CN109245555A - 同步整流高频开关电源 - Google Patents
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Abstract
本发明一种同步整流高频开关电源,包含有至少一个整流模块,所述整流模块包含有六个整流单元;所述整流单元包含有金属板材制成的风道(1),所述风道(1)呈倒置的“L”形结构,所述风道(1)的底部为进风口,所述风道(1)的顶部出风口处安装有风机(2),且风道(1)的底部侧壁上嵌置有绝缘板(8);所述风道(1)内嵌置有散热模块,所述散热模块包含有上下两组散热组件(7),散热组件(7)安装于绝缘板(8)上。本发明一种同步整流高频开关电源,具有散热效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种同步整流高频开关电源,尤其是涉及一种散热性能好的同步整流高频开关电源,属于电源技术领域。
背景技术
目前,同步整流高频开关电源在工作时会散热大量的热量,因此需要利用散热块进行强制散热,但是在实际使用中发现,直接在散热块上安装风机的散热效果较差,无法有效的将热量进行散热,而且对于大功率的同步整流高频开关电源而言,在整流部分,大量的热量无法散发,温升更为严重,因此散热设计尤为重要;为此,亟需一种散热效果好的同步整流高频开关电源。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种散热效果好的同步整流高频开关电源。
本发明的目的是这样实现的:
一种同步整流高频开关电源,所述电源包含有至少一个整流模块,所述整流模块包含有六个整流单元;所述整流单元包含有金属板材制成的风道,所述风道呈倒置的“L”形结构,所述风道的底部为进风口,所述风道的顶部出风口处安装有风机,且风道的底部侧壁上嵌置有绝缘板;所述风道内嵌置有散热模块,所述散热模块包含有上下两组散热组件,散热组件安装于绝缘板上,每组散热组件包含有左右设置的金属散热块,且构成一组散热组件的两块金属散热块之间连接有可控硅,每块金属散热块上设置有连接耳板,所述连接耳板穿过绝缘板;竖向设置的入线总铜排通过陶瓷电容连接至“U”形结构的入线分铜排的中部,入线分铜排的两个连接端分别连接至两组散热模组的一连接耳板上,两组散热模组的另一连接耳板分别连接至出线分铜排的两个连接端上,出线分铜排的中部连接至出线总铜排;所述出线总铜排横向设置,竖向设置的引出铜排的底部连接至出线总铜排上,所述出线分铜排通过绝缘垫搁置于安装条,上述风道的顶部安装有入线铜排安装板,底部安装有安装板,上述入线总铜排穿接在入线铜排安装板上,所述安装板上设置有与风道的底部开口向贯通的通孔,且安装板的两侧安装于安装槽钢上;所述出线总铜排和引出铜排均并排设置有多根;所述金属散热块上竖向设置有翅片,所述金属散热块上安装有温度传感器,所述温度传感器连接至处理器,所述处理器与一驱动电路相连接,所述驱动电路与驱动风机的变频电机相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用了专用风道设计,提高了散热效果,而且将大发热量的可控硅直接安装于金属散热块之间,便于散热;同时,金属散热快直接嵌置于风道内,进一步便于冷却风将可控硅散热的热量及时、有效的带走,从而提高了散热的效果。
附图说明
图1为本发明一种同步整流高频开关电源的结构示意图。
图2为本发明一种同步整流高频开关电源的正视图。
图3为本发明一种同步整流高频开关电源的侧视图。
图4为本发明一种同步整流高频开关电源的后视图。
图5为本发明一种同步整流高频开关电源的俯视图。
图6为本发明一种同步整流高频开关电源的散热模块的结构示意图。
图7为本发明一种同步整流高频开关电源的局部放大示意图。
其中:
风道1、风机2、入线总铜排3、入线分铜排4、出线分铜排5、出线总铜排6、散热组件7、绝缘板8、陶瓷电容9;
金属散热块7.1、可控硅7.2;
连接耳板7.1.1;
入线铜排安装板101、引出铜排102、安装条103、安装板104、安装槽钢105。
具体实施方式
参见图1~7,本发明涉及的一种同步整流高频开关电源,所述电源包含有至少一个整流模块,所述整流模块包含有六个整流单元;
所述整流单元包含有金属板材制成的风道1,所述风道1呈倒置的“L”形结构,所述风道1的底部为进风口,所述风道1的顶部出风口处安装有风机2,且风道1的底部侧壁上嵌置有绝缘板8;所述风道1内嵌置有散热模块,所述散热模块包含有上下两组散热组件7,散热组件7安装于绝缘板8上,每组散热组件7包含有左右设置的金属散热块7.1,且构成一组散热组件7的两块金属散热块7.1之间连接有可控硅7.2,所述金属散热块7.1上竖向设置有有翅片,每块金属散热块7.1上设置有连接耳板7.1.1,所述连接耳板7.1.1穿过绝缘板8;竖向设置的入线总铜排3通过陶瓷电容9连接至“U”形结构的入线分铜排4的中部,入线分铜排4的两个连接端分别连接至两组散热模组7的一连接耳板7.1.1上,两组散热模组7的另一连接耳板7.1.1分别连接至出线分铜排5的两个连接端上,出线分铜排5的中部连接至出线总铜排6;
所述出线总铜排6横向设置,竖向设置的引出铜排102的底部连接至出线总铜排6上,所述出线分铜排5通过绝缘垫搁置于安装条103,上述风道1的顶部安装有入线铜排安装板101,底部安装有安装板104,上述入线总铜排3穿接在入线铜排安装板101上,所述安装板104上设置有与风道1的底部开口向贯通的通孔,且安装板104的两侧安装于安装槽钢105上;
进一步的,基于大功率的需求,所述出线总铜排6和引出铜排102均并排设置有多根,从而能够承受大电流的负载;
进一步的,所述金属散热块7.1上安装有温度传感器,所述温度传感器连接至处理器,所述处理器与一驱动电路相连接,所述驱动电路与驱动风机2的变频电机相连接;从而可方便的根据温度控制风机2的转速,达到智能控制的效果,使得整个电源不但散热效果好,而且节能省电;且所述处理器和驱动电路安装于线路板上,所述线路板安装于控制盒内,所述控制盒安装于风道1的外壁上。
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种同步整流高频开关电源,其特征在于:所述电源包含有至少一个整流模块,所述整流模块包含有六个整流单元;所述整流单元包含有金属板材制成的风道(1),所述风道(1)呈倒置的“L”形结构,所述风道(1)的底部为进风口,所述风道(1)的顶部出风口处安装有风机(2),且风道(1)的底部侧壁上嵌置有绝缘板(8);所述风道(1)内嵌置有散热模块,所述散热模块包含有上下两组散热组件(7),散热组件(7)安装于绝缘板(8)上,每组散热组件(7)包含有左右设置的金属散热块(7.1),且构成一组散热组件(7)的两块金属散热块(7.1)之间连接有可控硅(7.2),每块金属散热块(7.1)上设置有连接耳板(7.1.1),所述连接耳板(7.1.1)穿过绝缘板(8);竖向设置的入线总铜排(3)通过陶瓷电容(9)连接至“U”形结构的入线分铜排(4)的中部,入线分铜排(4)的两个连接端分别连接至两组散热模组(7)的一连接耳板(7.1.1)上,两组散热模组(7)的另一连接耳板(7.1.1)分别连接至出线分铜排(5)的两个连接端上,出线分铜排(5)的中部连接至出线总铜排(6);所述出线总铜排(6)横向设置,竖向设置的引出铜排(102)的底部连接至出线总铜排(6)上,所述出线分铜排(5)通过绝缘垫搁置于安装条(103),上述风道(1)的顶部安装有入线铜排安装板(101),底部安装有安装板(104),上述入线总铜排(3)穿接在入线铜排安装板(101)上,所述安装板(104)上设置有与风道(1)的底部开口向贯通的通孔,且安装板(104)的两侧安装于安装槽钢(105)上;所述出线总铜排(6)和引出铜排(102)均并排设置有多根;所述金属散热块(7.1)上竖向设置有翅片;所述金属散热块(7.1)上安装有温度传感器,所述温度传感器连接至处理器,所述处理器与一驱动电路相连接,所述驱动电路与驱动风机(2)的变频电机相连接。
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