缆牵引机，在使用时，启动动力装置，将线缆卡设在定夹块上的V型槽内，动力装置驱动主动轮转动，主动轮转动通过同步带带动从动轮转动，同步带带动夹紧机构从主动轮向从动轮移动，夹紧机构中蓄电池上的接近开关与主动轮正上方的第一感应柱正对时，接近开关控制电机正转，电机转动带动螺纹管转动，螺纹管转动带动螺纹柱转动，动夹块在导轨的限制下不能转动，螺纹柱转动的同时移出螺纹管，带动动夹块逐渐向定夹块靠近，控制器控制电机转动一定时间后停止转动，电机停止转动时，动夹块与定夹块接触，动夹块与定夹块将线缆夹紧，夹紧线缆的夹紧机构在同步带的带动下向从动轮移动，从而拉动线缆向从动轮移动，以此类推，经过第一感应柱的夹紧机构均将线缆夹紧，并拉动线缆移动；当夹紧机构中的接近开关与从动轮正上方的第二感应柱正对时，接近开关开启电机，电机反转，带动动夹块远离定夹块，线缆从定夹块与动夹块之间脱离，始终保持与机架平行，并通过做回转运动的夹紧机构实现拉动线缆向前运动，从而实现线缆的牵引；本实用新型结构简单，动夹块与定夹块之间的距离可以调节，在穿入线缆时，定夹块与动夹块处于分离状态，线缆的插入较方便，定夹块与动夹块之间可以穿入粗细不同的线缆，该实用新型可以向穿线管道中穿入粗细不同的线缆，具有很强的通用性。

进一步的，所述动力装置包括主电源、主电机和减速器，所述主电源与主电机电连接，所述主电机与减速器的输入端同轴固定连接，减速器的输出端驱动主动轮转动，主电源为主电机供电，主电机转动带动减速机转动，减速机转动带动主动轮转动。

为了将固定板安装在同步带上，使同步带在随主动轮和从动轮移动的同时，固定板不干扰同步带的移动，所述固定板的两端均固定安装有安装板，所述安装板一端与固定板垂直固定连接，另一端通过螺钉固定安装在同步带的侧面上，所述固定板的下表面与同步带的上表面接触。

为了实现动夹块通过导轨滑动安装在固定板上，所述固定板上固定安装导轨，所述动夹块上开设有导向槽，所述导轨卡设在导向槽内。

为了方便移动机架，所述机架下表面的四个角上均固定安装有万向轮。

为了保护动力装置和夹紧输送装置，所述机架上可拆卸安装有机罩，所述机罩罩设动力机构和夹紧输送装置，所述机罩的两相对面上均开设有用于线缆穿入或穿出的通孔，所述通孔的中心与定夹块和动夹块上V型槽的拼合线中心重合。

为了便于推动机架移动，所述机架上固定安装有把手。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的线缆牵引机，在使用时，启动动力装置，将线缆卡设在定夹块上的V型槽内，动力装置驱动主动轮转动，主动轮转动通过同步带带动从动轮转动，同步带带动夹紧机构从主动轮向从动轮移动，夹紧机构中蓄电池上的接近开关与主动轮正上方的第一感应柱正对时，接近开关控制电机正转，电机转动带动螺纹管转动，螺纹管转动带动螺纹柱转动，动夹块在导轨的限制下不能转动，螺纹柱转动的同时移出螺纹管，带动动夹块逐渐向定夹块靠近，控制器控制电机转动一定时间后停止转动，电机停止转动时，动夹块与定夹块接触，动夹块与定夹块将线缆夹紧，夹紧线缆的夹紧机构在同步带的带动下向从动轮移动，从而拉动线缆向从动轮移动，以此类推，经过第一感应柱的夹紧机构均将线缆夹紧，并拉动线缆移动；当夹紧机构中的接近开关与从动轮正上方的第二感应柱正对时，接近开关开启电机，电机反转，带动动夹块远离定夹块，线缆从定夹块与动夹块之间脱离，始终保持与机架平行，并通过做回转运动的夹紧机构实现拉动线缆向前运动，从而实现线缆的牵引；本实用新型结构简单，动夹块与定夹块之间的距离可以调节，在穿入线缆时，定夹块与动夹块处于分离状态，线缆的插入较方便，定夹块与动夹块之间可以穿入粗细不同的线缆，该实用新型可以向穿线管道中穿入粗细不同的线缆，具有很强的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型在未安装机罩时的三维示意图；

图3是本实用新型中图2的俯视图；

图4是本实用新型中夹紧输送装置的三维示意图；

图5是本实用新型中夹紧机构的三维示意图。

图中：1. 机架，2. 支架，3. 主动轮，4. 从动轮，5. 固定板，6. 蓄电池，7. 电机，8. 定夹块，9. 螺纹管，10. 螺纹柱，11. 动夹块，12. 导轨，13. V型槽，14. 接近开关，15.第一感应柱，16. 第二感应柱，17. 主电源，18. 主电机，19. 减速器，20. 安装板，21. 万向轮，22. 机罩，22-1. 通孔，23. 把手，24.同步带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种线缆牵引机，包括机架1，安装在机架1上的动力装置，所述机架1上设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置；

如图2和图3所示，所述回转输送机构包括支架2，所述支架2固定安装在机架1上，所述支架2上转动安装有主动轮3和从动轮4，所述主动轮3与从动轮4通过同步带24连接，如图4所示；

所述夹紧机构包括固定板5，如图5所示，所述固定板5固定安装在回转输送机构上，若干固定板5沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置，所述固定板5上固定安装有蓄电池6、电机7和定夹块8，所述蓄电池6和定夹块8分别位于固定板5的两端，电机7位于蓄电池6与定夹块8之间，电机7与蓄电池6电连接，所述电机7的输出端同轴固定安装有内壁具有内螺纹的螺纹管9，所述螺纹管9内螺纹安装有外壁具有外螺纹的螺纹柱10，螺纹柱10的一端螺纹安装在螺纹管9内，另一端固定安装有动夹块11，动夹块11通过导轨12滑动安装在电机7与定夹块8之间，且与定夹块8对应设置，所述定夹块8与动夹块11的相对面上均设置有V型槽13；

所述固定板5上还固定安装有控制器，控制器与电机7电连接，所述蓄电池6与支架2相对的面上固定安装有接近开关14，所述接近开关14与电机7电连接，所述支架2上沿回转输送机构的输送方向依次设置有第一感应柱15和第二感应柱16，第一感应柱15位于主动轮3的正上方，第二感应柱16位于从动轮4的正上方，接近开关14与第一感应柱15相对时，电机7正向转动；接近开关14与第二感应柱16相对时，电机7反向转动。

所述动力装置包括主电源17、主电机18和减速器19，所述主电源17与主电机18电连接，所述主电机18与减速器19的输入端同轴固定连接，减速器19的输出端驱动主动轮3转动，主电源17为主电机18供电，主电机18转动带动减速机转动，减速机转动带动主动轮3转动。

所述固定板5的两端均固定安装有安装板20，所述安装板20一端与固定板5垂直固定连接，另一端通过螺钉固定安装在同步带24的侧面上，所述固定板5的下表面与同步带24的上表面接触。

所述固定板5上固定安装导轨12，所述动夹块11上开设有导向槽，所述导轨12卡设在导向槽内。

所述机架1下表面的四个角上均固定安装有万向轮21。

所述机架1上可拆卸安装有机罩22，所述机罩22罩设动力机构和夹紧输送装置，所述机罩22的两相对面上均开设有用于线缆穿入或穿出的通孔22-1，所述通孔22-1的中心与定夹块8和动夹块11上V型槽13的拼合线中心重合。

所述机架1上固定安装有把手23。

本实用新型的线缆牵引机，在使用时，启动主电机18，将线缆卡设在定夹块8上的V型槽13内，动力装置驱动主动轮3转动，主动轮3转动通过同步带24带动从动轮4转动，同步带24带动夹紧机构从主动轮3向从动轮4移动，夹紧机构中蓄电池6上的接近开关14与主动轮3正上方的第一感应柱15正对时，接近开关14控制电机7正转，电机7转动带动螺纹管9转动，螺纹管9转动带动螺纹柱10转动，动夹块11在导轨12的限制下不能转动，螺纹柱10转动的同时移出螺纹管9，带动动夹块11逐渐向定夹块8靠近，控制器控制电机7转动一定时间后停止转动，电机7停止转动时，动夹块11与定夹块8接触，动夹块11与定夹块8将线缆夹紧，夹紧线缆的夹紧机构在同步带24的带动下向从动轮4移动，从而拉动线缆向从动轮4移动，以此类推，经过第一感应柱15的夹紧机构均将线缆夹紧，并拉动线缆移动；当夹紧机构中的接近开关14与从动轮4正上方的第二感应柱16正对时，接近开关14开启电机7，电机7反转，带动动夹块11远离定夹块8，线缆从定夹块8与动夹块11之间脱离，始终保持与机架1平行，并通过做回转运动的夹紧机构拉动线缆始终向前运动，从而实现线缆的牵引；本实用新型结构简单，动夹块11与定夹块8之间的距离可以调节，在穿入线缆时，定夹块8与动夹块11处于分离状态，线缆的插入较方便，定夹块8与动夹块11之间可以穿入粗细不同的线缆，该实用新型可以向穿线管道中穿入粗细不同的线缆，具有很强的通用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种线缆牵引机，包括机架（1），安装在机架（1）上的动力装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置包括回转输送机构和夹紧机构，若干夹紧机构沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置；

所述回转输送机构包括支架（2），所述支架（2）固定安装在机架（1）上，所述支架（2）上转动安装有主动轮（3）和从动轮（4），所述主动轮（3）与从动轮（4）通过同步带（24）连接；

所述夹紧机构包括固定板（5），所述固定板（5）固定安装在回转输送机构上，若干固定板（5）沿回转输送机构的输送方向等间距阵列设置，所述固定板（5）上固定安装有蓄电池（6）、电机（7）和定夹块（8），所述蓄电池（6）和定夹块（8）分别位于固定板（5）的两端，电机（7）位于蓄电池（6）与定夹块（8）之间，电机（7）与蓄电池（6）电连接，所述电机（7）的输出端同轴固定安装有内壁具有内螺纹的螺纹管（9），所述螺纹管（9）内螺纹安装有外壁具有外螺纹的螺纹柱（10），螺纹柱（10）的一端螺纹安装在螺纹管（9）内，另一端固定安装有动夹块（11），动夹块（11）通过导轨（12）滑动安装在电机（7）与定夹块（8）之间，且与定夹块（8）对应设置，所述定夹块（8）与动夹块（11）的相对面上均设置有V型槽（13）；

所述固定板（5）上还固定安装有控制器，控制器与电机（7）电连接，所述蓄电池（6）与支架（2）相对的面上固定安装有接近开关（14），所述接近开关（14）与电机（7）电连接，所述支架（2）上沿回转输送机构的输送方向依次设置有第一感应柱（15）和第二感应柱（16），第一感应柱（15）位于主动轮（3）的正上方，第二感应柱（16）位于从动轮（4）的正上方，接近开关（14）与第一感应柱（15）相对时，电机（7）正向转动；接近开关（14）与第二感应柱（16）相对时，电机（7）反向转动。

2.如权利要求1所述的线缆牵引机，其特征在于：所述动力装置包括主电源（17）、主电机（18）和减速器（19），所述主电源（17）与主电机（18）电连接，所述主电机（18）与减速器（19）的输入端同轴固定连接，减速器（19）的输出端驱动主动轮（3）转动。

3.如权利要求1所述的线缆牵引机，其特征在于：所述固定板（5）的两端均固定安装有安装板（20），所述安装板（20）一端与固定板（5）垂直固定连接，另一端通过螺钉固定安装在同步带（24）的侧面上，所述固定板（5）的下表面与同步带（24）的上表面接触。

4.如权利要求1所述的线缆牵引机，其特征在于：所述固定板（5）上固定安装导轨（12），所述动夹块（11）上开设有导向槽，所述导轨（12）卡设在导向槽内。

5.如权利要求1所述的线缆牵引机，其特征在于：所述机架（1）下表面的四个角上均固定安装有万向轮（21）。

6.如权利要求1所述的线缆牵引机，其特征在于：所述机架（1）上可拆卸安装有机罩（22），所述机罩（22）罩设动力机构和夹紧输送装置，所述机罩（22）的两相对面上均开设有用于线缆穿入或穿出的通孔（22-1），所述通孔（22-1）的中心与定夹块（8）和动夹块（11）上V型槽（13）的拼合线中心重合。

7.如权利要求1所述的线缆牵引机，其特征在于：所述机架（1）上固定安装有把手（23）。