CN209063628U - 一种高光泽复合片材及高光泽软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高光泽复合片材，由内到外依次包括基材层、第一粘合层及可热封双向拉伸聚烯烃薄膜；所述可热封双向拉伸聚烯烃薄膜包括薄膜基材层及设置于薄膜基材层上的热封层。本实用新型还公开了一种高光泽软管。本实用新型高光泽复合片材通过可热封双向拉伸聚烯烃薄膜粘附于片材的表面，既能保证片材具有良好的热封性能，还能提高片材外层薄膜的透明度和光泽度，特别适合于铝显复合片材、高亮复合片材、透明复合片材以及里印复合片材，改善片材外观效果，提高片材的抗张力拉伸性能。

Description

一种高光泽复合片材及高光泽软管

技术领域

本实用新型涉及片材技术领域，尤其涉及一种高光泽复合片材以及包括该高光泽复合片材的高光泽软管。

背景技术

传统的复合片材包括铝显复合片材、高亮复合片材以及透明复合片材。常见的铝显复合片材需要突出金属质感效果，即该铝塑复合片材的外膜为透明薄膜，可以透过外膜看到片材中铝箔的金属光泽，高亮复合片材的复合片材中含有具有高亮金属外观效果的镀铝膜材料，透明复合片材需要展示包装内容物的外观，透明复合片材自身的薄膜的透明度尤其是外膜的透明度至关重要。而由于生产工艺及材料特性的原因，传统复合片材外膜的透明度相对较低，雾度较高，对于这些片材的外观有较大的负面影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高光泽复合片材，以解决传统片材存在的外膜透明度相对较低、雾度较高，对片材的外观有较大的负面影响等问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种高光泽软管，以解决用传统片材制备的软管存在的外膜透明度相对较低、雾度较，外观视觉效果差等问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种高光泽复合片材，由内到外依次包括基材层、第一粘合层及可热封双向拉伸聚烯烃薄膜；

所述可热封双向拉伸聚烯烃薄膜包括薄膜基材层及设置于薄膜基材层上的热封层。

进一步地，所述热封层为聚乙烯材质制成的热封层，所述薄膜基材层为双向拉伸聚乙烯膜层或者双向拉伸聚丙烯膜层。

进一步地，所述基材层由内至外依次为聚烯烃内膜层、第二粘合层以及中间阻隔层，所述第一粘合层设置于中间阻隔层与可热封双向拉伸聚烯烃薄膜之间。

进一步地，所述第一粘合层及第二粘合层均为聚氨酯胶水、UV固化胶水及聚烯烃中的一种制成的粘合层；

所述聚烯烃为聚乙烯或者乙烯丙烯酸共聚物。

进一步地，所述中间阻隔层为铝箔层、镀铝膜层、聚烯烃薄膜层、聚酰胺薄膜层以及聚酯薄膜层中的任一种。

进一步地，所述聚烯烃内膜层为聚乙烯膜或者乙烯乙烯醇共挤膜。

进一步地，所述基材层为复合基材层，所述复合基材层上设置有油墨层，所述高光泽复合片材由内至外依次为复合基材层、油墨层、第一粘合层以及可热封双向拉伸聚烯烃薄膜；或者是，

所述基材层为复合基材层，所述可热封双向拉伸聚烯烃薄膜上设有油墨层，所述高光泽复合片材由内至外依次为复合基材层、第一粘合层、油墨层以及可热封双向拉伸聚烯烃薄膜。

进一步地，所述复合基材层由内至外依次为聚乙烯内膜层、底部粘合层、中部阻隔层、外部粘合层以及聚乙烯外膜层；或者是，

所述复合基材层为聚烯烃薄膜层。

进一步地，所述底部粘合层及外部粘合层均为聚氨酯胶水、UV固化胶水制成的粘合层及聚烯烃中的一种制成的粘合层；

所述聚烯烃为聚乙烯或者乙烯丙烯酸共聚物。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种高光泽软管，包括上述任一项所述的高光泽复合片材。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型高光泽复合片材通过可热封双向拉伸聚烯烃薄膜粘附于片材的表面，既能保证片材具有良好的热封性能，还能提高片材外层薄膜的透明度和光泽度，特别适合于铝显复合片材、高亮复合片材、透明复合片材以及里印复合片材，改善片材外观效果，提高片材的抗张力拉伸性能。

(2)本实用新型高光泽软管使用上述高光泽复合片材，高光泽软管同样具有良好的热封性能、透明度、光泽度以及抗张力拉伸性能，提升产品的外观视觉效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式高光泽复合片材的结构示意图；

图2为图1所示高光泽复合片材的结构示意图；

图3为高光泽里印复合片材的结构示意图；

图4为图3所示高光泽里印复合片材的结构示意图；

图5为另一种实施方式的高光泽里印复合片材的结构示意图。

图中：1、基材层；106、油墨层；107、聚氨酯胶水层；108、全塑复合片材；11、聚乙烯外膜；12、中间阻隔层；13、第二粘合层；14、聚烯烃内膜层；2、第一粘合层；3、可热封双向拉伸聚烯烃薄膜；31、薄膜基材层；32、热封层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示，为本实用新型一种实施方式的高光泽复合片材。该高光泽复合片材从内至外依次为基材层1、第一粘合层2以及可热封双向拉伸聚烯烃薄膜3。其中，可热封双向拉伸聚烯烃薄膜3包括薄膜基材层31以及热封层32，其中热封层32设于薄膜基材层31上。本实用新型高光泽复合片材通过可热封双向拉伸聚烯烃薄膜3粘附于片材的表面，通过设置热封层32能保证片材具有良好的热封性能，可热封双向拉伸聚烯烃薄膜3还具有良好的透光性和延展性，一方面能够提高片材外层薄膜的透明度和光泽度，特别适合于铝显复合片材、高亮复合片材、透明复合片材以及里印复合片材，改善片材外观效果；另一方面，也能提升片材的抗张力拉伸性能。

作为优选的实施方式，热封层32为聚乙烯材质制成的热封层，热封层32具有良好的透光性，能够突出片材内部的装饰性设计，如金属质感效果、高亮金属外观效果、金属光泽以及其它想要展示的包装内容物外观。薄膜基材层31为双向拉伸聚乙烯膜层，除具有良好的透光性之外，还具有良好的延展性，确保片材能够展示包装内容物的外观，防止片材反复弯折过程中折断。在其它实施例中，薄膜基材层31还可以为双向拉伸聚丙烯膜，具有相同的透明效果和抗拉伸效果。

作为优选的实施方式，如图2所示，基材层1由内至外依次为聚烯烃内膜层14、第二粘合层13以及中间阻隔层12，薄膜基材层31设于第一粘合层2上，第一粘合层2设置于中间阻隔层12上。由此，通过第一粘合层2将可热封双向拉伸聚烯烃薄膜3粘附在基材层1上，通过设置可热封双向拉伸聚烯烃薄膜3，使得中间阻隔层12的外观效果得以显现。在具体的实施方式中，双向拉伸聚乙烯膜层的厚度为30μm。

作为优选的实施方式，第一粘合层2为及第二粘合层13均为复合涂层，由低密度聚乙烯及乙烯丙烯酸共聚物构成。在其它实施例中，第一粘合层2为及第二粘合层13还可以为乙烯丙烯酸共聚物或者聚氨酯胶水制成的粘合层，具有相同的粘合效果。

作为优选的实施方式，中间阻隔层12为铝箔层，厚度为9μm。该铝塑复合片材的外膜为透明薄膜，可以透过外膜看到片材中铝箔的金属光泽。在其它实施例中，中间阻隔层12还可以为镀铝膜层，由此，从片材外表可以看到复合片材中具有高亮金属外观效果的镀铝膜材料或者。在其它实施例中，中间阻隔层12还可以为聚烯烃薄膜层(此处聚烯烃薄膜层可以为聚乙烯膜或者乙烯乙烯醇共挤膜)、聚酰胺薄膜层以及聚酯薄膜层，借助于可热封双向拉伸聚烯烃薄膜3及聚烯烃薄膜层的透明效果，使用者可以看到包装内容物的外观。在具体的实施方式中，聚烯烃内膜层14可以为聚乙烯膜或者乙烯乙烯醇共挤膜，透明效果均能保证看到包装内容物。

作为优选的实施方式，上述聚烯烃内膜层14的总厚度为200μm。

作为优选的实施方式，上述铝塑复合片材采用挤出复合工艺制备。将可热封双向拉伸聚烯烃薄膜3放置主放卷单元，涂布辊涂布第一粘合层2，经过第一挤出单元，第一粘合层2与中间阻隔层12粘合在一起，中间阻隔层12上涂布辊涂布第二粘合层13，再经过第二挤出单元，第二粘合层13与聚烯烃内膜层14在一起，最终生产出高光泽铝显复合片材，片材总厚度约325μm。该高光泽铝显复合片材可根据需求进行后续加工，如分切、印刷、制管。

实施例2

如图3-4所示，为一种实施方式的高光泽里印复合片材，总厚度为395μm。该高光泽里印复合片材由内至外依次为全塑复合片材108、聚氨酯胶水层107(等同于实施例1中的第一粘合层2)、油墨层106(又称为里印油墨层)以及可单面热封的双向拉伸聚乙烯薄膜，其中，双向拉伸聚乙烯薄膜包括双向拉伸聚乙烯薄膜基材层31以及热封层32。全塑复合片材108由内至外依次为聚烯烃内膜层14、第二粘合层13、中间阻隔层12、第二粘合层2以及聚乙烯外膜11，全塑复合片材108的总厚度约为350μm，聚氨酯胶水层107及油墨层106的总厚度约为5μm，双向拉伸聚乙烯薄膜的厚度为40μm。普通复合片材采用挤出复合方式生产。

制备工艺如下：预先在双向拉伸聚乙烯薄膜的底部(即薄膜基材层31的底部印刷面)进行里印制备油墨层106，油墨层106粘附于薄膜基材层31的印刷面，印刷工艺为凹版印刷工艺。继续在全塑复合片材108的复合面上涂布聚氨酯胶水(即聚氨酯胶水层107)，与双向拉伸聚乙烯薄膜3的里印印刷面(即油墨层106)复合在一起，经胶水熟化后，构成高光泽里印复合片材。此时，双向拉伸聚乙烯薄膜3的热封层32作为高光泽里印复合片材的最外层，该片材可根据需求进行后续加工，如继续进行印刷(在高光泽里印复合片材的热封层32进行表印)，或直接分切、制管。

实施例3

如图5所示，为一种实施方式的高光泽里印复合片材。该高光泽里印复合片材由内至外依次为全塑复合片材108、油墨层106、聚氨酯胶水层107(等同于实施例1中的第一粘合层2)以及可单面热封的双向拉伸聚乙烯薄膜3，其中，双向拉伸聚乙烯薄膜3包括双向拉伸聚乙烯薄膜基材层31以及热封层32。

制备工艺如下：预先在全塑复合片材108上(即热封层32的顶部印刷面)进行里印制备油墨层106，油墨层106粘附于热封层32顶部的印刷面，印刷工艺为凹版印刷工艺。继续在双向拉伸聚乙烯薄膜3的底部涂布聚氨酯胶水(即聚氨酯胶水层107)，通过聚氨酯胶水层107使得双向拉伸聚乙烯薄膜3与全塑复合片材108复合在一起，经胶水熟化后，构成高光泽里印复合片材。

实施例4

一种高光泽软管，该高光泽软管采用上述高光泽复合片材制成。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高光泽复合片材，其特征在于，由内到外依次包括基材层、第一粘合层及可热封双向拉伸聚烯烃薄膜；

所述可热封双向拉伸聚烯烃薄膜包括薄膜基材层及设置于薄膜基材层上的热封层。

2.如权利要求1所述的高光泽复合片材，其特征在于，所述热封层为聚乙烯材质制成的热封层，所述薄膜基材层为双向拉伸聚乙烯膜层或者双向拉伸聚丙烯膜层。

3.如权利要求2所述的高光泽复合片材，其特征在于，所述基材层由内至外依次为聚烯烃内膜层、第二粘合层以及中间阻隔层，所述第一粘合层设置于中间阻隔层与可热封双向拉伸聚烯烃薄膜之间。

4.如权利要求3所述的高光泽复合片材，其特征在于，所述第一粘合层及第二粘合层均为聚氨酯胶水、UV固化胶水及聚烯烃中的一种制成的粘合层；

所述聚烯烃为聚乙烯或者乙烯丙烯酸共聚物。

5.如权利要求3所述的高光泽复合片材，其特征在于，所述中间阻隔层为铝箔层、镀铝膜层、聚烯烃薄膜层、聚酰胺薄膜层以及聚酯薄膜层中的任一种。

6.如权利要求3所述的高光泽复合片材，其特征在于，所述聚烯烃内膜层为聚乙烯膜或者乙烯乙烯醇共挤膜。

7.如权利要求2所述的高光泽复合片材，其特征在于，所述基材层为复合基材层，所述复合基材层上设置有油墨层，所述高光泽复合片材由内至外依次为复合基材层、油墨层、第一粘合层以及可热封双向拉伸聚烯烃薄膜；或者是，

所述基材层为复合基材层，所述可热封双向拉伸聚烯烃薄膜上设有油墨层，所述高光泽复合片材由内至外依次为复合基材层、第一粘合层、油墨层以及可热封双向拉伸聚烯烃薄膜。

8.如权利要求7所述的高光泽复合片材，其特征在于，所述复合基材层由内至外依次为聚乙烯内膜层、底部粘合层、中部阻隔层、外部粘合层以及聚乙烯外膜层；或者是，

所述复合基材层为聚烯烃薄膜层。

9.如权利要求7所述的高光泽复合片材，其特征在于，所述底部粘合层及外部粘合层为聚氨酯胶水、UV固化胶水制成的粘合层及聚烯烃中的一种制成的粘合层；

所述聚烯烃为聚乙烯或者乙烯丙烯酸共聚物。

10.一种高光泽软管，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的高光泽复合片材。