CN209062393U - 一种新型内部结构的逆变式电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型内部结构的电焊机，包括机壳、变压模块、散热模块、逆变组件板、电源组件板、IGBT元件、二极管板、风机组件以及电容组件；所述变压模块、所述散热模块以及所述风机组件从前至后依次安装在底板上；所述二极管板安装于所述散热模块的靠近所述变压模块的一端；所述IGBT元件安装于所述散热模块顶端；所述逆变组件板安装于所述IGBT元件上方；用散热模块代替分散设置的散热片，多个发热元器件用单一的散热模块，并用风机进行进行集中散热，风机的位置靠近散热模块安装，避免了其他元器件的阻挡，可提高散热效率；并且该设置省去了为多个发热元器件单独配备散热片，能够提高电焊机的组装效率。

Description

一种新型内部结构的逆变式电焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊机领域，更具体地，本实用新型涉及一种新型内部结构的逆变式电焊机。

背景技术

电焊机是施工单位在施工过程中，常用工具之一。逆变式电焊机的节能、稳定以及小巧的特点使得逆变电焊机的使用率越来越高。

但是传统逆变式电焊机内部结构复杂、布局凌乱，不同发热元器件的散热片安装位置不同，而散热风扇只有一个，不能兼顾所有发热元器件，往往会因焊机内部散热不均导致模块的损坏；并且不同发热元器件通常需要配备一个散热片，增加了装配的工序，降低电焊机的装配效率。

再者，由于电路板的高度集成化，位于同一电路板的不同模块的损坏往往需要更换整个电路板，牵一发而动全身，提高了维修成本。

因此需要一种具有新的内部结构的逆变式电焊机，可以方便降低维修成本，提高散热效率，并且提高电焊机的装配效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种具有新型内部结构的逆变式电焊机，散热效率高，维修成本低，并且可以提高电焊机装配的效率。

本实用新型的逆变式电焊机采用如下技术方案实现：一种新型内部结构的逆变式电焊机，所述电焊机包括机壳、变压模块、散热模块、逆变组件板、电源组件板、IGBT元件、二极管板、风机组件以及电容组件；

所述机壳包括前面板、后面板、底板以及罩壳；所述变压模块与所述散热模块前后相邻设置并固定安装在所述底板上；

所述二极管板靠近所述变压模块设置，固定安装于所述散热模块一侧；所述IGBT元件紧贴所述散热模块顶端固定安装；所述逆变组件板安装于所述IGBT元件上方；所述电源组件板安装于所述逆变组件板上方；所述电容组件安装在所述逆变组件板底面，靠近所述后面板设置；

所述风机组件紧邻所述散热模块设置，所述风机模块的出风口正对所述散热模块；所述风机组件的上端与下端分别与所述逆变组件板的底面和所述底板固定连接。

通过该布局，用散热模块代替分散设置的散热片，多个发热元器件用单一的散热模块，并用风机进行进行集中散热，风机的位置靠近散热模块安装，避免了其他元器件的阻挡，可提高散热效率；并且该设置省去了为多个发热元器件单独装配散热片，能够提高电焊机的组装效率。

将传统电焊机里的高度集成的电路板细分为逆变组件板、电源组件板、二极管板以及电容组件等，避免单一模块损坏而更换整块电路板，节省了维修成本。

优选地，所述散热模块包括绝缘板支架、二极管板散热器、长条散热器以及方形散热器，所述绝缘板支架固定安装于所述底板上；所述二极管板散热器安装于所述绝缘板支架下部，并与所述二极管板固定连接；所述长条散热器以及所述方形散热器安装在所述绝缘板支架上端，所述IGBT元件有两个，分别安装在所述长条散热器以及方形散热器的上端。

优选地，所述风机组件位于由所述散热模块、所述逆变组件板以及所述电容组件围成的空间中。

优选地，所述逆变组件板通过接线铜柱安装在所述散热模块上端，所述接线铜柱的长度大于所述IGBT元件的厚度。

优选地，所述电源组件板通过接线铜柱安装在所述逆变组件板上。

优选地，所述风机组件包括风机和风机支架，所述风机支架的上下两端分别与所述逆变组件板以及所述底板固定，所述风机安装在所述风机支架上。

优选地，还包括铝条，所述铝条两端分别与所述二极管板散热器以及前面板固定连接。

本实用新型的一个技术效果在于，与传统的电焊机相比，本实用新型的电焊机内部结构相互独立，任何一个功能模块的损坏均不对其他模块造成影响，并且可拆卸替换；散热模块代替了多个分散的独立散热片，由风机紧贴散热器组件集中散热，避免了其他元器件的阻挡，提高了散热效率；不必为发热元器件单独安装独立的散热片，便于设备生产组装，提高了装配效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的电焊机内部结构左视图。

图2是本实用新型实施例的电焊机内部结构右视图。

图3是本实用新型实施例的电焊机机壳示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<具有新型内部结构的电焊机>

如图1至图3所示的具有新型内部结构的电焊机，包括机壳、变压模块210、散热模块220、逆变组件板230、电源组件板240、IGBT元件250、二极管板260、风机组件270以及电容组件280；

所述机壳包括前面板110、后面板120、底板130以及罩壳140；所述变压模块210与所述散热模块220前后相邻设置并固定安装在所述底板130上；

所述二极管板260固定安装于所述散热模块220一侧，靠近所述变压模块210；所述IGBT元件250紧贴所述散热模块220顶端固定安装；所述逆变组件板230安装于所述IGBT元件250上方；所述电源组件板240安装于所述逆变组件板230上方；所述电容组件280安装在所述逆变组件板230底面，靠近所述后面板120设置；

所述风机组件270紧邻所述散热模块220设置，所述风机组件270的出风口正对所述散热模块220；所述风机组件270的上端与下端分别与所述逆变组件板230的底面和所述底板130固定连接。

通过该布局，用散热模块220代替分散设置的单独元件的散热片，多个发热元器件用单一的散热模块220，并用风机组件270进行进行集中散热，风机组件270的位置靠近散热模块220安装，避免了其他元器件的阻挡，可提高散热效率；通过本实施例该布局，省去了为多个发热元器件单独配备散热片，能够提高电焊机的组装效率。

将传统电焊机里的高度集成的电路板细分为逆变组件板230、电源组件板240、二极管板260以及电容组件280等，避免单一模块损坏而更换整块电路板，节省了维修成本。

在本实施例中，罩壳140上端设有把手141，方便对电焊机进行移动。

在本实施例中，所述散热模块220包括绝缘板支架221、二极管板散热器222、长条散热器224以及方形散热器223，所述绝缘板支架221固定安装于所述底板130上；所述二极管板散热器222安装于所述绝缘板支架221下部，并与所述二极管板260接触连接；所述长条散热器224以及所述方形散热器223安装在所述绝缘板支架221上端，所述IGBT元件250有两个，分别安装在所述长条散热器224以及方形散热器223的上端。

在该实施例中，对散热模块220细分为二极管板散热器222、长条散热器224以及方形散热器223，分别针对发热量较大的IGBT模块和二极管板进行散热，即达到了集中散热的目的，又可以解决其发热量大，需单独配备散热片的问题，提高了散热效率，各散热器之间通过绝缘板支架221进行固定，实现各模块之间的电绝缘。

在本实施例中，风机组件270安装在由散热模块220、电容组件280、逆变组件板230以及罩壳140围成的空间内，使气流通过后面板110后，依次流经电容组件280、逆变组件板230、散热模块220、变压模块210，然后从前面板110流出，每个模块都可以进行冷却，确保电焊机内部冷却均匀，提高冷却效率。

在本实施例中，所述逆变组件板230通过接线铜柱安装在所述散热模块220上端，所述接线铜柱的长度大于所述IGBT元件250的厚度，使逆变组件板230远离IGBT元件250。所述电源组件板240通过接线铜柱安装在所述逆变组件板230上。在该实施例中，将逆变组件板230和电源组件板240悬空设置，相互独立，可以防止IGBT元件250的热量损伤其他电路板，也可以防止电源组件板240的大电流击穿其他电路板造成损坏。

在本实施例中，所述风机组件270包括风机271和风机支架272，所述风机支架272的上下两端分别与所述逆变组件板230以及所述底板130固定，所述风机271安装在所述风机支架272上。

在本实施例中，还包括铝条290，所述铝条290两端分别与所述二极管板散热器222以及前面板110固定连接。辅助固定二极管板散热器222，以及通过热传导帮助二极管板散热器222散热。

在本实施例中，罩壳140的两侧、前面板110以及后面板120上均开设有通气孔，用于散热通气。

本实施例中的逆变式电焊机与传统的逆变式电焊机相比，内部结构相互独立，任何一个功能模块的损坏均不对其他模块造成影响，并且可拆卸替换；散热模块代替了多个分散的独立散热片，由风机紧贴散热器组件集中散热，避免了其他元器件的阻挡，提高了散热效率；不必为发热元器件单独装配独立的散热片，便于设备生产组装，提高了装配效率。

<例子一>

在本实施例中，具有新型内部结构的逆变电焊机的变压模块210通过十字组合螺丝M4*10固定到底板130上，其中间输出端用六角组合螺丝M10*14与前面板110固定，变压模块210初级线圈用十字组合螺丝M4*10固定在方形散热器230上，其次级线圈用十字组合螺丝固定在二极管板260上。

逆变组件板230通过接线铜柱固定在方形散热器223与长条散热器224上。绝缘板支架221上端连接方形散热器223与长条散热器224，绝缘板支架221下部连接二极管板散热器222，用自攻丝M4*8进行固定，绝缘板支架221与底板130通过自攻丝M4*12固定。

风机支架272上端通过沉头自攻丝与逆变组件板230进行连接，下端用自攻丝固定在底板130上。风机271用沉头自攻丝固定在风机支架272上。电源组件板240通过接线铜柱与逆变组件板230进行固定。二极管板散热器222与前面板110通过铝条290用六角组合螺丝M5*12进行固定。

<例子二>

本实施例中，在上述实施例的基础上，在散热模块的侧面贴有制冷贴，制冷贴的冷端与散热模块贴合，制冷贴的热端与散热片的一端贴合，散热片的另一端固定有风扇。

在本实施例中，电焊机外壳上开设有散热窗，散热片的风扇固定于该散热窗中。

通过设置制冷贴，能够使散热模块在炎热的工作环境中温度迅速下降，达到及时散热的目的，散热效率更高。

本实用新型中提及的逆变式电焊机的工作原理以及接线方式属于现有技术，本实用新型仅仅对电焊机内部的结构进行优化排布，使其达到上述技术效果，本领域技术人员完全可以通过本实用新型公开的技术方案实现本实用新型。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种新型内部结构的逆变式电焊机，其特征在于，所述电焊机包括机壳、变压模块、散热模块、逆变组件板、电源组件板、IGBT元件、二极管板、风机组件以及电容组件；

所述机壳包括前面板、后面板、底板以及罩壳；所述变压模块与所述散热模块前后相邻设置并固定安装在所述底板上；

所述二极管板靠近所述变压模块设置，固定安装于所述散热模块一侧；所述IGBT元件紧贴所述散热模块顶端固定安装；所述逆变组件板安装于所述IGBT元件上方；所述电源组件板安装于所述逆变组件板上方；所述电容组件安装在所述逆变组件板底面，靠近所述后面板设置；

所述风机组件紧邻所述散热模块设置，所述风机组件的出风口正对所述散热模块；所述风机组件的上端与下端分别与所述逆变组件板的底面和所述底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的电焊机，其特征在于，所述散热模块包括绝缘板支架、二极管板散热器、长条散热器以及方形散热器，所述绝缘板支架固定安装于所述底板上；所述二极管板散热器安装于所述绝缘板支架下部，并与所述二极管板固定连接；所述长条散热器以及所述方形散热器安装在所述绝缘板支架上端，所述IGBT元件有两个，分别安装在所述长条散热器以及方形散热器的上端。

3.根据权利要求1所述的电焊机，其特征在于，所述风机组件位于由所述散热模块、所述逆变组件板以及所述电容组件围成的空间中。

4.根据权利要求1所述的电焊机，其特征在于，所述逆变组件板通过接线铜柱安装在所述散热模块上端，所述接线铜柱的长度大于所述IGBT元件的厚度。

5.根据权利要求1所述的电焊机，其特征在于，所述电源组件板通过接线铜柱安装在所述逆变组件板上。

6.根据权利要求1所述的电焊机，其特征在于，所述风机组件包括风机和风机支架，所述风机支架的上下两端分别与所述逆变组件板以及所述底板固定，所述风机安装在所述风机支架上。

7.根据权利要求1所述的电焊机，其特征在于，还包括铝条，所述铝条两端分别与所述二极管板散热器以及前面板固定连接。