CN209062674U - 一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,包括固定底板,所述固定底板的内部开设有轨道,所述滚珠的前侧连接有连接块,且连接块的前端固定有第一模具活件,所述第一模具活件的右侧固定有第二模具活件,所述第三模具活件的左侧固定有第四模具活件,所述第五模具活件的右侧固定有第六模具活件,所述固定底板的右端固定有外框,且外框的内侧固定有隔板,所述隔板的内侧固定有固定块,且固定块的外侧设置有弹簧,所述弹簧的上方连接有缓冲块,且缓冲块的内部固定有吸盘。该能够有效减少对刀次数的活块集体排布,能够有效减少对刀次数,且便于对活块进行固定,而且便于对活块进行统一拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及活块集体排布技术领域,具体为一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布。
背景技术
在机床的生产过程中,需要对活块进行排布,在对活块排布过程中,需要对工件进行频繁装卸及对刀,极易出错,造成工件报废或返修,机床有效利用时间非常低,极大浪费工作时间,从而一个好的固定框架是非常重要的;
但常见的活块集体排布不能够有效减少对刀次数,且不便于对活块进行固定,而且不便于对活块进行统一拆卸,因此,我们提出一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,以解决上述背景技术中提出常见的活块集体排布不能够有效减少对刀次数,且不便于对活块进行固定,而且不便于对活块进行统一拆卸的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,包括固定底板,所述固定底板的内部开设有轨道,且轨道的内部设置有滚珠,所述滚珠的前侧连接有连接块,且连接块的前端固定有第一模具活件,所述第一模具活件的右侧固定有第二模具活件,且第二模具活件的下方设置有第三模具活件,所述第三模具活件的左侧固定有第四模具活件,且第四模具活件的下方固定有第五模具活件,所述第五模具活件的右侧固定有第六模具活件,且第六模具活件的下方固定有第七模具活件,并且第七模具活件的左侧固定有第八模具活件,所述固定底板的右端固定有外框,且外框的内侧固定有隔板,所述隔板的内侧固定有固定块,且固定块的外侧设置有弹簧,所述弹簧的上方连接有缓冲块,且缓冲块的内部固定有吸盘。
优选的,所述滚珠均匀设置在连接块的内部,且连接块的纵截面呈倒“T”形结构。
优选的,所述第二模具活件与固定底板的连接方式为卡合连接,且第二模具活件的外侧均匀设置有固定块。
优选的,所述隔板均匀固定在固定底板的前端,且隔板与固定底板之间构成焊接一体化结构。
优选的,所述固定块与隔板的连接方式为螺栓连接,且固定块通过弹簧与缓冲块构成伸缩结构。
优选的,所述缓冲块的内部均匀设置有吸盘,且吸盘与缓冲块的连接方式为镶嵌连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该能够有效减少对刀次数的活块集体排布,能够有效减少对刀次数,且便于对活块进行固定,而且便于对活块进行统一拆卸;
1.设置有外框和固定底板,通过辅助外框和固定底板连接多个活件,解决工人频繁装卸工件,频繁对刀的麻烦,提高生产效率;
2.设置有缓冲块和吸盘,缓冲块通过弹簧与固定块构成伸缩结构,在吸盘的作用下能够有效的对活块进行固定;
3.设置有连接块和轨道,活块通过连接块卡合在固定底板内部的轨道内,在滚珠的作用下,能够有效的降低连接块和轨道的摩擦力,便于对活块进行统一拆卸。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型隔板和固定块连接处结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、固定底板;2、轨道;3、滚珠;4、连接块;5、第一模具活件;6、第二模具活件;7、吸盘;8、第三模具活件;9、第四模具活件;10、第五模具活件;11、第六模具活件;12、第七模具活件;13、第八模具活件;14、外框;15、隔板;16、固定块;17、缓冲块;18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,包括固定底板1、轨道2、滚珠3、连接块4、第一模具活件5、第二模具活件6、吸盘7、第三模具活件8、第四模具活件9、第五模具活件10、第六模具活件11、第七模具活件12、第八模具活件13、外框14、隔板15、固定块16、缓冲块17和弹簧18,固定底板1的内部开设有轨道2,且轨道2的内部设置有滚珠3,滚珠3的前侧连接有连接块4,且连接块4的前端固定有第一模具活件5,第一模具活件5的右侧固定有第二模具活件6,且第二模具活件6的下方设置有第三模具活件8,第三模具活件8的左侧固定有第四模具活件9,且第四模具活件9的下方固定有第五模具活件10,第五模具活件10的右侧固定有第六模具活件11,且第六模具活件11的下方固定有第七模具活件12,并且第七模具活件12的左侧固定有第八模具活件13,固定底板1的右端固定有外框14,且外框14的内侧固定有隔板15,隔板15的内侧固定有固定块16,且固定块16的外侧设置有弹簧18,弹簧18的上方连接有缓冲块17,且缓冲块17的内部固定有吸盘7。
如图4和3中滚珠3均匀设置在连接块4的内部,且连接块4的纵截面呈倒“T”形结构,便于对第一模具活件5进行拆卸,固定块16与隔板15的连接方式为螺栓连接,且固定块16通过弹簧18与缓冲块17构成伸缩结构,便于对不同规格的活件进行固定,缓冲块17的内部均匀设置有吸盘7,且吸盘7与缓冲块17的连接方式为镶嵌连接,能够有效的防止活块发生晃动;
如图1中第二模具活件6与固定底板1的连接方式为卡合连接,且第二模具活件6的外侧均匀设置有固定块16,隔板15均匀固定在固定底板1的前端,且隔板15与固定底板1之间构成焊接一体化结构,便于对活块进行固定。
工作原理:在使用该种能够有效减少对刀次数的活块集体排布时,首先将第一模具活件5通过纵截面呈倒“T”形结构的连接块4卡合在固定底板1内部的轨道2中,轨道2的内部均匀设置有滚珠3,从而能够有效的解决安装时,连接块4与轨道2之间的滑动摩擦力,从而便于活件单体的安装,再以此类推,分别安装第一模具活件5、第二模具活件6、第三模具活件8、第四模具活件9、第五模具活件10、第六模具活件11、第七模具活件12和第八模具活件13,再在缓冲块17的作用下对活件单体进行夹紧,缓冲块17通过弹簧18在固定块16的内部构成伸缩结构,从而能够有效的对不同规格的活件进行有效的固定,在吸盘7的作用下,能够有效防止在对刀过程中活件发生晃动,从而影响活件的加工,总之,通过辅助外框14连接多个活件,解决工人频繁装卸工件,频繁对刀的麻烦,提高生产效率,并提高机床有效利用时间,及大降低工人出错的概率并大大降低了生产成本,以上便完成该种能够有效减少对刀次数的活块集体排布的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,包括固定底板(1),其特征在于:所述固定底板(1)的内部开设有轨道(2),且轨道(2)的内部设置有滚珠(3),所述滚珠(3)的前侧连接有连接块(4),且连接块(4)的前端固定有第一模具活件(5),所述第一模具活件(5)的右侧固定有第二模具活件(6),且第二模具活件(6)的下方设置有第三模具活件(8),所述第三模具活件(8)的左侧固定有第四模具活件(9),且第四模具活件(9)的下方固定有第五模具活件(10),所述第五模具活件(10)的右侧固定有第六模具活件(11),且第六模具活件(11)的下方固定有第七模具活件(12),并且第七模具活件(12)的左侧固定有第八模具活件(13),所述固定底板(1)的右端固定有外框(14),且外框(14)的内侧固定有隔板(15),所述隔板(15)的内侧固定有固定块(16),且固定块(16)的外侧设置有弹簧(18),所述弹簧(18)的上方连接有缓冲块(17),且缓冲块(17)的内部固定有吸盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,其特征在于:所述滚珠(3)均匀设置在连接块(4)的内部,且连接块(4)的纵截面呈倒“T”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,其特征在于:所述第二模具活件(6)与固定底板(1)的连接方式为卡合连接,且第二模具活件(6)的外侧均匀设置有固定块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,其特征在于:所述隔板(15)均匀固定在固定底板(1)的前端,且隔板(15)与固定底板(1)之间构成焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,其特征在于:所述固定块(16)与隔板(15)的连接方式为螺栓连接,且固定块(16)通过弹簧(18)与缓冲块(17)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种能够有效减少对刀次数的活块集体排布,其特征在于:所述缓冲块(17)的内部均匀设置有吸盘(7),且吸盘(7)与缓冲块(17)的连接方式为镶嵌连接。
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