CN209062255U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的切割装置,属于管路切割技术领域，其包括割刀、割刀支架、夹持部件、弹性部件及螺纹杆；割刀支架包括相对设置的第一安装部和第二安装部，以及连接第一安装部和第二安装部的连接部；割刀安装在第一安装部上，夹持部件滑动安装在连接部上，割刀和夹持部件形成管件夹持空间；第二安装部设置有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔安装在第二安装部上，且螺纹杆的一端指向夹持部件；螺纹杆靠近夹持部件的一端设置有弹性部件，弹性部件与夹持部件远离管件的一侧抵接。本实用新型提供的切割装置，使管件在切割过程中自动调整管壁和割刀之间的距离，使割刀能够不间断地对管件进行切割，提高切割效率。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及管路切割技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

石油天然气在管路输送的工艺流程施工过程中，为满足气动控制、截断阀门仪表风管件铺设的需要，往往需要对阀门仪表风管件进行切割来满足现场阀门的安装需求。

目前，在切割仪表风管件时，先将管件卡入割刀与夹持部件之间并拧紧，再对管件进行圆周切割，由于在管件切割的过程中，管壁在割刀的作用下不断变薄，使割刀无法持续与管壁的表面接触而形成有效切割；因此在管件进行切割时需要不断手动调整管壁与割刀之间的距离，使管壁能够与割刀保持贴合，能够继续进行切割。

然而在仪表风管件切割过程中，采用手动调整管壁和割刀之间的距离，影响管件的切割效率和质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种切割装置，使阀门仪表风管件在切割过程中自动调整其管壁和割刀之间的距离，使割刀能够不间断地对管件进行切割，提高切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种切割装置，其包括割刀、割刀支架、夹持部件、弹性部件及螺纹杆；所述割刀支架包括相对设置的第一安装部和第二安装部，以及连接第一安装部和第二安装部的连接部；所述割刀安装在第一安装部上，所述夹持部件滑动安装在所述连接部上，所述割刀和所述夹持部件形成管件夹持空间；所述第二安装部设置有螺纹孔，所述螺纹杆通过所述螺纹孔安装在第二安装部上，且所述螺纹杆的一端指向所述夹持部件；所述螺纹杆靠近所述夹持部件的一端设置有弹性部件，所述弹性部件与所述夹持部件远离所述管件的一侧抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种切割装置具有以下优点；

本实用新型提供的切割装置，其中管件夹持安装在割刀和夹持部件之间，夹持部件滑动安装在割刀支架的连接部上，螺纹杆安装在割刀支架的第二安装部上，并通过设置在螺纹杆一端的弹性部件与夹持部件抵接；在管件的切割过程中，夹持部件在弹性部件的作用下使管件时刻与割刀保持贴合，能够使割刀对管件进行连续切割，提高了切割效率。

进一步的，所述第一安装部、第二安装部及连接部为一体式结构，且整体形状呈C形。

进一步的，所述夹持部件包括辊轮支架、辊轮悬吊架及两个辊轮；所述辊轮悬吊架一端滑动安装在所述连接部上，另一端与所述辊轮支架连接；所述辊轮支架呈弧形，两个所述辊轮对称设置在所述辊轮支架的两端，两个所述辊轮分别贴合在所述管件的侧壁上，且相对所述辊轮支架可转动。

进一步的，所述连接部设置有滑轨，所述辊轮悬吊架滑动安装在所述滑轨上。

进一步的，所述割刀为圆形刀片，所述割刀通过销轴安装在所述第一安装部上，并相对所述第一安装部可转动；所述割刀的圆心位于两个所述辊轮的对称线上。

进一步的，所述辊轮支架远离所述管件的一侧设置有套筒，且所述套筒的轴向与所述管件的夹持方向垂直；所述套筒的中心线与所述两个辊轮的对称线位于同一条直线上；所述弹性部件垂直居中安装在所述套筒内，所述螺纹杆插入安装在所述套筒内，并通过弹性部件与所述辊轮支架抵接。

进一步的，所述弹性部件为弧形弹片，所述弧形弹片的凸起的一侧朝向所述螺纹杆。

进一步的，所述弹性部件为直线弹簧，其一端套接在所述螺纹杆上，另一端抵接在所述辊轮支架上；所述直线弹簧的轴线与两个所述辊轮的对称线位于同一条直线上。

进一步的，所述螺纹杆的一端设置有环形限位凸台，所述直线弹簧的一端与所述环形限位凸台抵接；所述套筒远离所述辊轮支架的一端设置有可拆卸的封堵盖，所述封堵盖设置有通孔，所述通孔的直径小于所述环形限位凸台的外径。

进一步的，所述螺纹杆远离所述直线弹簧的一端设置有旋拧部。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的切割装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割装置的结构示意图；

图2为图1中割刀支架的结构示意图；

图3为图1中夹持部件的结构示意图；

图4为图1中夹持部件与螺纹杆连接示意图一；

图5为图1中夹持部件与螺纹杆连接示意图二；

图6为图5中螺纹杆的结构示意图；

图7为图5中套筒和封堵盖连接示意图。

附图标记说明：

10-割刀支架， 11-第一安装部，

12-连接部， 13-第二安装部，

14-螺纹孔， 15-滑轨，

20-割刀， 30-管件，

40-夹持部件， 41-辊轮，

42-辊轮支架， 43-辊轮悬吊架，

50-弹性部件， 51-弧形弹片，

52-直线弹簧， 60-螺纹杆，

61-旋拧部， 62-环形限位凸台，

70-套筒， 80-封堵盖，

81-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的切割装置，其包括割刀20、割刀支架10、夹持部件40、弹性部件50及螺纹杆60；割刀支架10包括相对设置的第一安装部11和第二安装部13，以及连接第一安装部11和第二安装部13的连接部12；割刀20安装在第一安装部11上，夹持部件40滑动安装在连接部12上，割刀20和夹持部件40形成管件夹持空间；第二安装部13设置有螺纹孔14，螺纹杆60通过螺纹孔14安装在第二安装部13上，且螺纹杆60的一端指向夹持部件40；螺纹杆60靠近夹持部件40的一端设置有弹性部件50，弹性部件50与夹持部件40远离管件30的一侧抵接。

具体的，割刀支架10包括第一安装部11、第二安装部13和连接部12，第一安装部11和第二安装部13相对设置，连接部12设置在第一安装部11和第二安装部13之间，且连接部12分别与第一安装部11和第二安装部13连接。本实施例中，对于连接部12、第一安装部11和第二安装部13的具体结构形式不加以限制，以及对连接部12在第一安装部11和第二安装部13上的连接位置及连接形式不做具体限定；示例的，将第一安装部11和第二安装部13及连接部12设计成长条状结构，且连接部12可拆卸安装在第一安装部11和第二安装部13的端部，三者形成朝向一侧开口的框架，框架形成供割刀20及夹持部件40安装的内部空间。

在第一安装部11位于框架内的一侧安装有割刀20，其中割刀20可拆卸安装在框架内。示例的，第一安装部11设置有供割刀20安装的安装槽，在形成安装槽的两侧壁设有安装孔，割刀20通过插入在安装孔内的销轴安装在安装槽内。可以理解的是，割刀20的形状可以为矩形片状，或者选择圆形片状等，其中一侧安装在第一安装部11上，另一侧抵接在管件30的管壁上。割刀20可以相对第一安装部11转动，也可以固定在第一安装部11上。转动切割装置，割刀20可对管件30进行周向切割。

夹持部件40的一端滑动安装在连接部12朝向框架内的一侧，夹持部件40的另一端朝向框架内延伸，并靠近割刀20；夹持部件40和割刀20形成用于夹持管件30的夹持空间，朝向第一安装部11移动夹持部件40，能够使割刀20和夹持部件40分别抵接在管件30的管壁上。

示例的，连接部12朝向框架内的一侧的底部设置有滑动槽，夹持部件40靠近连接部12的一端设置有滑块，夹持部件40通过滑块嵌设在滑动槽内实现了夹持部件40滑动安装在连接部12上。具体的，滑动槽可设置成燕尾槽，相应的滑块与燕尾槽相匹配设置。可以理解的是，夹持部件40可以采用不同的结构实现滑动安装在连接部12上，本实施例对此不加以限制，还可将连接部12朝向框架内的一侧的侧壁设置有凸台，夹持部件40靠近连接部12的一端设置有与凸台相配合的安装槽，且夹持部件40通过安装槽套设在连接部12的凸台上，并且能够相对连接部12滑动。

第二安装部13的一端设置有螺纹孔14，螺纹孔14设置有与螺纹杆60的外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆60一端插入螺纹孔14内并通过内螺纹及外螺纹固定，螺纹杆60位于框架内的一端设置有弹性部件50，调整螺纹杆60在第二安装部13上的安装位置，使弹性部件50预压缩安装在螺纹杆60和夹持部件40之间。弹性部件50一侧抵接在夹持部件40远离管件30的一侧，弹性部件50的另一侧抵接在螺纹杆60上。

可以理解的是，为便于弹性部件50与夹持部件40抵接，在夹持部件40远离管件30的一侧设置有供弹性部件50抵接的定位槽，弹性部件50一侧插入定位槽内，另一侧套接在螺纹杆60上，可将弹性部件50的弹力传递至夹持部件40上。

本实用新型实施例提供的切割装置，在进行管件30切割时，调节螺纹杆60朝向远离夹持部件40的一侧移动，螺纹杆60移动一段距离后，在外力的作用下使夹持部件40沿连接部12远离割刀20的方向移动，进而形成用于夹持管件30的空间；将需切割的管件30插入割刀20和夹持部件40形成的管件夹持空间内，并朝向割刀20的方向移动夹持部件40，使割刀20和夹持部件40分别抵接在管件30的管壁上；旋转螺纹杆60使之朝向夹持部件40的方向移动，使螺纹杆60一端的弹性部件50呈压缩状态安装在夹持部件40和螺纹杆60之间。

切割装置安装在管件30上后，旋转切割装置对管件30进行周向切割，随着割刀20对管件30的管壁进行切割，管壁不断变薄，此时，管件30在弹性部件50的作用下，不断补偿割刀20与管壁之间的间隙，使割刀20与管件30的管壁保持贴合，进而能够继续切割管件30，提高了切割装置的切割效率。

请继续参阅图2，第一安装部11、第二安装部13及连接部12为一体式结构，且整体形状呈C形。具体的，第一安装部11和第二安装部13及连接部12采用一体式制作，其整体形状呈C形，即第一安装部11和第二安装部13及连接部12围成一C形开口槽。夹持部件40设置在C形开口槽内，且夹持部件40的一端滑动安装在连接部12上,第一安装部11靠近开口槽的一侧安装有割刀20，割刀20和夹持部件40形成用于夹持管件30的空间；第二安装部13设置有螺纹孔14，螺纹杆60的一端插入开口槽内并固定在第二安装部13的螺纹孔14内，螺纹杆60位于开口槽的一端设置有弹性部件50，弹性部件50一侧与夹持部件40抵接，调节螺纹杆60在第二安装部13的位置，使弹性部件50预压缩安装在螺纹杆60和夹持部件40之间，使割刀20始终与管件30的管壁保持贴合，能够持续对管件30进行切割，提升切割效率。

本实施例中，第一安装部11、第二安装部13及连接部12采用一体式制作，能够提升割刀支架10的结构强度，可保证管件30在切割过程中的稳定性，使管件30切割面保持规则及平整。

请参阅图3，夹持部件40包括辊轮支架42、辊轮悬吊架43及两个辊轮41；辊轮悬吊架43一端滑动安装在连接部12上，另一端与辊轮支架42连接；辊轮支架42呈弧形，两个辊轮41对称设置在辊轮支架42的两端，两个辊轮41分别贴合在管件30的侧壁上，且相对辊轮支架42可转动。

具体的，夹持部件40包括用于安装辊轮41的辊轮支架42，辊轮支架42呈弧形状，辊轮支架42的弧形轮廓线的圆心位于管件30的中心线上；在辊轮支架42的两端对称设置有两个辊轮41，两个辊轮41沿管件30轴向分布，且能够分别贴合在管件30的管壁上，有利于提高切割过程的稳定性；辊轮支架42靠近连接部12的一端通过辊轮悬吊架43与连接部12连接，其中，辊轮悬吊架43一端与辊轮支架42连接，辊轮悬吊架43的另一端滑动安装在连接部12上，拖动辊轮悬吊架43带动辊轮支架42朝向靠近管件30或者远离管件30的方向移动。当辊轮支架42远离管件30移动时，使两个辊轮41和割刀20形成的空间大于管件30所需的安装空间，能够使管件30顺利插入两个辊轮41和割刀20之间，方便管件30的安装。当辊轮支架42朝向管件30移动时，两个辊轮41和割刀20形成管件夹持空间，可以将管件30与割刀20贴合，进而对管件30进行周向切割。

可以理解的是，辊轮支架42和辊轮悬吊架43可以采用一体式制作，在辊轮悬吊架43设置有用于安装辊轮41的安装槽，将辊轮41安装在安装槽内并通过销轴固定，辊轮41可以相对辊轮悬吊架43转动，在转动切割装置对管件30进行周向切割时，可减少管件30与切割装置之间的摩擦力；切割装置还可包括可相对管件30转动的割刀20及两个可转动的辊轮41，可以进一步减少管件30与切割装置之间的摩擦力，提升切割效率。

在上述实施例的基础上，连接部12设置有滑轨15，辊轮悬吊架43滑动安装在滑轨15上。具体的，连接部12靠近辊轮支架42的一侧设置有滑轨15，滑轨15由连接部12的侧壁向外凸伸生成的长条形凸台所形成，辊轮悬吊架43靠近长条形凸台的一端设置有条形凹槽，条形凹槽与长条形凸台相配合，辊轮悬吊架43通过条形凹槽套设在长条形凸台上，实现将辊轮悬吊架43滑动安装在连接部12上。本实施例中对辊轮悬吊架43与连接部12的安装形式不加以限定。例如，可在辊轮悬吊架43设置有滚轮，可在连接部12的底部设置有工字型梁，工字型梁的上底板、下底板及腹板形成供滚轮的滑动空间，因此辊轮悬吊架43可以通过滚轮滑动安装在连接部12上。

在上述实施例的基础上，割刀20为圆形刀片，割刀20通过销轴安装在第一安装部11上，并相对第一安装部11可转动；割刀20的圆心位于两个辊轮41的对称线上。具体的，本实施将割刀20设置成圆形刀片，在圆形刀片的圆心处设置有供销轴插入的安装孔，第一安装部11设置有用于安装割刀20的安装槽，将割刀20插入安装槽内并通过销轴穿过第一安装部11的侧壁及割刀20的安装孔，实现了割刀20安装在第一安装部11上，且能够相对第一安装部11转动。

安装在第一安装部11上的割刀20，其圆心位于两个辊轮41的对称线上，实质上割刀20的弧形切割部分与管件30的接触点和两个辊轮41与管件30的接触点的连线构成等腰三角形或者等边三角形，能够保证切割装置在对管件30的切割过程中，管件30夹持稳定，使割刀20受力均匀，有利于沿着管件30的周向方向旋转切割装置，提升管件30的切割效率及切割面的平整性。

请参阅图4至图5，辊轮支架42远离管件30的一侧设置有套筒70，且套筒70的轴向与管件30的夹持方向垂直；套筒70的中心线与两个辊轮41的对称线位于同一条直线上；弹性部件50居中安装在套筒70内，螺纹杆60插入安装在套筒70内，并通过弹性部件50与辊轮支架42抵接。具体的，辊轮支架42呈弧形，在其远离管件30的一侧的侧壁设置有套筒70，套筒70可以选择一圆形管制作，套筒70的轴向与管件30的夹持方向垂直，且套筒70的一端安装在辊轮支架42的最外侧(即辊轮支架42的顶点处)，套筒70的轴线与两个辊轮41的对称线位于同一条直线上。

套筒70靠近辊轮支架42的一侧的筒体内设置有弹性部件50，且弹性部件50居中安装在套筒70内；螺纹杆60的一端插入套筒70内并与弹性部件50抵接，调整螺纹杆60在套筒70内的长度，调节弹性部件50的压缩状态，使弹性部件50具有推动辊轮支架42朝向管件30方向移动的趋势；由于套筒70设置在辊轮支架42的顶点处，可使弹性部件50的作用力的方向沿两个辊轮41的对称线方向传递，使得辊轮支架42受力均衡。在管件30的切割过程中，管件30的管壁和割刀20之间出现间隙，弹性部件50能够推动辊轮支架42做直线运动，使其在滑轨15上滑动顺畅。

可以理解的是，螺纹杆60插入套筒70内的一端可以设置有用于与弹性部件50抵接的圆形板，定位槽设置在辊轮支架42与弹性部件50的抵接处，使弹性部件50稳固的安装在螺纹杆60与辊轮支架42之间，增强弹性部件50的弹力传递至辊轮支架42的效果。

请继续参阅图4，弹性部件50为弧形弹片51，弧形弹片51的凸起的一侧朝向螺纹杆60。具体的，本实施中弹性部件50可以选择为弧形弹片51，弧形弹片51外凸的一侧朝向螺纹杆60，并且弧形弹片51的中间部分设置有水平段，水平段提供与螺纹杆60端部抵接的平面，能够保证弧形弹片51与螺纹杆60之间的充分抵接，增强螺纹杆60的拧紧力传递至弧形弹片51的效果。

弧形弹片51还包括与水平段连接的弧形段，弧形段靠近辊轮支架42的一端分别抵接在辊轮支架42设置的定位槽内，弧形弹片51提供两个弹力施加点，且两个弹力施加点关于两个辊轮的对称线对称，能够将弧形弹片51的弹力平稳的传递至辊轮支架42。可以理解的是，弧形段的端部与套筒70的内壁预留一定的距离，以便于弧形弹片51有可变形空间。

请继续参阅图5，弹性部件50为直线弹簧52，其一端套接在螺纹杆60上并与螺纹杆60抵接，另一端抵接在辊轮支架42上；直线弹簧52的轴线与两个辊轮41的对称线位于同一条直线上。具体的，本实施例中弹性部件50可以选择为直线弹簧52，直线弹簧52设置在套筒70靠近辊轮支架42的一侧筒体内，其一端抵接在辊轮支架42上，可以选择抵接在辊轮支架42的定位槽上；直线弹簧52的另一端套接在螺纹杆60上，并与螺纹杆60抵接。直线弹簧52呈压缩状态安装在螺纹杆60和辊轮支架42之间，并且直线弹簧52的轴线与两个辊轮41的对称线位于同一条直线上，即直线弹簧52与辊轮支架42的抵接点位于辊轮支架42的顶点处，可使直线弹簧52的弹力沿两个辊轮41的对称线传递至辊轮支架42上，使得辊轮支架42受力均衡。在管件30的切割过程中，管件30和割刀20出现间隙，弹性部件50能够推动辊轮支架42做直线运动，使其在滑轨15上滑动顺畅。

可以理解的是，螺纹杆60的杆体上设置有台阶面，即可将螺纹杆60设置成两端杆径不同的螺纹段，小径螺纹段和大径螺纹段的连接处形成用于直线弹簧52抵接的台阶面；直线弹簧52套接在小径螺纹段上，并且一端与辊轮支架42抵接，另一端抵接在台阶面上。

如图6及图7所示，进一步的，螺纹杆60的一端设置有环形限位凸台62，直线弹簧52的一端与环形限位凸台62抵接；套筒70远离辊轮支架42的一端设置有可拆卸的封堵盖80，封堵盖80设置有通孔81，通孔81的直径小于环形限位凸台62的外径。

具体的，螺纹杆60位于套筒70内的一端的杆体的表面向外凸伸生成环形限位凸台62，直线弹簧52的一端套接在螺纹杆60上且与环形限位凸台62抵接。套筒70远离辊轮支架42的一端设置有封堵盖80，封堵盖80可拆卸安装在套筒70一端的侧壁上，封堵盖80可以设置成一瓶盖状封盖，且设置有内螺纹，套筒70一端侧壁设置有与内螺纹匹配的外螺纹，封堵盖80通过内螺纹及外螺纹安装在套筒70上。封堵盖80的中心处设置有通孔81，通孔81可以选择设置成圆形孔，通孔81的直径大于螺纹杆60的外径，且小于环形限位凸台62的外缘直径，保证螺纹杆60能够穿过封端盖插入套筒70内且防止螺纹杆60从套筒70内脱落。可以理解的是，本实施例中封堵盖80与套筒70的连接形式及通孔81的形状不加以限制，只要满足封堵盖80可拆卸安装在套筒70内即可，以及保证螺纹杆60能够插入套筒70内且防止螺纹杆60从套筒70内脱落。

本实施例中，螺纹杆60远离弹性部件50的一端设置有旋拧部61，具体的，弹性部件50可以为直线弹簧52和弹性弧片51，螺纹杆60沿两个辊轮的对称线的方向安装在第二安装部13的螺纹孔14内，其一端安装有直线弹簧52或者弧形弹片51，另一端设置有旋拧部61，通过旋转旋拧部61，调整螺纹杆60位于套筒70内的长度，进而改变安装在套筒70内的直线弹簧52或者弧形弹片51的压缩状态，直线弹簧52或者弧形弹片51的弹力作用在辊轮支架42上，使辊轮支架42具备朝向管件30移动的趋势。在切割装置对管件30切割的过程中，当割刀20与管件30的管壁不再保持贴合且无法形成有效切割，此时，辊轮支架42在弹力作用下，自动地沿滑轨15朝向管件30移动并将管件30进一步夹紧，使管件30的管壁与割刀20保持贴合，继续进行切割，提高切割装置的切割效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括割刀、割刀支架、夹持部件、弹性部件及螺纹杆；

所述割刀支架包括相对设置的第一安装部和第二安装部，以及连接第一安装部和第二安装部的连接部；

所述割刀安装在第一安装部上，所述夹持部件滑动安装在所述连接部上，所述割刀和所述夹持部件形成管件夹持空间；

所述第二安装部设置有螺纹孔，所述螺纹杆通过所述螺纹孔安装在第二安装部上，且所述螺纹杆的一端指向所述夹持部件；

所述螺纹杆靠近所述夹持部件的一端设置有弹性部件，所述弹性部件与所述夹持部件远离所述管件的一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一安装部、第二安装部及连接部为一体式结构，且整体形状呈C形。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述夹持部件包括辊轮支架、辊轮悬吊架及两个辊轮；

所述辊轮悬吊架一端滑动安装在所述连接部上，另一端与所述辊轮支架连接；

所述辊轮支架呈弧形，两个所述辊轮对称设置在所述辊轮支架的两端，两个所述辊轮分别贴合在所述管件的侧壁上，且相对所述辊轮支架可转动。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述连接部设置有滑轨，所述辊轮悬吊架滑动安装在所述滑轨上。

5.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述割刀为圆形刀片，所述割刀通过销轴安装在所述第一安装部上，并相对所述第一安装部可转动；

所述割刀的圆心位于两个所述辊轮的对称线上。

6.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述辊轮支架远离所述管件的一侧设置有套筒，且所述套筒的轴向与所述管件的夹持方向垂直；

所述套筒的中心线与所述两个辊轮的对称线位于同一条直线上；

所述弹性部件居中安装在所述套筒内，所述螺纹杆插入安装在所述套筒内，并通过弹性部件与所述辊轮支架抵接。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述弹性部件为弧形弹片，所述弧形弹片的凸起的一侧朝向所述螺纹杆。

8.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述弹性部件为直线弹簧，其一端套接在所述螺纹杆上，另一端抵接在所述辊轮支架上；

所述直线弹簧的轴线与两个所述辊轮的对称线位于同一条直线上。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述螺纹杆的一端设置有环形限位凸台，所述直线弹簧的一端与所述环形限位凸台抵接；

所述套筒远离所述辊轮支架的一端设置有可拆卸的封堵盖，所述封堵盖设置有通孔，所述通孔的直径小于所述环形限位凸台的外径。

10.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述螺纹杆远离所述弹性部件的一端设置有旋拧部。