CN209065797U - 一种水解生产苯甲醛的装置 - Google Patents

Abstract

一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口，所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接，所述工艺水进口与工艺水管连接，所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接，本实用新型反应过程中会产生副产物盐酸，增加额外效益；碱解反应所需的纯碱用量很小，有利于节约成本；产生含盐含碱废水较少，符合节能环保的要求。

Description

一种水解生产苯甲醛的装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种水解生产苯甲醛的装置。

背景技术

苯甲醛是目前国内外用途最为广泛和开发最早的芳香醛产品之一。是一种极为重要的化工原料，广泛用于医药、香料、农药、染料等行业。目前苯甲醛的合成方法主要有苯甲醇氧化法、甲苯直接氧化法、间接电化学氧化法、苯甲酸加氢还原法、苄叉二氯水解法等，这其中目前只有甲苯氧化法和苄叉二氯水解法实现了工业化生产，传统的苄叉二氯水解法仍然是国内外生产苯甲醛的主导工艺。目前最常用的是用碳酸钠水溶液将苄叉二氯水解，然后精馏提纯得到苯甲醇工业成品，但该法耗费大量的纯碱，而且产生大量的含盐含碱废水，既不利于节约成本，也不利于环保。

鉴于此，本实用新型提出了一种水解法生产苯甲醛方法和装置，采用该装置进行苄叉二氯的水解反应制备苯甲醛，不仅节约大量的纯碱，而且产生的含盐含碱废水较少，符合工业生产的成本和环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水解生产苯甲醛的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，所述酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口，所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接，所述工艺水进口与工艺水管连接，所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接，所述酸解一级反应釜出气口与酸解一级反应釜出气管连接，所述酸解尾气冷凝器底部还设有酸解尾气冷凝器排气口，所述酸解尾气冷凝器顶部设有酸解尾气冷凝器入气口、酸解尾气冷凝器进水口，所述酸解尾气冷凝器排气口通过酸解尾气冷凝器排气管与降膜吸收塔底部入气口连接，所述降膜吸收塔底部还设有降膜吸收塔排水口，所述降膜吸收塔排水口通过降膜吸收塔出水管与酸解尾气冷凝器顶部的酸解尾气冷凝器进水口连接；所述降膜吸收塔顶部设有降膜吸收塔进水口、降膜吸收塔排气口，所述降膜吸收塔进水口与工艺水管连接，所述降膜吸收塔排气口与尾气处理总管95连接；

所述酸解一级反应釜底部设有酸解一级反应釜出料口，所述酸解一级反应釜出料口通过酸解一级反应釜出料管与酸解二级反应釜顶部的酸解二级反应釜入料口连接，所述酸解二级反应釜顶部还设有酸解二级反应釜排气口，所述酸解二级反应釜排气口与酸解二级反应釜排气管连接，所述酸解二级反应釜排气管与酸解一级反应釜出气管并联后与酸解尾气冷凝器顶部酸解尾气冷凝器入气口连接，所述酸解二级反应釜底部设有酸解二级反应釜出料口，所述酸解二级反应釜出料口通过酸解二级反应釜出料管与酸解出料冷凝器入料口连接，所述酸解出料冷凝器上还设有酸解出料冷凝器出料口，所述酸解出料冷凝器出料口与酸解反应装置转料泵A的输入端连接，所述酸解反应装置转料泵A的输出端通过酸解出料冷凝器出料管与酸解分层罐顶部入口连接，所述酸解分层罐底部设有粗品盐酸出料口，所述粗品盐酸出料口与酸解反应装置转料泵B的输入端连接，所述酸解分层罐顶部还设有酸解粗品油出料口，所述酸解粗品油出料口通过酸解粗品油出料管与酸解粗品油罐顶部入口连接，所述酸解粗品油罐底部设有酸解粗品油罐粗品苯甲醛出料口，所述酸解粗品油罐粗品苯甲醛出料口与酸解反应装置转料泵C的输入端连接，所述酸解反应装置转料泵C的输出端通过酸解粗品油罐出料管与碱解反应装置中的碱解一级反应釜顶部入料口连接；

所述碱解反应装置包括碱解一级反应釜、碱解二级反应釜、碱解尾气冷凝器、碱解出料冷凝器、碱解分层罐、碱解粗品油罐及多个碱解反应装置转料泵，所述碱解一级反应釜顶部还设有碱液进口、碱解一级反应釜入水口及碱解一级反应釜出气口，所述碱液进口与碱液管连接，所述碱解一级反应釜入水口通过碱解尾气冷凝器出水管与碱解尾气冷凝器底部出水口连接，所述碱解一级反应釜出气口与碱解一级反应釜出气管连接，所述碱解尾气冷凝器底部还设有碱解尾气冷凝器排气口，所述碱解尾气冷凝器排气口通过碱解尾气冷凝器排气管与尾气处理总管连接，所述尾气处理总管与苯甲醛生产尾气处理装置连接，所述碱解尾气冷凝器顶部设有碱解尾气冷凝器入气口；

所述碱解一级反应釜底部设有碱解一级反应釜出料口，所述碱解一级反应釜出料口通过碱解一级反应釜出料管与碱解二级反应釜顶部的碱解二级反应釜入料口连接，所述碱解二级反应釜顶部还设有碱解二级反应釜排气口，所述碱解二级反应釜排气口与碱解二级反应釜排气管连接，所述碱解二级反应釜排气管与碱解一级反应釜出气管并联后与碱解尾气冷凝器顶部碱解尾气冷凝器入气口连接，所述碱解二级反应釜底部设有碱解二级反应釜出料口，所述碱解二级反应釜出料口通过碱解二级反应釜出料管与碱解出料冷凝器入料口连接，所述碱解出料冷凝器上还设有碱解出料冷凝器出料口，所述碱解出料冷凝器出料口与碱解反应装置转料泵A的输入端连接，所述碱解反应装置转料泵A的输出端通过碱解出料冷凝器出料管与碱解分层罐顶部入口连接，所述碱解分层罐底部设有粗品盐酸出料口，所述粗品盐酸出料口与碱解反应装置转料泵B的输入端连接，所述碱解分层罐顶部还设有碱解粗品油出料口，所述碱解粗品油出料口通过碱解粗品油出料管与碱解粗品油罐顶部入口连接，所述碱解粗品油罐底部设有碱解粗品油罐粗品苯甲醛出料口，所述碱解粗品油罐粗品苯甲醛出料口与碱解反应装置转料泵C的输入端连接。

作为优选，所述酸解尾气冷凝器出水管设有U型弯液封。

作为优选，所述降膜吸收塔出水管设有U型弯液封。

作为优选，所述碱解尾气冷凝器出水管设有U型弯液封。

作为优选，所述酸解尾气冷凝器、酸解出料冷凝器、碱解尾气冷凝器、碱解出料冷凝器上均设有冷凝进水口、冷凝出水口，所述冷凝进水口与冷凝进水管连接，所述冷凝出水口与冷凝出水管连接。

作为优选，所述苯甲醛生产尾气处理装置包括混合釜、一级冷凝器、二级冷凝器、密闭碱水槽、吸附装置。所述混合釜设有苯甲醛尾气进口和压缩空气进口，混合釜的出口与一级冷凝器的进口连接，一级冷凝器的出口与二级冷凝器的进口连接，二级冷凝器的出口与密闭碱水槽的进口连接，密闭碱水槽的出口与吸附装置的活性炭层苯甲醛尾气进口连接，吸附装置碱水槽中设有冷却盘管，冷却盘管中通过-10℃～-5℃冷盐水，为密闭碱水槽降温，所述吸附装置内设置多层活性炭层、活性氧化铝球层，所述吸附装置内壁设置有支架，所述钢丝网板固装在支架上；所述活性炭层由钢丝网板及放置其上的活性炭构成，所述活性氧化铝球层由钢丝网板及放置其上的活性氧化铝球构成，所述吸附装置中活性炭层厚度10～15cm，所述活性炭层之间距离为5～8 cm。所述活性氧化铝球厚度6～8cm，所述活性炭层之间距离为4～6 cm，所述吸附装置底部分别设置有活性炭层苯甲醛尾气进口、有机杂质出口，排水口、热风口，其中有机杂质出口与冷凝器连接，所述吸附装置顶部设置有净化气体出口、水蒸汽进口，水蒸汽进口与控制阀门连接。

本实用新型具有如下优点和有益效果：（1）反应过程中会产生副产物盐酸，增加额外效益，（2）碱解反应所需的纯碱用量很小，有利于节约成本，（3）产生含盐含碱废水较少，符合节能环保的要求，（4）反应过程连续化，生产效率较高。（5）本装置克服了传统苄叉二氯水解方式盐酸副产难以处理，产品氯含量较高、生产成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为苯甲醛生产尾气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，所述酸解反应装置包括酸解一级反应釜1、酸解二级反应釜2、酸解尾气冷凝器84、降膜吸收塔9、酸解出料冷凝器26、酸解分层罐3、酸解粗品油罐4及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜1顶部设有苄叉二氯进料口11、工艺水进口12（工艺用水的进口12）、酸解一级反应釜入水口13及酸解一级反应釜出气口14，所述苄叉二氯进料口11与苄叉二氯进料管16连接，所述工艺水进口12与工艺水管17连接，所述酸解一级反应釜入水口13通过酸解尾气冷凝器出水管18与酸解尾气冷凝器底部出水口88连接，酸解尾气冷凝器出水管18设有U型弯液封。所述酸解一级反应釜出气口14与酸解一级反应釜出气管78连接，所述酸解尾气冷凝器84底部还设有酸解尾气冷凝器排气口89，所述酸解尾气冷凝器84顶部设有酸解尾气冷凝器入气口85、酸解尾气冷凝器进水口86，所述酸解尾气冷凝器排气口89通过酸解尾气冷凝器排气管98与降膜吸收塔底部入气口92连接，所述降膜吸收塔9底部还设有降膜吸收塔排水口96，所述降膜吸收塔排水口96通过降膜吸收塔出水管97与酸解尾气冷凝器顶部的酸解尾气冷凝器进水口86连接，降膜吸收塔出水管97设有U型弯液封。所述降膜吸收塔顶部设有降膜吸收塔进水口91、降膜吸收塔排气口93，所述降膜吸收塔进水口91与工艺水管17连接，所述降膜吸收塔排气口93与尾气处理总管95连接。

所述酸解一级反应釜底部设有酸解一级反应釜出料口15，所述酸解一级反应釜出料口15通过酸解一级反应釜出料管19与酸解二级反应釜2顶部的酸解二级反应釜入料口21连接，所述酸解二级反应釜顶部还设有酸解二级反应釜排气口22，所述酸解二级反应釜排气口22与酸解二级反应釜排气管29连接，所述酸解二级反应釜排气管29与酸解一级反应釜出气管78并联后与酸解尾气冷凝器顶部酸解尾气冷凝器入气口85连接，所述酸解二级反应釜2底部设有酸解二级反应釜出料口23，所述酸解二级反应釜出料口23通过酸解二级反应釜出料管24与酸解出料冷凝器入料口25连接，所述酸解出料冷凝器26上还设有酸解出料冷凝器出料口27，所述酸解出料冷凝器出料口27与酸解反应装置转料泵A28的输入端连接，所述酸解反应装置转料泵A28的输出端通过酸解出料冷凝器出料管34与酸解分层罐顶部入口31连接，所述酸解分层罐3底部设有粗品盐酸出料口33，所述粗品盐酸出料口33与酸解反应装置转料泵B99的输入端连接，所述酸解分层罐3顶部还设有酸解粗品油出料口32，所述酸解粗品油出料口32通过酸解粗品油出料管35与酸解粗品油罐顶部入口41连接，所述酸解粗品油罐4底部设有酸解粗品油罐粗品苯甲醛出料口42，所述酸解粗品油罐粗品苯甲醛出料口与酸解反应装置转料泵C43的输入端连接，所述酸解反应装置转料泵C的输出端通过酸解粗品油罐出料管45与碱解反应装置中的碱解一级反应釜顶部入料口51连接；

所述碱解反应装置包括碱解一级反应釜5、碱解二级反应釜6、碱解尾气冷凝器36、碱解出料冷凝器67、碱解分层罐7、碱解粗品油罐8及多个碱解反应装置转料泵，所述碱解一级反应釜5顶部还设碱液进口52、碱解一级反应釜入水口53及碱解一级反应釜出气口54，所述碱液进口52与碱液管56连接，所述碱解一级反应釜入水口53通过碱解尾气冷凝器出水管57与碱解尾气冷凝器底部出水口38连接，碱解尾气冷凝器出水管57设有U型弯液封。所述碱解一级反应釜出气口54与碱解一级反应釜出气管77连接，所述碱解尾气冷凝器底部还设有碱解尾气冷凝器排气口39，所述碱解尾气冷凝器排气口39通过碱解尾气冷凝器排气管79与尾气处理总管95连接，所述碱解尾气冷凝器36顶部设有碱解尾气冷凝器入气口37；

所述碱解一级反应釜5底部设有碱解一级反应釜出料口55，所述碱解一级反应釜出料口55通过碱解一级反应釜出料管58与碱解二级反应釜6顶部的碱解二级反应釜入料口61连接，所述碱解二级反应釜6顶部还设有碱解二级反应釜排气口62，所述碱解二级反应釜排气口62与碱解二级反应釜排气管64连接，所述碱解二级反应釜排气管64与碱解一级反应釜出气管22并联后与碱解尾气冷凝器顶部碱解尾气冷凝器入气口37连接，所述碱解二级反应釜6底部设有碱解二级反应釜出料口63，所述碱解二级反应釜出料口63通过碱解二级反应釜出料管65与碱解出料冷凝器入料口66连接，所述碱解出料冷凝器67上还设有碱解出料冷凝器出料口68，所述碱解出料冷凝器出料口68与碱解反应装置转料泵A69的输入端连接，所述碱解反应装置转料泵A69的输出端通过碱解出料冷凝器出料管76与碱解分层罐顶部入口71连接，所述碱解分层罐7底部设有粗品盐酸出料口74，所述粗品盐酸出料口74与碱解反应装置转料泵B75的输入端连接，所述碱解分层罐7顶部还设有碱解粗品油出料口72，所述碱解粗品油出料口72通过碱解粗品油出料管73与碱解粗品油罐顶部入口81连接，所述碱解粗品油罐8底部设有碱解粗品油罐粗品苯甲醛出料口82，所述碱解粗品油罐粗品苯甲醛出料口82与碱解反应装置转料泵C83的输入端连接。

上述酸解尾气冷凝器84、酸解出料冷凝器26、碱解尾气冷凝器36、碱解出料冷凝器67上均设有冷凝进水口、冷凝出水口，所述冷凝进水口与冷凝进水管连接，所述冷凝出水口与冷凝出水管连接。

其工作原理：苄叉二氯和工艺水以一定的比例连续不断的进入到酸解一级反应釜1中，同时酸解一级反应釜连续不断的溢流至酸解二级反应釜2中，两个反应釜温度在100℃左右，水解过程产生的氯化氢气体挥发进入到酸解尾气冷凝器84中，在尾气冷凝器中有部分盐酸和苯甲醛被冷凝出来，回流至酸解一级反应釜1中，未冷凝的氯化氢气体进入到降膜吸收塔9中，被喷淋的工艺水进一步吸收，并回流至酸解尾气冷凝器84，极少量的气体汇入尾气处理总管95进入苯甲醛的尾气处理装置进一步处理，直至无害排放。酸解二级反应釜2连续不断的经过酸解出料冷凝器26、酸解反应装置转料泵A28，输送至酸解分层罐3，酸解分层罐3下层的粗品盐酸经酸解反应装置转料泵B99送到盐酸精制工段，上层酸解粗品油则溢流至酸解粗品油罐4。

酸解粗品油罐4的粗品苯甲醛经过酸解反应装置转料泵C43和碱液一起以一定的比例进入到碱解一级反应釜中，同时碱解一级反应釜5连续不断的溢流至碱解二级反应釜6中，两个反应釜温度在100℃左右，水解过程产生的氯化氢气体和苯甲醛气体挥发进入到碱解尾气冷凝器36中，在碱解尾气冷凝器36中有部分盐酸和苯甲醛被冷凝出来，回流至碱解一级反应釜5中，极少量的气体汇入尾气处理总管95。碱解二级反应釜6连续不断的经过碱解出料冷凝器67，并经过碱解反应装置转料泵A69，输送至碱解分层罐7，碱解分层罐7下层的碱水废液通过碱解反应装置转料泵B75输送到碱液储罐中或送至废水处理，上层碱解粗品油则溢流至碱解粗品油罐8。碱解粗品油罐中的粗品苯甲醛通过碱解反应装置转料泵C83送至精馏工段进行提纯。

本反应装置分为酸解和碱解两步进行，酸解将苄叉二氯几乎反应完全，同时得到副产盐酸，碱解反应中只需少量的碱液将剩余的苄叉二氯等反应完全，反应装置采取两级连续反应，反应效率较高，产生废水较少，减轻了环保压力。

本发明与现有方法的性能比较：

如图2所示，苯甲醛生产尾气处理装置为本公司已申请的专利，其包括混合釜21、一级冷凝器41、二级冷凝器42、密闭碱水槽81、吸附装置A。所述混合釜21设有苯甲醛尾气进口c和压缩空气进口d，混合釜21的出口与一级冷凝器41的进口连接，一级冷凝器42的出口与二级冷凝器41的进口连接，二级冷凝器42的出口与密闭碱水槽81的进口连接，密闭碱水槽81的出口83与吸附装置A的活性炭层苯甲醛尾气进口8连接，吸附装置A碱水槽81中设有冷却盘管82，冷却盘管82中通过-10℃～-5℃冷盐水，为密闭碱水槽降温。

吸附装置A底部分别设置有活性炭层苯甲醛尾气进口8、有机杂质出口10，排水口9、热风口b，活性炭层苯甲醛尾气进口8、有机杂质出口10，排水口9、热风口b分别与控制开关5、6连接。其中有机杂质出口10与冷凝器4连接，吸附装置A顶部设置有净化气体出口11、水蒸汽进口a，水蒸汽进口a与控制阀门3连接。

所述吸附装置A、B内设置多层活性炭层1、活性氧化铝球层2。吸附装置A、B内壁设置有支架，所述钢丝网板固装在支架上；所述活性炭层1由钢丝网板及放置其上的活性炭构成，所述活性氧化铝球层2由钢丝网板及放置其上的活性氧化铝球构成。

吸附装置A、B中活性炭层1厚度10～15cm，所述活性炭层1之间距离为5～8 cm。所述活性氧化铝球厚度6～8cm，所述活性炭层1之间距离为4～6 cm。

苯甲醛尾气吸附和再生利用方法，其工艺步骤如下：

1）尾气稀释：将所述苯甲醛尾气通入混合釜内，同时向氧化釜内通入压缩空气，通风量控制在450～460M3/h，控制釜内温度在150～180℃,对尾气的有害气体进行比例调整，以便后续处理；

2）尾气冷凝：将步骤1得到的苯甲醛尾气通入两级冷凝器内，其中一级冷凝器41内温度60-80℃，二级冷凝器42内温度35-50℃，分离少量的甲苯、苯甲醛回收，得到冷凝后的尾气；

3）尾气水洗：将步骤2得到的尾气通入密闭碱水槽中，冷却盘管82中通过-10℃～-5℃冷盐水，对碱水降温至-5～0℃；3）尾气吸附：冷却后苯甲醛尾气进入吸附装置A和B的底部，并向上经多层活性炭层1和活性氧化铝球层2吸附，最终从顶部的出口11排除经过吸附净化的尾气，活性炭层1、活性氧化铝球层2经过水蒸气解析再生利用，工艺步骤是：关闭吸附系统的阀门5，开启吸附装置A上方的水蒸气a阀门3，对活性炭层1、活性氧化铝球层2由上至下进行解析，解析出来的油性物质、残余水蒸气以及蒸汽凝结水进入冷凝器冷却后，收集液相进行处理和回收，开启控制开关6，从热风口b通入180～280℃的热风进行烘干，让活性炭层1、活性氧化铝球层2恢复活性。

在吸附装置A进行苯甲醛尾气吸附时，同时可对吸附装置B进行解析以便再生利用，当吸附装置B进行苯甲醛尾气吸附时，同时吸附装置A进行解析以便再生利用，两者可交替进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，其特征在于所述酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口，所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接，所述工艺水进口与工艺水管连接，所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接，所述酸解一级反应釜出气口与酸解一级反应釜出气管连接，所述酸解尾气冷凝器底部还设有酸解尾气冷凝器排气口，所述酸解尾气冷凝器顶部设有酸解尾气冷凝器入气口、酸解尾气冷凝器进水口，所述酸解尾气冷凝器排气口通过酸解尾气冷凝器排气管与降膜吸收塔底部入气口连接，所述降膜吸收塔底部还设有降膜吸收塔排水口，所述降膜吸收塔排水口通过降膜吸收塔出水管与酸解尾气冷凝器顶部的酸解尾气冷凝器进水口连接；所述降膜吸收塔顶部设有降膜吸收塔进水口、降膜吸收塔排气口，所述降膜吸收塔进水口与工艺水管连接，所述降膜吸收塔排气口与尾气处理总管95连接；

所述酸解一级反应釜底部设有酸解一级反应釜出料口，所述酸解一级反应釜出料口通过酸解一级反应釜出料管与酸解二级反应釜顶部的酸解二级反应釜入料口连接，所述酸解二级反应釜顶部还设有酸解二级反应釜排气口，所述酸解二级反应釜排气口与酸解二级反应釜排气管连接，所述酸解二级反应釜排气管与酸解一级反应釜出气管并联后与酸解尾气冷凝器顶部酸解尾气冷凝器入气口连接，所述酸解二级反应釜底部设有酸解二级反应釜出料口，所述酸解二级反应釜出料口通过酸解二级反应釜出料管与酸解出料冷凝器入料口连接，所述酸解出料冷凝器上还设有酸解出料冷凝器出料口，所述酸解出料冷凝器出料口与酸解反应装置转料泵A的输入端连接，所述酸解反应装置转料泵A的输出端通过酸解出料冷凝器出料管与酸解分层罐顶部入口连接，所述酸解分层罐底部设有粗品盐酸出料口，所述粗品盐酸出料口与酸解反应装置转料泵B的输入端连接，所述酸解分层罐顶部还设有酸解粗品油出料口，所述酸解粗品油出料口通过酸解粗品油出料管与酸解粗品油罐顶部入口连接，所述酸解粗品油罐底部设有酸解粗品油罐粗品苯甲醛出料口，所述酸解粗品油罐粗品苯甲醛出料口与酸解反应装置转料泵C的输入端连接，所述酸解反应装置转料泵C的输出端通过酸解粗品油罐出料管与碱解反应装置中的碱解一级反应釜顶部入料口连接；

所述碱解反应装置包括碱解一级反应釜、碱解二级反应釜、碱解尾气冷凝器、碱解出料冷凝器、碱解分层罐、碱解粗品油罐及多个碱解反应装置转料泵，所述碱解一级反应釜顶部还设有碱液进口、碱解一级反应釜入水口及碱解一级反应釜出气口，所述碱液进口与碱液管连接，所述碱解一级反应釜入水口通过碱解尾气冷凝器出水管与碱解尾气冷凝器底部出水口连接，所述碱解一级反应釜出气口与碱解一级反应釜出气管连接，所述碱解尾气冷凝器底部还设有碱解尾气冷凝器排气口，所述碱解尾气冷凝器排气口通过碱解尾气冷凝器排气管与尾气处理总管连接，所述尾气处理总管与苯甲醛生产尾气处理装置连接，所述碱解尾气冷凝器顶部设有碱解尾气冷凝器入气口；

所述碱解一级反应釜底部设有碱解一级反应釜出料口，所述碱解一级反应釜出料口通过碱解一级反应釜出料管与碱解二级反应釜顶部的碱解二级反应釜入料口连接，所述碱解二级反应釜顶部还设有碱解二级反应釜排气口，所述碱解二级反应釜排气口与碱解二级反应釜排气管连接，所述碱解二级反应釜排气管与碱解一级反应釜出气管并联后与碱解尾气冷凝器顶部碱解尾气冷凝器入气口连接，所述碱解二级反应釜底部设有碱解二级反应釜出料口，所述碱解二级反应釜出料口通过碱解二级反应釜出料管与碱解出料冷凝器入料口连接，所述碱解出料冷凝器上还设有碱解出料冷凝器出料口，所述碱解出料冷凝器出料口与碱解反应装置转料泵A的输入端连接，所述碱解反应装置转料泵A的输出端通过碱解出料冷凝器出料管与碱解分层罐顶部入口连接，所述碱解分层罐底部设有粗品盐酸出料口，所述粗品盐酸出料口与碱解反应装置转料泵B的输入端连接，所述碱解分层罐顶部还设有碱解粗品油出料口，所述碱解粗品油出料口通过碱解粗品油出料管与碱解粗品油罐顶部入口连接，所述碱解粗品油罐底部设有碱解粗品油罐粗品苯甲醛出料口，所述碱解粗品油罐粗品苯甲醛出料口与碱解反应装置转料泵C的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种水解生产苯甲醛的装置，其特征在于所述酸解尾气冷凝器出水管设有U型弯液封。

3.根据权利要求1所述的一种水解生产苯甲醛的装置，其特征在于所述降膜吸收塔出水管设有U型弯液封。

4.根据权利要求1所述的一种水解生产苯甲醛的装置，其特征在于所述碱解尾气冷凝器出水管设有U型弯液封。

5.根据权利要求1所述的一种水解生产苯甲醛的装置，其特征在于所述酸解尾气冷凝器、酸解出料冷凝器、碱解尾气冷凝器、碱解出料冷凝器上均设有冷凝进水口、冷凝出水口，所述冷凝进水口与冷凝进水管连接，所述冷凝出水口与冷凝出水管连接。

6.根据权利要求1所述的一种水解生产苯甲醛的装置，其特征在于所述苯甲醛生产尾气处理装置包括混合釜、一级冷凝器、二级冷凝器、密闭碱水槽、吸附装置；所述混合釜设有苯甲醛尾气进口和压缩空气进口，混合釜的出口与一级冷凝器的进口连接，一级冷凝器的出口与二级冷凝器的进口连接，二级冷凝器的出口与密闭碱水槽的进口连接，密闭碱水槽的出口与吸附装置的活性炭层苯甲醛尾气进口连接，吸附装置碱水槽中设有冷却盘管，冷却盘管中通过-10℃～-5℃冷盐水，为密闭碱水槽降温，所述吸附装置内设置多层活性炭层、活性氧化铝球层，所述吸附装置内壁设置有支架，所述活性炭层由钢丝网板及放置其上的活性炭构成，所述活性氧化铝球层由钢丝网板及放置其上的活性氧化铝球构成，所述钢丝网板固装在支架上；所述吸附装置中活性炭层厚度10～15cm，所述活性炭层之间距离为5～8 cm；所述活性氧化铝球厚度6～8cm，所述活性炭层之间距离为4～6 cm，所述吸附装置底部分别设置有活性炭层苯甲醛尾气进口、有机杂质出口，排水口、热风口，其中有机杂质出口与冷凝器连接，所述吸附装置顶部设置有净化气体出口、水蒸汽进口，水蒸汽进口与控制阀门连接。