CN217423890U - 一种隧道炉加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道炉加热装置，包括隧道炉和传送链；传送链穿过隧道炉，还包燃烧器、鼓风机以及热风管；燃烧器和鼓风机设置在支撑架上并与支撑架固定连接；支撑架位于隧道炉出口端；隧道炉由外而内依次包括第一炉壳、支撑柱以及第二炉壳；第一炉壳与第二炉壳之间形成空腔；支撑柱的数量为多个且均匀分布在空腔；多个支撑柱的两端分别固定连接第一炉壳和第二炉壳；燃烧器和鼓风机通过热风管连通；第一炉壳的两侧面以及上端面均开有通口；热风管的出风口分别连通通口；隧道炉的进口端设有排烟管且排烟管连通第一炉壳。加快了陶瓷胚的烘干，使其快速固化成型，缩短了固化成型的时间，提高了生产效率。

Description

一种隧道炉加热装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种隧道炉加热装置。

背景技术

陶瓷生产过程中，需要对成型后的陶瓷胚进行干燥去除其内部的水分，使其固化定型，而现有技术中采用开放式的自然干燥法，通过热辐射达到干燥的目的，此方法耗能耗时；生产效率低下，不能满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种隧道炉加热装置，使其实现缩短陶瓷胚的烘干时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道炉加热装置，包括隧道炉和传送链；所述传送链穿过所述隧道炉，还包燃烧器、鼓风机以及热风管；所述燃烧器和所述鼓风机设置在支撑架上并与所述支撑架固定连接；所述支撑架位于所述隧道炉出口端；所述隧道炉由外而内依次包括第一炉壳、支撑柱以及第二炉壳；所述第一炉壳与所述第二炉壳之间形成空腔；所述支撑柱的数量为多个且均匀分布在所述空腔；多个所述支撑柱的两端分别固定连接所述第一炉壳和所述第二炉壳；所述燃烧器和所述鼓风机通过所述热风管连通；所述第一炉壳的两侧面以及上端面均开有通口；所述热风管的出风口分别连通所述通口；所述隧道炉的进口端设有排烟管且所述排烟管连通所述第一炉壳。

进一步地，所述第一炉壳的外表面和所述热风管的外表面均设有保温层。

进一步地，所述第二炉壳为铜板。

进一步地，所述隧道炉的进口端和出口端均设有能生成气帘的排风机。

进一步地，所述热风管内设有烟尘过滤网。

进一步地，所述燃烧器的右侧为鼓风机的进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过燃烧器产生的热量被鼓风机送往隧道炉的第一炉壳和所述第二炉壳的空腔内，最终将热量传入到隧道炉内部的陶瓷胚上，加快了陶瓷胚的烘干，使其快速固化成型，缩短了固化成型的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加热装置结构示意图；

图2为本实用新型图1的A向剖视图；

图中所标各部件的名称如下：

1、隧道炉；2、传送链；3、燃烧器；4、鼓风机；5、热风管；6、支撑架；7、第一炉壳；8、支撑柱；9、第二炉壳；10、排烟管；11、进风口；12、排风机；13、空腔；14、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

实施例：

一种隧道炉加热装置，包括隧道炉1和传送链2；传送链2穿过隧道炉1，还包燃烧器3、鼓风机4以及热风管5；燃烧器3和鼓风机4设置在支撑架6上并与支撑架6固定连接；支撑架6位于隧道炉1出口端；隧道炉1由外而内依次包括第一炉壳7、支撑柱8以及第二炉壳9；所述第一炉壳7与所述第二炉壳8之间形成空腔13，支撑柱8的数量为多个且均匀分布在空腔13；多个支撑柱8的两端分别固定连接第一炉壳7和第二炉壳9；燃烧器3和鼓风机4通过热风管5连通；第一炉壳7的两侧面以及上端面均开有通口14；热风管5的出风口分别连通通口14；隧道炉1的进口端设有排烟管10且排烟管10连通第一炉壳7。

第一炉壳7的外表面和热风管5的外表面均设有保温层。设置的保温层能减少热量的损失，而且保温层能避免了工作人员触摸到第一炉壳7时发生烫伤的现象。

第二炉壳9为铜板。采用铜板制成的第二炉壳9能充分的将热量向隧道炉1内部传递，提高烘干效率和热量的利用率。

隧道炉1的进口端和出口端均设有能生成气帘的排风机12。设置气帘能减少热量从隧道炉1的进口和出口流失。

热风管5内设有烟尘过滤网。设置的过滤网能将燃烧产生的烟尘收集，减少烟尘进入到第一炉壳7和第二炉壳9的空腔内，不便于对该空腔的清洗。同时烟尘堆积在该空腔内会导致热阻的增加，不利于热量传递至隧道炉1内。

燃烧器3的右侧为鼓风机4的进风口11。将进风口11设置在燃烧器3的右侧，能进燃烧器3燃烧的热气全部吹入到热风管5内，充分的利用资源。

本实施例的工作原理：

燃烧器3燃烧的热气被鼓风机4送入热风管5内，热气通过热风管5分别从第一炉壳7的两侧面以及上端面的通口14进入到第一炉壳7和第二炉壳9的空腔内，热气在该空腔内流动时会将热量传给铜板制成的第二炉壳9，第二炉壳9再将热量传给隧道炉1内的陶瓷胚，热气在该空腔内边流动边将热量传递给第二炉壳9最后从排烟管10排出。经过隧道炉1的烘干，陶瓷胚在较短的时间内固化成型。由于陶瓷胚置于传送链2上，随着传送链2的不断移动，陶瓷胚从隧道炉1的进口移动至出口端时完成了烘干工序。

本实用新型的有益效果：通过燃烧器3产生的热量被鼓风机4送往隧道炉1的第一炉壳7和所述第二炉壳9的空腔内，最终将热量传入到隧道炉1内部的陶瓷胚上，加快了陶瓷胚的烘干，使其快速固化成型，缩短了固化成型的时间，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种隧道炉加热装置，包括隧道炉和传送链；所述传送链穿过所述隧道炉，其特征在于：还包燃烧器、鼓风机以及热风管；所述燃烧器和所述鼓风机设置在支撑架上并与所述支撑架固定连接；所述支撑架位于所述隧道炉的出口端；所述隧道炉由外而内依次包括第一炉壳、支撑柱以及第二炉壳，所述第一炉壳与所述第二炉壳之间形成空腔；所述支撑柱的数量为多个且均匀分布在所述空腔内；多个所述支撑柱的两端分别固定连接所述第一炉壳和所述第二炉壳；所述燃烧器和所述鼓风机通过所述热风管连通；所述第一炉壳的两侧面以及上端面均开有通口；所述热风管的出风口分别连通所述通口；所述隧道炉的进口端设有排烟管且所述排烟管连通所述第一炉壳。

2.根据权利要求1所述的隧道炉加热装置，其特征在于：所述第一炉壳的外表面和所述热风管的外表面均设有保温层。

3.根据权利要求1所述的隧道炉加热装置，其特征在于：所述第二炉壳为铜板。

4.根据权利要求1所述的隧道炉加热装置，其特征在于：所述隧道炉的进口端和出口端均设有能生成气帘的排风机。

5.根据权利要求1所述的隧道炉加热装置，其特征在于：所述热风管内设有烟尘过滤网。

6.根据权利要求1所述的隧道炉加热装置，其特征在于：所述燃烧器的右侧为所述鼓风机的进风口。

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