CN209067141U - 一种清管除垢的涡轮磨鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种清管除垢的涡轮磨鞋，包括连接头和圆柱体，连接头和圆柱体连接，连接头和圆柱体内设有轴向设置的流体通道，圆柱体外中部周向设有多个螺旋导流翼，圆柱体外下部周向设有多个螺旋切削齿，圆柱体底面设有连通水眼，螺旋切削齿内侧设有成排硬质合金体块。该涡轮磨鞋的切削齿可以更好磨铣鱼头，避免了平底磨鞋的重复磨铣；底部端面采用PDC片具有超耐磨性，磨鞋中心加强型敷焊，尤其是磨铣油管时即使油管不居中晃动也不会对磨铣头造成损害；磨鞋底部有连通水眼，在切削齿上有排状硬质合金立体块，可以有效的清除管壁上的垢和水泥块并将其细化，通过螺旋导流翼便于携带碎屑，避免了碎屑聚集导致磨鞋卡死。
Description
技术领域
本实用新型属于井下作业技术领域，具体涉及一种清管除垢的涡轮磨鞋。
背景技术
在油气田井下作业中，对于水平井、大斜度井等复杂井的应用逐步增加，复杂井的修复作业随之越来越多。修复这类井时，首先要磨铣打通道。为了提高磨铣效率和减少对井筒的伤害，一般选择磨鞋尺寸略小于井眼尺寸的磨鞋。此时，磨鞋与井眼之间形成的环空截面积相对较小。磨铣作业时，受井斜、水平段和环空截面积的影响，常常出现环空碎屑上返速度慢，排出困难，易在磨鞋处堆积磨铣碎屑，造成卡钻。
另外，压裂防砂后树脂塞磨铣，尤其是在小井眼磨铣时也很容易造成磨鞋卡钻。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述技术问题，提供一种清管除垢的涡轮磨鞋。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种清管除垢的涡轮磨鞋，包括连接头和圆柱体，所述连接头和圆柱体连接，所述连接头和圆柱体内设有轴向设置的流体通道，所述圆柱体外中部周向设有多个螺旋导流翼，所述圆柱体外下部周向设有多个螺旋切削齿，所述圆柱体底面设有连通水眼，所述螺旋切削齿内侧设有成排硬质合金体块。
所述螺旋切削齿采用四个锐角棱边沿着圆柱体周向成90°分布。
所述螺旋导流翼设于圆柱体周向成30°角度螺旋状分布。
所述硬质合金体块焊接于锐角棱边内侧，高于螺旋切削齿径向斜面2-3mm成排状分布。
所述硬质合金体块为YD硬质合金立体块，直径为1-2cm的圆柱体合金块。
所述连接头连接螺杆钻。
所述圆柱体上还设有扶正翼。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的这种清管除垢的涡轮磨鞋，适用于井下作业中磨铣、除垢作业，涡轮磨鞋的切削齿可以更好磨铣鱼头，避免了平底磨鞋的重复磨铣；底部端面采用PDC片具有超耐磨性，磨鞋中心加强型敷焊，尤其是磨铣油管时即使油管不居中晃动也不会对磨铣头造成损害；磨鞋底部有连通水眼，在切削齿上有排状硬质合金立体块，可以有效的清除管壁上的垢和水泥块并将其细化，通过螺旋导流翼便于携带碎屑，避免了碎屑聚集导致磨鞋卡死。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式结构示意图。
图中：1、连接头；2、流体通道；3、圆柱体；4、螺旋导流翼；5、螺旋切削齿；6、硬质合金体块；7、连通水眼。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种清管除垢的涡轮磨鞋，包括连接头1和圆柱体3，所述连接头1和圆柱体3连接，所述连接头1和圆柱体3内设有轴向设置的流体通道2，所述圆柱体3外中部周向设有多个螺旋导流翼4，所述圆柱体3外下部周向设有多个螺旋切削齿5，所述圆柱体3底面设有连通水眼7，所述螺旋切削齿5内侧设有成排硬质合金体块6。
该涡轮磨鞋适用于井下作业中磨铣、除垢，涡轮磨鞋连接在螺杆钻上，通过地面泵车循环液体驱动螺杆钻旋转，带动磨鞋旋转进行磨铣除垢作业，磨鞋的切削齿可以高效的处理井筒鱼头，硬质合金块可以将钻屑细化，然后通过螺旋状倒流翼形成涡流更好的携带钻屑返排出井筒。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种清管除垢的涡轮磨鞋，所述螺旋切削齿5采用四个锐角棱边沿着圆柱体3周向成90°分布。
螺旋切削齿5采用四个锐角棱边沿着磨鞋圆柱体3周向成90°分布，可快速撕裂橡胶、非金属复合材料、铝、铜、铸铁等材料，同时可以对变形的油管进行整形。
在本实施例中，所述硬质合金体块6焊接于锐角棱边内侧，高于螺旋切削齿5径向斜面2-3mm成排状分布。
所述硬质合金体块6为YD硬质合金立体块，直径为1-2cm的圆柱体3合金块。
本实用新型的工作原理：
底部端面采用PDC片具有超耐磨性，磨鞋中心加强型敷焊，尤其是磨铣油管时即使油管不居中晃动也不会对磨铣头造成损害；外圆敷焊圆柱形YD硬质合金颗粒，对于粘附在套管壁上的垢类、水泥块等非金属类物体更适用，可以将套管内壁清刮更规则、干净。
流体通道2可以使液体形成循环携带磨铣后的碎屑、细小的垢粒、压裂砂，螺旋导流翼4可以更好地冲洗携带井下的碎屑、细小的垢粒、压裂砂，避免了碎屑聚集导致磨鞋卡死。
实施例3：
在实施例2的基础上，本实施例提供了一种清管除垢的涡轮磨鞋，所述螺旋导流翼4设于圆柱体3周向成30°角度螺旋状分布。
如图1所示，连接头1位于磨鞋上端，流体通道2位于磨鞋中心轴的圆柱通道，圆柱体3用于连接磨鞋上下部分，所述的螺旋导流翼4设于圆柱体3周向成30°角度螺旋状分布，螺旋切削齿5采用4个锐角棱边沿着磨鞋圆柱体3周向成90°分布磨鞋下端周向和底部，硬质排状合金体块焊接于锐角棱边内侧，水眼成90°分布磨鞋底部。
YD硬质合金立体块为直径1cm的圆柱体3合金块，焊接在螺旋切削齿5的30°的径向整个斜面上，略高于径向斜面2-3mm成排状分布。
涡轮磨鞋的切削齿可以更好磨铣鱼头，避免了平底磨鞋的重复磨铣；磨鞋底部有四个水眼，在切削齿上有排状硬质合金立体块，可以有效的清除管壁上的垢和水泥块并将其细化，通过螺旋导流翼4便于携带碎屑，避免了碎屑聚集导致磨鞋卡死。
所述连接头1连接螺杆钻。涡轮磨鞋连接在螺杆钻上，通过地面泵车循环液体驱动螺杆钻旋转，带动磨鞋旋转进行磨铣除垢作业，磨鞋的切削齿可以高效的处理井筒鱼头，YD硬质合金块可以将钻屑细化，然后通过螺旋状倒流翼形成涡流更好的携带钻屑返排出井筒。
所述圆柱体3上还设有扶正翼。
综上所述，本实用新型提供的这种清管除垢的涡轮磨鞋，适用于井下作业中磨铣、除垢作业，涡轮磨鞋的切削齿可以更好磨铣鱼头，避免了平底磨鞋的重复磨铣；底部端面采用PDC片具有超耐磨性，磨鞋中心加强型敷焊，尤其是磨铣油管时即使油管不居中晃动也不会对磨铣头造成损害；磨鞋底部有连通水眼7，在切削齿上有排状硬质合金立体块，可以有效的清除管壁上的垢和水泥块并将其细化，通过螺旋导流翼4便于携带碎屑，避免了碎屑聚集导致磨鞋卡死。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种清管除垢的涡轮磨鞋，其特征在于：包括连接头（1）和圆柱体（3），所述连接头（1）和圆柱体（3）连接，所述连接头（1）和圆柱体（3）内设有轴向设置的流体通道（2），所述圆柱体（3）外中部周向设有多个螺旋导流翼（4），所述圆柱体（3）外下部周向设有多个螺旋切削齿（5），所述圆柱体（3）底面设有连通水眼（7），所述螺旋切削齿（5）内侧设有成排硬质合金体块（6）。
2.根据权利要求1所述的一种清管除垢的涡轮磨鞋，其特征在于：所述螺旋切削齿（5）采用四个锐角棱边沿着圆柱体（3）周向成90°分布。
3.根据权利要求1所述的一种清管除垢的涡轮磨鞋，其特征在于：所述螺旋导流翼（4）设于圆柱体（3）周向成30°角度螺旋状分布。
4.根据权利要求2所述的一种清管除垢的涡轮磨鞋，其特征在于：所述硬质合金体块（6）焊接于锐角棱边内侧，高于螺旋切削齿（5）径向斜面2-3mm成排状分布。
5.根据权利要求2所述的一种清管除垢的涡轮磨鞋，其特征在于：所述硬质合金体块（6）为YD硬质合金立体块，直径为1-2cm的圆柱体（3）合金块。
6.根据权利要求1所述的一种清管除垢的涡轮磨鞋，其特征在于：所述连接头（1）连接螺杆钻。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种清管除垢的涡轮磨鞋，其特征在于：所述圆柱体（3）上还设有扶正翼。
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| CN110410029A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-05 | 盐城市东荣石油机械有限公司 | 一种高效的变径磨鞋 |
| CN113202438A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 北京探矿工程研究所 | 一种复合切削开窗铣锥 |
| CN113898309A (zh) * | 2020-06-22 | 2022-01-07 | 中海油能源发展股份有限公司 | 一种螺旋翼领眼磨鞋 |
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