CN209063511U - 一种pla改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出吹塑薄膜制造设备技术领域，且公开了一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有传动电机，所述固定台的顶部固定安装有位于传动电机右方的挤出筒，所述挤出筒的顶部固定安装有进料箱，所述传动电机的输出轴固定连接有延伸至挤出筒内部的转轴，所述挤出筒的右侧连通有膜管。该PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，通过控制导气叶的角度实现了对压缩空气的流速进行控制，通过控制压缩空气气流的流速，经过压缩空气的调节实现了对制成的膜的厚度的控制，方便其根据生产需要生成不同规格的膜，提升了其生产的可靠性及广泛性。

Description

一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备

技术领域

本实用新型涉及挤出吹塑薄膜制造设备技术领域，具体为一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备。

背景技术

聚乳酸是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成，淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料，塑料薄膜就其成型方式而言，主要分为挤出法和压延法两大类，而挤出法又分为吹塑和流延两种，与挤出流延和压延法相比，挤出吹塑设备投资少，占地面积小，薄膜纵横向性能较均衡，由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展，近年来吹塑薄膜法得到了迅猛发展。

目前市场上的挤出吹塑薄膜设备能高效完成薄膜的生产，不过由于PLA改性材料在挤出吹塑成薄膜的过程中，需要通过压缩空气对挤出机挤压出来的材料进行吹塑成膜，目前的设备由于压缩空气的流速及风口的大小不易调节，因此生产的薄膜厚度单一，难以满足市场的需要，故而提出一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，具备可调节压缩空气的流速等优点，解决了目前的设备由于压缩空气的流速及风口的大小不易调节，因此生产的薄膜厚度单一，难以满足市场的需要的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节压缩空气的流速的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有传动电机，所述固定台的顶部固定安装有位于传动电机右方的挤出筒，所述挤出筒的顶部固定安装有进料箱，所述传动电机的输出轴固定连接有延伸至挤出筒内部的转轴，所述挤出筒的右侧连通有膜管，所述膜管的右侧固定安装有牵引件，所述牵引件的底部固定安装有卷取件，所述膜管的底部固定安装有导气箱，所述导气箱的正面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有调节电机，所述导气箱的底部固定安装有进气管，所述调节电机的输出轴固定安装有延伸至导气箱内部的转动杆，所述导气箱的内部固定安装有密封块，所述导气箱的箱内前壁和后壁均固定安装有数量为两个的固定块，位于前后两侧的所述固定块之间固定安装有贯穿密封块的两个从动杆，两个所述从动杆的前端均固定安装有位于密封块前方的从动齿轮，两个所述从动杆的外侧均固定安装有位于密封块内部的导气叶，所述转动杆远离调节电机的一端固定安装有与两个从动齿轮啮合的传动齿轮。

优选的，所述转轴的外表面设置有弧形扇面，弧形扇面环绕分布在转轴的外表壁。

优选的，所述导气叶呈矩形，所述导气叶的数量为四个。

优选的，四个所述导气叶分为两组，每组两个，两组所述导气叶分别对称分布在两个从动杆上。

优选的，所述导气叶的长度等于密封块的内壁宽度，所述密封块的长度等于四个导气叶的宽度之和。

优选的，所述从动齿轮的直径等于传动齿轮的直径的三分之二，且所述从动齿轮上的卡齿数量等于传动齿轮上的卡齿数量的三分之二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，具备以下有益效果：

该PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，通过设置的调节电机驱动转动杆，使得转动杆带动传动齿轮转动，使得从动齿轮转动，从而带动从动杆，通过控制导气叶的角度实现了对压缩空气的流速进行控制，通过控制压缩空气气流的流速，设置的传动电机驱动转轴转动，通过进料箱置入的PLA改性材料原料通过设置在转轴上的弧形扇面后挤压到膜管内，经过压缩空气的调节实现了对制成的膜的厚度的控制，方便其根据生产需要生成不同规格的膜，提升了其生产的可靠性及广泛性，便于操作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型导气箱的结构俯视图。

图中：1安装底座、2传动电机、3固定台、4挤出筒、5进料箱、6转轴、7膜管、8牵引件、9卷取件、10导气箱、11安装板、12安装座、13调节电机、14进气管、15转动杆、16密封块、17固定块、18从动杆、19从动齿轮、20导气叶、21传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有固定台3，固定台3的顶部固定安装有传动电机2，传动电机2的型号为TCB8014B3，固定台3的顶部固定安装有位于传动电机2右方的挤出筒4，挤出筒4的顶部固定安装有进料箱5，传动电机2的输出轴固定连接有延伸至挤出筒4内部的转轴6，转轴6的外表面设置有弧形扇面，弧形扇面环绕分布在转轴6的外表壁，挤出筒4的右侧连通有膜管7，膜管7的右侧固定安装有牵引件8，牵引件8的底部固定安装有卷取件9，膜管7的底部固定安装有导气箱10，导气箱10的正面固定安装有安装板11，安装板11的顶部固定安装有安装座12，安装座12的顶部固定安装有调节电机13，调节电机13的型号为XCWL370，导气箱10的底部固定安装有进气管14，调节电机13的输出轴固定安装有延伸至导气箱10内部的转动杆15，导气箱10的内部固定安装有密封块16，导气箱10的箱内前壁和后壁均固定安装有数量为两个的固定块17，位于前后两侧的固定块17之间固定安装有贯穿密封块16的两个从动杆18，两个从动杆18的前端均固定安装有位于密封块16前方的从动齿轮19，从动齿轮19的直径等于传动齿轮21的直径的三分之二，且从动齿轮19上的卡齿数量等于传动齿轮21上的卡齿数量的三分之二，两个从动杆18的外侧均固定安装有位于密封块16内部的导气叶20，导气叶20呈矩形，导气叶20的数量为四个，四个导气叶20分为两组，每组两个，两组导气叶20分别对称分布在两个从动杆18上，导气叶20的长度等于密封块16的内壁宽度，密封块16的长度等于四个导气叶20的宽度之和，转动杆15远离调节电机13的一端固定安装有与两个从动齿轮19啮合的传动齿轮21，通过设置的调节电机13驱动转动杆15，使得转动杆15带动传动齿轮21转动，使得从动齿轮19转动，从而带动从动杆18，通过控制导气叶20的角度实现了对压缩空气的流速进行控制，通过控制压缩空气气流的流速，设置的传动电机2驱动转轴6转动，通过进料箱5置入的PLA改性材料原料通过设置在转轴6上的弧形扇面后挤压到膜管7内，经过压缩空气的调节实现了对制成的膜的厚度的控制，方便其根据生产需要生成不同规格的膜，提升了其生产的可靠性及广泛性，便于操作人员使用。

综上所述，该PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，通过设置的调节电机13驱动转动杆15，使得转动杆15带动传动齿轮21转动，使得从动齿轮19转动，从而带动从动杆18，通过控制导气叶20的角度实现了对压缩空气的流速进行控制，通过控制压缩空气气流的流速，设置的传动电机2驱动转轴6转动，通过进料箱5置入的PLA改性材料原料通过设置在转轴6上的弧形扇面后挤压到膜管7内，经过压缩空气的调节实现了对制成的膜的厚度的控制，方便其根据生产需要生成不同规格的膜，提升了其生产的可靠性及广泛性，便于操作人员使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有固定台(3)，所述固定台(3)的顶部固定安装有传动电机(2)，所述固定台(3)的顶部固定安装有位于传动电机(2)右方的挤出筒(4)，所述挤出筒(4)的顶部固定安装有进料箱(5)，所述传动电机(2)的输出轴固定连接有延伸至挤出筒(4)内部的转轴(6)，所述挤出筒(4)的右侧连通有膜管(7)，所述膜管(7)的右侧固定安装有牵引件(8)，所述牵引件(8)的底部固定安装有卷取件(9)，所述膜管(7)的底部固定安装有导气箱(10)，所述导气箱(10)的正面固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)的顶部固定安装有调节电机(13)，所述导气箱(10)的底部固定安装有进气管(14)，所述调节电机(13)的输出轴固定安装有延伸至导气箱(10)内部的转动杆(15)，所述导气箱(10)的内部固定安装有密封块(16)，所述导气箱(10)的箱内前壁和后壁均固定安装有数量为两个的固定块(17)，位于前后两侧的所述固定块(17)之间固定安装有贯穿密封块(16)的两个从动杆(18)，两个所述从动杆(18)的前端均固定安装有位于密封块(16)前方的从动齿轮(19)，两个所述从动杆(18)的外侧均固定安装有位于密封块(16)内部的导气叶(20)，所述转动杆(15)远离调节电机(13)的一端固定安装有与两个从动齿轮(19)啮合的传动齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，其特征在于：所述转轴(6)的外表面设置有弧形扇面，弧形扇面环绕分布在转轴(6)的外表壁。

3.根据权利要求1所述的一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，其特征在于：所述导气叶(20)呈矩形，所述导气叶(20)的数量为四个。

4.根据权利要求1或3所述的一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，其特征在于：四个所述导气叶(20)分为两组，每组两个，两组所述导气叶(20)分别对称分布在两个从动杆(18)上。

5.根据权利要求1或3所述的一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，其特征在于：所述导气叶(20)的长度等于密封块(16)的内壁宽度，所述密封块(16)的长度等于四个导气叶(20)的宽度之和。

6.根据权利要求1所述的一种PLA改性材料挤出吹塑薄膜的制造设备，其特征在于：所述从动齿轮(19)的直径等于传动齿轮(21)的直径的三分之二，且所述从动齿轮(19)上的卡齿数量等于传动齿轮(21)上的卡齿数量的三分之二。