CN209068967U - 一种带有集热管结构的马弗炉 - Google Patents
一种带有集热管结构的马弗炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带有集热管结构的马弗炉,包括底座,所述底座顶部设有炉体,所述炉体包括外隔热层和内胆层,所述内胆层一侧设有内隔热层,所述内隔热层与内胆层之间设有均热层,所述外隔热层与内隔热层之间设有排气管,所述排气管与均热层之间设有导热杆,所述炉体内部设有加热器,所述炉体内部设有放置板,所述放置板顶部设有防滑条,所述放置板上设有散热孔。本实用新型通过设有均热层和排气管,炉体内产生的高热量尾气经排气管排出炉体内腔,尾气中的高热量在螺旋设置的排气管内进行降温,热量经导热杆传导至均热层,对内胆层进行温度抬升,减少内胆层吸收炉体内部的加热温度量,从而实现对热量利用率的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热设备领域,特别涉及一种带有集热管结构的马弗炉。
背景技术
弗炉是一种通用的加热设备,依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。在使用过程中由于马弗炉温度过高,因此很容易造成操作人员的烫伤。特别是马弗炉的高温尾气,不仅容易发生尾气烫伤事故的发生,而且尾气中的高热量直接排入大气中造成大量热量损失,使该马弗炉的热量利用率大幅度降低。
因此,发明一种带有集热管结构的马弗炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有集热管结构的马弗炉,炉体内产生的高热量尾气经排气管排出炉体内腔,尾气中的高热量在螺旋设置的排气管内进行降温,热量经导热杆传导至均热层,对内胆层进行温度抬升,减少内胆层吸收炉体内部的加热温度量,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有集热管结构的马弗炉,包括底座,所述底座顶部设有炉体,所述炉体包括外隔热层和内胆层,所述内胆层一侧设有内隔热层,所述内隔热层与内胆层之间设有均热层,所述外隔热层与内隔热层之间设有排气管,所述排气管与均热层之间设有导热杆,所述炉体内部设有加热器,所述炉体内部设有放置板,所述放置板顶部设有防滑条,所述放置板上设有散热孔,所述排气管内部设有固定台,所述固定台顶部设有收纳槽,所述收纳槽与固定台之间设有排气孔,所述收纳槽内部设有密封环,所述密封环与固定台之间设有复位弹簧。
优选的,所述外隔热层和内隔热层均由岩棉板材料制成,所述内胆层由陶瓷材料制成,所述均热层铜质细丝编织而成。
优选的,所述导热杆一端与排气管固定连接,所述导热杆另一端贯穿内隔热层与均热层相连。
优选的,所述排气管设置为螺旋状,所述排气管一端设置于炉体内腔,所述排气管另一端设置于炉体外部。
优选的,所述收纳槽和密封环截面形状均设置为倒梯形,所述收纳槽与密封环相适配。
优选的,所述排气孔的数量设置为多个,多个所述排气孔均贯穿固定台与收纳槽相连。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有均热层和排气管,炉体内产生的高热量尾气经排气管排出炉体内腔,尾气中的高热量在螺旋设置的排气管内进行降温,热量经导热杆传导至均热层,对内胆层进行温度抬升,减少内胆层吸收炉体内部的加热温度量,从而实现对热量利用率的提升;
2、本实用新型通过设有固定台和密封环,降温后的尾气经排气孔输送至收纳槽内,在气压差作用下带动密封环与收纳槽的分离,可将尾气顺利的排出炉体进行下一步的尾气处理等处理,而在随后尾气排放完毕后复位弹簧回弹力作用下,将带动密封环的复位,继续对收纳槽进行密封,可防止该马弗炉闲置期间外部杂物堵塞排气管影响其进一步的使用,从而保证其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A部放大图;
图3为本实用新型的放置板结构示意图;
图4为本实用新型的图1中B部放大图;
图中:1底座、2炉体、3外隔热层、4内胆层、5内隔热层、6均热层、7排气管、8导热杆、9加热器、10放置板、11防滑条、12散热孔、13固定台、14收纳槽、15排气孔、16密封环、17复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种带有集热管结构的马弗炉,包括底座1,所述底座1顶部设有炉体2,所述炉体2包括外隔热层3和内胆层4,所述内胆层4一侧设有内隔热层5,所述内隔热层5与内胆层4之间设有均热层6,所述外隔热层3与内隔热层5之间设有排气管7,所述排气管7与均热层6之间设有导热杆8,所述炉体2内部设有加热器9,所述炉体2内部设有放置板10,所述放置板10顶部设有防滑条11,所述放置板10上设有散热孔12,所述排气管7内部设有固定台13,所述固定台13顶部设有收纳槽14,所述收纳槽14与固定台13之间设有排气孔15,所述收纳槽14内部设有密封环16,所述密封环16与固定台13之间设有复位弹簧17。
进一步的,在上述技术方案中,所述外隔热层3和内隔热层5均由岩棉板材料制成,所述内胆层4由陶瓷材料制成,所述均热层6铜质细丝编织而成,外隔热层3和内隔热层5可对排气管7和炉体2内部进行保温,降低热损耗率;
进一步的,在上述技术方案中,所述导热杆8一端与排气管7固定连接,所述导热杆8另一端贯穿内隔热层5与均热层6相连;
进一步的,在上述技术方案中,所述排气管7设置为螺旋状,所述排气管7一端设置于炉体2内腔,所述排气管7另一端设置于炉体2外部,产生的高热量尾气经排气管7排出炉体2内腔,尾气中的高热量在螺旋设置的排气管7内进行降温,热量经导热杆8传导至均热层6,对内胆层4进行温度抬升,减少内胆层4吸收炉体2内部的加热温度量;
进一步的,在上述技术方案中,所述收纳槽14和密封环16截面形状均设置为倒梯形,所述收纳槽14与密封环16相适配,在随后尾气排放完毕后复位弹簧17回弹力作用下,将带动密封环16的复位,继续对收纳槽14进行密封,可防止该马弗炉闲置期间外部杂物堵塞排气管7影响其进一步的使用;
进一步的,在上述技术方案中,所述排气孔15的数量设置为多个,多个所述排气孔15均贯穿固定台13与收纳槽14相连,降温后的尾气经排气孔15输送至收纳槽14内,在气压差作用下带动密封环16与收纳槽14的分离,可将尾气顺利的排出炉体2进行下一步的尾气处理等处理。
本实用工作原理:
本带有集热管结构的马弗炉使用时,参照说明书附图1-3,使用者将待加热物体放到放置板10顶部,在加热器9作用下进行加热,散热孔12的设置不影响热量在炉体2内部进行的热量循环,外隔热层3和内隔热层5可对排气管7和炉体2内部进行保温,降低热损耗率,产生的高热量尾气经排气管7排出炉体2内腔,尾气中的高热量在螺旋设置的排气管7内进行降温,热量经导热杆8传导至均热层6,对内胆层4进行温度抬升,减少内胆层4吸收炉体2内部的加热温度量,从而实现对热量利用率的提升;
参照说明书附图4,降温后的尾气经排气孔15输送至收纳槽14内,在气压差作用下带动密封环16与收纳槽14的分离,可将尾气顺利的排出炉体2进行下一步的尾气处理等处理,而在随后尾气排放完毕后复位弹簧17回弹力作用下,将带动密封环16的复位,继续对收纳槽14进行密封,可防止该马弗炉闲置期间外部杂物堵塞排气管7影响其进一步的使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有集热管结构的马弗炉,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设有炉体(2),所述炉体(2)包括外隔热层(3)和内胆层(4),所述内胆层(4)一侧设有内隔热层(5),所述内隔热层(5)与内胆层(4)之间设有均热层(6),所述外隔热层(3)与内隔热层(5)之间设有排气管(7),所述排气管(7)与均热层(6)之间设有导热杆(8),所述炉体(2)内部设有加热器(9),所述炉体(2)内部设有放置板(10),所述放置板(10)顶部设有防滑条(11),所述放置板(10)上设有散热孔(12),所述排气管(7)内部设有固定台(13),所述固定台(13)顶部设有收纳槽(14),所述收纳槽(14)与固定台(13)之间设有排气孔(15),所述收纳槽(14)内部设有密封环(16),所述密封环(16)与固定台(13)之间设有复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带有集热管结构的马弗炉,其特征在于:所述外隔热层(3)和内隔热层(5)均由岩棉板材料制成,所述内胆层(4)由陶瓷材料制成,所述均热层(6)铜质细丝编织而成。
3.根据权利要求1所述的一种带有集热管结构的马弗炉,其特征在于:所述导热杆(8)一端与排气管(7)固定连接,所述导热杆(8)另一端贯穿内隔热层(5)与均热层(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一种带有集热管结构的马弗炉,其特征在于:所述排气管(7)设置为螺旋状,所述排气管(7)一端设置于炉体(2)内腔,所述排气管(7)另一端设置于炉体(2)外部。
5.根据权利要求1所述的一种带有集热管结构的马弗炉,其特征在于:所述收纳槽(14)和密封环(16)截面形状均设置为倒梯形,所述收纳槽(14)与密封环(16)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种带有集热管结构的马弗炉,其特征在于:所述排气孔(15)的数量设置为多个,多个所述排气孔(15)均贯穿固定台(13)与收纳槽(14)相连。
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