CN209063525U - 一种大口径大直径瓶子吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径大直径瓶子吹塑模具，包括相互抵接的母模板、公模板、瓶低镶件和工艺头模镶件；所述母模板通过螺栓与面板固定，公模板通过螺栓与底板固定，相互抵接的母模板和公模板的上下端分别设置有工艺头模镶件和瓶低镶件，且母模板和公模板均通过螺栓与工艺头模镶件和瓶低镶件固定，所述母模板内均匀设置有水路A，公模板内均匀设置有水路B，水路A和水路B均与水路D连通。本实用新型设计新颖，通过与水路D连通的设置于母模板和公模板内的水路A和水路B使得循环冷却水通过水路D进入水路A和水路B内，对瓶身温度控制均匀，瓶身垂直度高，方便后续瓶身贴标，同时设置的水路C对瓶底部进行冷却，确保瓶底部出模深度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域，具体是一种大口径大直径瓶子吹塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
在瓶子加工领域，一般会用到吹塑模具，现有的瓶子吹塑模具冷却效果差导致瓶体垂直度低，影响后期贴标处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大口径大直径瓶子吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大口径大直径瓶子吹塑模具，包括相互抵接的母模板、公模板、瓶低镶件和工艺头模镶件；所述母模板通过螺栓与面板固定，公模板通过螺栓与底板固定，相互抵接的母模板和公模板的上下端分别设置有工艺头模镶件和瓶低镶件，且母模板和公模板均通过螺栓与工艺头模镶件和瓶低镶件固定，所述母模板内均匀设置有水路A，公模板内均匀设置有水路B，水路A和水路B均与水路D连通，所述瓶低镶件的内侧设置有水路C。
作为本实用新型进一步的方案：所述水路A和水路B距离瓶身的距离为mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工艺头模镶件的内侧设置有使工艺头形成“S”型凹槽的环形凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水路D呈环形分布在工艺头模镶件的四周。
作为本实用新型再进一步的方案：所述母模板和公模板上设置有精定位，精定位包括凸起块及与凸起配合的凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述母模板和公模板的表面位置处均设置有排气槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过与水路D连通的设置于母模板和公模板内的水路A和水路B使得循环冷却水通过水路D进入水路A和水路B内，对瓶身温度控制均匀，瓶身垂直度高，方便后续瓶身贴标，同时设置的水路C对瓶底部进行冷却，确保瓶底部出模深度一致，其有效解决了现有瓶体吹塑过程中，由于瓶身冷却温度不一致导致瓶体垂直度低，贴标不整齐的问题。
附图说明
图1为大口径大直径瓶子吹塑模具的俯视图。
图2为大口径大直径瓶子吹塑模具的正视图图。
图3为大口径大直径瓶子吹塑模具的侧视图。
图4为大口径大直径瓶子吹塑模具中精定位的结构示意图。
图5为大口径大直径瓶子吹塑模具中瓶体的结构示意图。
图中：1-面板、2-母模板、3-公模板、4-底板、5-瓶低镶件、6-精定位、 7-工艺头模镶件、9-排气槽、101-水路A、102-水路B、103-水路C、104-水路 D、10-瓶体、1001-工艺头、1002-瓶身、1003-瓶头部、1004-瓶底部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大口径大直径瓶子吹塑模具，包括相互抵接的母模板2、公模板3、瓶低镶件5和工艺头模镶件7；所述母模板2通过螺栓与面板1固定，公模板3通过螺栓与底板4固定，相互抵接的母模板2和公模板3的上下端分别设置有工艺头模镶件7和瓶低镶件5，且母模板2和公模板3均通过螺栓与工艺头模镶件7和瓶低镶件5固定，所述母模板 2内均匀设置有水路A101，公模板3内均匀设置有水路B102，水路A101和水路B102均与水路D104连通，循环冷却水通过水路D104进入水路A101和水路B102内，对瓶身1002温度控制均匀，瓶身垂直度高，优选的，所述水路A101 和水路B102距离瓶身1002的距离为10mm，所述瓶低镶件5的内侧设置有水路 C103，水路C103对瓶底部1004进行冷却，确保瓶底部1004出模深度一致。
优选的，所述工艺头模镶件7的内侧设置有环形凸起，弧形凸起使得工艺头1001形成“S”型凹槽，“S”型凹槽按照现有自动切头部装置配用的皮带横截面设计，能够确保产品自动通过皮带。
优选的，所述水路D呈环形分布在工艺头模镶件7的四周，对工艺头1001 进行冷却处理。
实施例二
为了增加模具的精准性，本实施例对此进行优化，具体的，所述母模板2 和公模板3上设置有精定位6，精定位6包括凸起块及与凸起配合的凹槽，在母模板2和公模板3抵接时，凸起块卡接到凹槽内，实现母模板2和公模板3 的精准定位。
实施例三
为了使产品在吹塑过程中快速成型，本实施例对此进行优化，具体的，所述母模板2和公模板3的表面位置处均设置有排气槽9。
需说明的是，为了方便描述，将大口径大直径瓶子命名为瓶体10，瓶体10 包括工艺头1001、瓶身1002、瓶头部1003和瓶底部1004。
需要特别说明的是，本申请中母模板和公模板为现有技术的应用，通过与水路D连通的设置于母模板和公模板内的水路A和水路B使得循环冷却水通过水路D进入水路A和水路B内，对瓶身温度控制均匀，瓶身垂直度高，方便后续瓶身贴标，同时设置的水路C对瓶底部进行冷却，确保瓶底部出模深度一致为本申请的创新点，其有效解决了现有瓶体吹塑过程中，由于瓶身冷却温度不一致导致瓶体垂直度低，贴标不整齐的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种大口径大直径瓶子吹塑模具，包括相互抵接的母模板(2)、公模板(3)、瓶低镶件(5)和工艺头模镶件(7)；所述母模板(2)通过螺栓与面板(1)固定，公模板(3)通过螺栓与底板(4)固定，相互抵接的母模板(2)和公模板(3)的上下端分别设置有工艺头模镶件(7)和瓶低镶件(5)，且母模板(2)和公模板(3)均通过螺栓与工艺头模镶件(7)和瓶低镶件(5)固定，其特征在于，所述母模板(2)内均匀设置有水路A(101)，公模板(3)内均匀设置有水路B(102)，水路A(101)和水路B(102)均与水路D(104)连通，所述瓶低镶件(5)的内侧设置有水路C(103)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径大直径瓶子吹塑模具，其特征在于，所述水路A(101)和水路B(102)距离瓶身(1002)的距离为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种大口径大直径瓶子吹塑模具，其特征在于，所述工艺头模镶件(7)的内侧设置有使工艺头(1001)形成“S”型凹槽的环形凸起。
4.根据权利要求1所述的一种大口径大直径瓶子吹塑模具，其特征在于，所述水路D呈环形分布在工艺头模镶件(7)的四周。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种大口径大直径瓶子吹塑模具，其特征在于，所述母模板(2)和公模板(3)上设置有精定位(6)，精定位(6)包括凸起块及与凸起配合的凹槽。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种大口径大直径瓶子吹塑模具，其特征在于，所述母模板(2)和公模板(3)的表面位置处均设置有排气槽(9)。
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