CN209065656U - 三羟甲基丙烷废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置。该处理装置包括：调节单元，用于通入三羟甲基丙烷废水并调节三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；厌氧酸化单元，与调节单元的出口连通，用于对预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；厌氧产甲烷单元，与厌氧酸化单元的出口连通，用于将挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。上述处理装置通过将厌氧酸化单元和厌氧产甲烷单元分开，使运行中参数容易控制，系统运行稳定，系统抗负荷冲击力强。

Description

三羟甲基丙烷废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种三羟甲基丙烷废水的处理装置。

背景技术

三羟甲基丙烷分子上有3个羟甲基，因而具有类似于甘油的多元醇性质，可与有机酸反应生成单酯或多酯，与醛、酮反应生成缩醛、缩酮，与二异氰酸反应生成氨基酯等，是一种用途广泛的有机化工原料与化工产品。工业上，三羟甲基丙烷是以正丁醛和甲醛为原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得，该方法工艺比较简单，容易掌握，不需要高温、高压和特殊催化剂，比较适用于中小规模生产。但该法副产物较多，产品质量差，后处理工作量较大，产品精制困难，废水排放量大。

排放的废水有机物浓度高，其COD值约为7000～10000mg/L，在这些有机物中，甲醇和甲醛含量较高，约占总有机物浓度的0.16％，2-乙基丙烯醛约0.85％，辛醇约0.5％，这些物质可生化性差，不易被微生物降解。

国内通常15kt/a三羟甲基丙烷生产装置废水排放量为21m3/h，若其中的有机物污染物得不到有效处理会对环境造成严重污染。目前三羟甲基丙烷废水的处理方式采用湿式催化氧化法和微电解法，运行成本高，且有机物去除不彻底。生物降解是处理工业废水的方法之一，其降解原理主要是利用微生物的代谢作用使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为稳定无害的物质，与物理化学方法相比，生物降解工业废水工艺具有低成本、高效率和效果好等优点。

现有技术中公开了一种三羟甲基丙烷和丁醇工业废水混合处理净化系统，依次由预处理混凝沉淀单元、水解酸化单元、厌氧处理单元、好氧处理单元和污泥处理单元组成。现有技术中还公开了一种三羟甲基丙烷工业废水处理系统，由废水预处理装置、水解酸化装置、厌氧消化装置、好氧处理装置、二次沉淀装置、污泥处理装置。然而，上述现有技术中均存在如下不足：将厌氧酸化和厌氧产甲烷放入一个厌氧反应器中，实际运行中参数难以控制，容易导致系统酸化甲烷菌死亡；控制出水COD＜500mg/L，出水不能直接排放。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种三羟甲基丙烷废水的处理装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，提供了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置，包括：调节单元，用于通入三羟甲基丙烷废水并调节三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；厌氧酸化单元，与调节单元的出口连通，用于对预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；厌氧产甲烷单元，与厌氧酸化单元的出口连通，用于将挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。

进一步地，调节单元包括均质池、碱罐、氮营养盐罐与磷营养盐罐，碱罐的出口、氮营养盐罐的出口和磷营养盐罐的出口分别与均质池连通，均质池的出口与厌氧酸化单元连通。

进一步地，厌氧酸化单元包括第一厌氧池、搅拌装置、加碱装置和第一沉淀装置，搅拌装置设置于第一厌氧池中，加碱装置的出口与第一厌氧池连通，第一厌氧池的出口与第一沉淀装置连通，第一沉淀装置具有第一废水排放口，第一废水排放口与厌氧产甲烷单元连通。

进一步地，第一沉淀装置还具有第一污泥回流口和第一污泥排放口，第一污泥回流口与第一厌氧池连通，处理装置还包括污泥处理单元，污泥处理单元与第一污泥排放口连通。

进一步地，厌氧产甲烷单元包括第二厌氧池、三相分离器和沼气柜，三相分离器设置于第二厌氧池顶部，三相分离器的气相出口与沼气柜连通。

进一步地，处理装置还包括污泥处理单元，污泥处理单元与第二厌氧池底部连通。

进一步地，处理装置还包括好氧处理单元，好氧处理单元与厌氧产甲烷单元的出口连通。

进一步地，好氧处理单元包括好氧池、鼓风机、第一曝气器和第二沉淀装置，鼓风机的出口与第一曝气器连通，第一曝气器设置于好氧池中，好氧池的出口与第二沉淀装置连通，第二沉淀装置具有第二废水排放口，第二废水排放口与厌氧产甲烷单元连通。

进一步地，好氧处理单元还包括风力调节阀，风力调节阀设置于鼓风机的出口与第一曝气器连通的管线上。

进一步地，第二沉淀装置还具有第二污泥回流口和第二污泥排放口，第二污泥回流口与好氧池连通，处理装置还包括污泥处理单元，污泥处理单元与第二污泥排放口连通。

进一步地，污泥处理单元包括污泥浓缩池、药剂储液罐、管道混合器和板框压滤机，管道混合器分别与污泥浓缩池的出口以及药剂储液罐的出口连通，板框压滤机与管道混合器的出口连通，当处理装置为上述的处理装置时，污泥浓缩池与第一污泥排放口连通；或当处理装置为上述的处理装置时，污泥浓缩池与第二厌氧池底部连通；或当处理装置为上述的处理装置时，污泥浓缩池与第二污泥排放口连通。

进一步地，处理装置还包括臭氧催化氧化单元，臭氧催化氧化单元与好氧处理单元的出口连通。

进一步地，臭氧催化氧化单元包括氧化池、臭氧发生器、第二曝气器和催化剂承托层，第二曝气器和催化剂承托层设置于氧化池中，臭氧发生器的出口与第二曝气器连通。

进一步地，臭氧催化氧化单元还包括第二曝气调节阀，第二曝气调节阀设置于臭氧发生器的出口与第二曝气器连通的管线上。

进一步地，处理装置还包括曝气生物滤池单元，曝气生物滤池单元与臭氧催化氧化单元的出口连通。

进一步地，曝气生物滤池单元包括滤池、第三曝气器和滤料承托层，第三曝气器和滤料承托层设置于滤池中，鼓风机的出口与第三曝气器连通。

进一步地，曝气生物滤池单元还包括第三曝气调节阀，第三曝气调节阀设置于鼓风机的出口与第三曝气器连通的管线上。

进一步地，曝气生物滤池单元还包括反冲洗装置，反冲洗装置设置于滤池中，用于对滤料承托层上承载的滤料进行反冲洗。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置，该处理装置通过将厌氧酸化单元和厌氧产甲烷单元分开，使运行中参数容易控制，系统运行稳定，系统抗负荷冲击力强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型所提供的一种三羟甲基丙烷废水的处理装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、调节单元；2、厌氧酸化单元；3、厌氧产甲烷单元；4、好氧处理单元；5、臭氧催化氧化单元；6、曝气生物滤池单元；7、污泥处理单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中将厌氧酸化和厌氧产甲烷放入一个厌氧反应器中，实际运行中参数难以控制，容易导致系统酸化甲烷菌死亡；控制出水COD＜500mg/L，出水不能直接排放。本申请的实用新型人针对上述问题进行研究，提出了一种三羟甲基丙烷废水的处理装置，如图1所示，包括：调节单元1，用于通入三羟甲基丙烷废水并调节三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；厌氧酸化单元2，与调节单元1的出口连通，用于对预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；厌氧产甲烷单元3，与厌氧酸化单元2的出口连通，用于将挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。

在本实用新型的上述处理装置中通过将厌氧酸化单元和厌氧产甲烷单元分开，使运行中参数容易控制，系统运行稳定，系统抗负荷冲击力强。

上述调节单元1用于均化三羟甲基丙烷废水水质水量，同时对废水的酸碱度和营养成分进行调节，使其满足水处理系统中微生物的生长条件。在一种优选的实施方式中，上述调节单元1包括均质池、碱罐、氮营养盐罐与磷营养盐罐，碱罐的出口、氮营养盐罐的出口和磷营养盐罐的出口分别与均质池连通，均质池的出口与厌氧酸化单元2连通。

操作时，三羟甲基丙烷废水可以直接排入到均质池，碱罐、氮营养盐罐、磷营养盐罐通过各自单独连接进液泵的加药管路与均质池相连，对其补碱和氮磷营养源。碱罐中为浓度4％的NaOH溶液，氮营养盐罐中为浓度10％的尿素溶液，磷营养盐罐中为浓度5％的Na₃PO₄溶液。

调节单元1可以通过泵提升出水口与厌氧酸化单元2的进水口相连，厌氧酸化单元2用于水解酸化以及乙酸化废水，通过控制生化时间和混合液的pH值，使废水中大分子物质分解为小分子物质，从而进行酸化，为后续的厌氧产甲烷单元提供营养物质。在一种优选的实施方式中，上述厌氧酸化单元2包括第一厌氧池、搅拌装置、加碱装置和第一沉淀装置，搅拌装置设置于第一厌氧池中，加碱装置的出口与第一厌氧池连通，第一厌氧池的出口与第一沉淀装置连通，第一沉淀装置具有第一废水排放口，第一废水排放口与厌氧产甲烷单元3连通。

在上述优选的实施方式中，第一沉淀装置还可以具有第一污泥回流口和第一污泥排放口，此时，更为优选地，第一污泥回流口与第一厌氧池连通，处理装置还包括污泥处理单元7，污泥处理单元7与第一污泥排放口连通。

操作时，来自调节单元1的预处理废水由第一厌氧池底部进入，在搅拌装置的搅拌作用下，废水与第一厌氧池中的污泥快速混合降解，生化降解过程中产生酸，为了防止系统酸化，通过加碱装置往第一厌氧池中补加碱，加碱装置中为浓度4％的NaOH溶液，控制碱度在合理的范围内。上述第一沉淀装置可实现泥水分离，部分污泥通过管道回流到厌氧酸化单元2，剩余的污泥排入到污泥处理单元7。

上述厌氧酸化单元2出水溢流到厌氧产甲烷单元3，厌氧产甲烷单元3用于专性产甲烷，厌氧酸化单元2中产生的挥发性脂肪酸在厌氧产甲烷单元3中生化为甲烷，降解COD。在一种优选的实施方式中，上述厌氧产甲烷单元3包括第二厌氧池、三相分离器和沼气柜，三相分离器设置于第二厌氧池顶部，三相分离器的气相出口与沼气柜连通。更为优选地，上述处理装置还包括污泥处理单元7，污泥处理单元7与第二厌氧池底部连通。

操作时，来自厌氧酸化单元2的酸化废水由第二厌氧池底部进入，废水在向上流动过程中，与甲烷菌接触产生甲烷，在池顶部有三相分离器，所产生的甲烷以及二氧化碳等组成的沼气通过三相分离器的导气管引入到沼气柜中储存。污泥通过三相分离器截留下来沉入池底，多余的污泥由池底排入到污泥处理单元7，出水通过三相分离器溢流进入好氧处理单元4。

为了进一步降低处理废水的COD，本实用新型的上述处理装置还可以包括好氧处理单元4，该好氧处理单元4与厌氧产甲烷单元3的出口连通。在一种优选的实施方式中，上述好氧处理单元4包括好氧池、鼓风机、第一曝气器和第二沉淀装置，鼓风机的出口与第一曝气器连通，第一曝气器设置于好氧池中，好氧池的出口与第二沉淀装置连通，第二沉淀装置具有第二废水排放口。

在上述优选的实施方式中，好氧处理单元4还可以包括风力调节阀，风力调节阀设置于鼓风机的出口与第一曝气器连通的管线上。厌氧产甲烷单元3出水溢流进入好氧池，鼓风机通过风力调节阀与第一曝气器相连，第一曝气器安装在池底，好氧池通过鼓风曝气，对废水中的污染物进一步好氧去除。

在上述优选的实施方式中，第二沉淀装置还具有第二污泥回流口和第二污泥排放口，此时，更为优选地，上述第二污泥回流口与好氧池连通，处理装置还包括污泥处理单元7，污泥处理单元7与第二污泥排放口连通。

操作时，来自厌氧产甲烷单元3的处理废水由好氧池底部进入，废水在向上流动过程中，混合了好氧菌及气泡，进一步降解COD。好氧池出水自流进入第二沉淀装置，在第二沉淀装置中实现泥水分离；第二沉淀装置底部的污泥根据好氧池的工艺需求，部分回流到好氧池中，剩余的污泥排入到污泥处理单元7。

在一种优选的实施方式中，上述污泥处理单元7包括污泥浓缩池、药剂储液罐、管道混合器和板框压滤机，管道混合器分别与污泥浓缩池的出口以及药剂储液罐的出口连通，板框压滤机与管道混合器的出口连通；上述污泥浓缩池可以与第一污泥排放口、第二厌氧池底部以及第二污泥排放口连通。

厌氧酸化单元2，厌氧产甲烷单元3和好氧处理单元4产生的剩余污泥由管道进入污泥浓缩池，药剂储液罐中为浓度2％的聚丙烯酰胺溶液，剩余污泥与聚丙烯酰胺溶液在管道混合器絮凝成团，通过泵输送到板框压滤机进行泥水分离。

为了进一步去除处理废水中的污染物，本实用新型的上述处理装置还可以包括臭氧催化氧化单元5，该臭氧催化氧化单元5与好氧处理单元4的出口连通。好氧处理单元4的出水自流进入臭氧催化氧化单元5，臭氧催化氧化单元5对废水中不易生化降解的有机污染物断链开环，氧化为可生物降解的物质。

在一种优选的实施方式中，上述臭氧催化氧化单元5包括氧化池、臭氧发生器、第二曝气器和催化剂承托层，第二曝气器和催化剂承托层设置于氧化池中，臭氧发生器的出口与第二曝气器连通。

在上述优选的实施方式中，臭氧催化氧化单元5还可以包括第二曝气调节阀，第二曝气调节阀设置于臭氧发生器的出口与第二曝气器连通的管线上。

操作时，来自好氧处理单元4的废水由氧化池底部进入，臭氧发生器产生的臭氧气体通过第二曝气调节阀调节后由管道进入第二曝气器，第二曝气器对氧化池曝臭氧气体，可以通过填料的发散切割，使气泡与水的接触更均匀。第二曝气器上面是承托层，承托层可以由5～10mm鹅卵石组成，承托层上面用于设置催化剂，催化剂由1～3mm的催化剂颗粒组成，催化剂由氧化铝作为载体，内含金属物质的活性组分。

为了进一步去除处理废水中的污染物，本实用新型的上述处理装置还可以包括曝气生物滤池单元6，曝气生物滤池单元6与臭氧催化氧化单元5的出口连通。该曝气生物滤池单元6包括滤池、第三曝气器和滤料承托层，第三曝气器和滤料承托层设置于滤池中，好氧处理单元4中鼓风机的出口与第三曝气器连通。废水由曝气生物滤池单元6中滤池的底部进入，通过滤池对废水中的污染物进一步去除，使其达到外排的标准。

在上述优选的实施方式中，曝气生物滤池单元6还可以包括第三曝气调节阀和反冲洗装置，第三曝气调节阀设置于鼓风机的出口与第三曝气器连通的管线上；反冲洗装置设置于滤池中，用于对滤料承托层上承载的滤料进行反冲洗。

操作时，来自臭氧催化氧化单元5的废水由滤池底部进入，鼓风机产生的气体经过第三曝气调节阀调节后由管道进入第三曝气器，第三曝气器上面是滤料承托层、滤料承托层可以由2～4mm的火山岩组成，滤料承托层604上面用于承载滤料，滤料可以由1～2mm的火山岩组成，通过滤料的发散切割，气泡与水的接触更均匀。上述反冲洗装置是一种气液混合的冲洗装置，用于定期对滤料上吸附的悬浮物进行反冲洗，清洁滤料。曝气生物滤池单元6的溢流出水可以直接外排。

下面将结合实施例及对比例进一步说明本实用新型提供的三羟甲基丙烷废水的处理装置。

实施例1

本所提供的三羟甲基丙烷废水的处理装置如图1所示，由调节单元1、厌氧酸化单元2、厌氧产甲烷单元3、好氧处理单元4、臭氧催化氧化单元5、曝气生物滤池单元6、污泥处理单元7组成。

所述的调节单元1由均质池、碱罐、氮营养盐罐、磷营养盐罐组成，碱罐、氮营养盐罐、磷营养盐罐均通过各自单独连接进液泵的加药管路与均质池相连。碱罐中为浓度4％的NaOH溶液，氮营养盐罐中为浓度10％的尿素溶液，磷营养盐罐中为浓度10％的Na₃PO₄溶液。

调节单元1通过泵提升出水口与厌氧酸化单元2的进水口相连，预处理废水由第一厌氧池底部进入，在搅拌装置的搅拌作用下，废水与第一厌氧池中的污泥快速混合降解，为了防止系统酸化，通过加碱装置往第一厌氧池中补加碱，加碱装置中为浓度4％的NaOH溶液，调节第一厌氧池中挥发性脂肪酸的浓度，通过第一沉淀装置实现泥水分离，部分污泥通过管道回流到厌氧酸化单元2，剩余的污泥排入到污泥处理单元7。

厌氧酸化单元2出水溢流到厌氧产甲烷单元3，酸化废水由第二厌氧池底部进入，废水在向上流动过程中，与甲烷菌接触产生了甲烷，在池顶部有三相分离器，所产生的甲烷以及二氧化碳等组成的沼气通过三相分离器的导气管引入到沼气柜中储存，污泥通过三相分离器截留下来沉入池底，多余的污泥由池底排入污泥处理单元7，出水通过三相分离器溢流进入好氧处理单元4。

厌氧产甲烷单元3出水溢流进入好氧池，第一曝气器安装在池底，鼓风机通过风力调节阀与第一曝气器相连，废水由底部进入，废水在向上流动过程中，好氧池通过鼓风曝气，混合了好氧菌及气泡，对废水中的污染物进一步好氧去除，进一步降解COD。好氧池出水自流进入第二沉淀装置，在第二沉淀装置中实现泥水分离，溢流出的出水进入臭氧催化氧化单元5。第二沉淀装置底部的污泥根据好氧池的工艺需求，部分回流到好氧池中，剩余的污泥排入到污泥处理单元7。

好氧处理单元4的出水自流进入臭氧催化氧化单元5，废水由氧化池底部进入，臭氧发生器产生的臭氧气体通过第二曝气调节阀调节后通过管道进入第二曝气器，第二曝气器对氧化池曝臭氧气体，通过填料的发散切割，使气泡与水的接触更均匀。臭氧催化氧化单元5出水自流进入曝气生物滤池单元6。

臭氧催化氧化单元5的出水自流进入曝气生物滤池单元6，废水由滤池底部进入，鼓风机产生的气体经过第三曝气调节阀调节后通过管道进入第三曝气器，第三曝气器上面是滤料承托层、滤料承托层604由2～4mm的火山岩组成，滤料承托层上面是滤料，滤料由1～2mm的火山岩组成，通过滤料的发散切割，气泡与水的接触更均匀，利用反冲洗装置定期对滤料上吸附的悬浮物进行反冲洗，清洁滤料。曝气生物滤池单元6的溢流出水直接外排。

上述的污泥处理单元7由污泥浓缩池、药剂储液罐、管道混合器、板框压滤机组成。厌氧酸化单元2，厌氧产甲烷单元3，好氧处理单元4产生的剩余污泥由管道进入污泥浓缩池，药剂储液罐中为浓度2％的聚丙烯酰胺溶液，丙烯酰胺溶液与污泥在管道混合器中絮凝成团，通过泵输送到板框压滤机进行泥水分离。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、厌氧酸化单元和厌氧产甲烷单元分开，运行中参数容易控制，系统运行稳定，系统抗负荷冲击力强；

2、系统出水COD≤80mg/L，达到《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015的要求，出水可直接排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种三羟甲基丙烷废水的处理装置，其特征在于，包括：

调节单元(1)，用于通入所述三羟甲基丙烷废水并调节所述三羟甲基丙烷废水的酸碱度和营养成分以得到调节预处理废水；

厌氧酸化单元(2)，与所述调节单元(1)的出口连通，用于对所述预处理废水进行水解酸化以得到包含挥发性脂肪酸的酸化废水；

厌氧产甲烷单元(3)，与所述厌氧酸化单元(2)的出口连通，用于将所述挥发性脂肪酸生化为甲烷以得到处理废水。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述调节单元(1)包括均质池、碱罐、氮营养盐罐与磷营养盐罐，所述碱罐的出口、所述氮营养盐罐的出口和所述磷营养盐罐的出口分别与所述均质池连通，所述均质池的出口与所述厌氧酸化单元(2)连通。

3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述厌氧酸化单元(2)包括第一厌氧池、搅拌装置、加碱装置和第一沉淀装置，所述搅拌装置设置于所述第一厌氧池中，所述加碱装置的出口与所述第一厌氧池连通，所述第一厌氧池的出口与所述第一沉淀装置连通，所述第一沉淀装置具有第一废水排放口，所述第一废水排放口与所述厌氧产甲烷单元(3)连通。

4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述第一沉淀装置还具有第一污泥回流口和第一污泥排放口，所述第一污泥回流口与所述第一厌氧池连通，所述处理装置还包括污泥处理单元(7)，所述污泥处理单元(7)与所述第一污泥排放口连通。

5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述厌氧产甲烷单元(3)包括第二厌氧池、三相分离器和沼气柜，所述三相分离器设置于所述第二厌氧池顶部，所述三相分离器的气相出口与所述沼气柜连通。

6.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括污泥处理单元(7)，所述污泥处理单元(7)与所述第二厌氧池底部连通。

7.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括好氧处理单元(4)，所述好氧处理单元(4)与所述厌氧产甲烷单元(3)的出口连通。

8.根据权利要求7所述的处理装置，其特征在于，所述好氧处理单元(4)包括好氧池、鼓风机、第一曝气器和第二沉淀装置，所述鼓风机的出口与所述第一曝气器连通，所述第一曝气器设置于所述好氧池中，所述好氧池的出口与所述第二沉淀装置连通，所述第二沉淀装置具有第二废水排放口，所述第二废水排放口与所述厌氧产甲烷单元(3)连通。

9.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于，所述好氧处理单元(4)还包括风力调节阀，所述风力调节阀设置于所述鼓风机的出口与所述第一曝气器连通的管线上。

10.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于，所述第二沉淀装置还具有第二污泥回流口和第二污泥排放口，所述第二污泥回流口与所述好氧池连通，所述处理装置还包括污泥处理单元(7)，所述污泥处理单元(7)与所述第二污泥排放口连通。

11.根据权利要求4、6和10中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述污泥处理单元(7)包括污泥浓缩池、药剂储液罐、管道混合器和板框压滤机，所述管道混合器分别与所述污泥浓缩池的出口以及所述药剂储液罐的出口连通，所述板框压滤机与所述管道混合器的出口连通，

当所述处理装置为权利要求4中的所述处理装置时，所述污泥浓缩池与所述第一污泥排放口连通；或

当所述处理装置为权利要求6中的所述处理装置时，所述污泥浓缩池与所述第二厌氧池底部连通；或

当所述处理装置为权利要求10中的所述处理装置时，所述污泥浓缩池与所述第二污泥排放口连通。

12.根据权利要求8所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括臭氧催化氧化单元(5)，所述臭氧催化氧化单元(5)与所述好氧处理单元(4)的出口连通。

13.根据权利要求12所述的处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化单元(5)包括氧化池、臭氧发生器、第二曝气器和催化剂承托层，所述第二曝气器和所述催化剂承托层设置于所述氧化池中，所述臭氧发生器的出口与所述第二曝气器连通。

14.根据权利要求13所述的处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化单元(5)还包括第二曝气调节阀，所述第二曝气调节阀设置于所述臭氧发生器的出口与所述第二曝气器连通的管线上。

15.根据权利要求13所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括曝气生物滤池单元(6)，所述曝气生物滤池单元(6)与所述臭氧催化氧化单元(5)的出口连通。

16.根据权利要求15所述的处理装置，其特征在于，所述曝气生物滤池单元(6)包括滤池、第三曝气器和滤料承托层，所述第三曝气器和所述滤料承托层设置于所述滤池中，所述鼓风机的出口与所述第三曝气器连通。

17.根据权利要求16所述的处理装置，其特征在于，所述曝气生物滤池单元(6)还包括第三曝气调节阀，所述第三曝气调节阀设置于所述鼓风机的出口与所述第三曝气器连通的管线上。

18.根据权利要求16所述的处理装置，其特征在于，所述曝气生物滤池单元(6)还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置设置于所述滤池中，用于对所述滤料承托层上承载的滤料进行反冲洗。