CN209062227U - 一种单刃仿型螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单刃仿型螺旋铣刀，包括刀身、刀尾、刀头、轴芯、端齿、连接杆、套管、卡槽、弹簧、挡块、侧齿、切面、槽纹和斜面。本实用新型在制作时，首先将准备好的原料棒进行无心磨，倒角，平头，然后进行开槽，开槽后进行外圆精磨，随后进行外圆铲背，最后进行做头即可；本实用新型在使用时，将装置的刀尾部分的套管安装到动力装置上，开启动力装置即可，开启动力装置后，刀头的侧齿带动整个刀头进入待切割部件，切下的废料沿着槽纹运动到斜面处被排出；在切割受阻时，挡块受到较大的力，从卡槽中脱离旋转，至下一个卡槽卡住，此时需及时停止动力装置；该铣刀切割准度和切割精度兜较高，而且能有效的减少部件磨损。

Description

一种单刃仿型螺旋铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种单刃仿型螺旋铣刀，属于加工零部件设备领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

然而传统的铣刀在使用过程中，容易出现切割准度不够或者切割精度不够的情况，而且容易出现铣刀磨损严重的情况。因此，针对上述问题提出一种单刃仿型螺旋铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单刃仿型螺旋铣刀，该铣刀切割准度和切割精度都较高，而且有效的避免了铣刀磨损严重的情况。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种单刃仿型螺旋铣刀，包括刀身、刀头以及固定连接在刀身上的刀尾，所述刀身的底部安装所述刀尾，所述刀尾的一端固定安装所述刀头；所述刀尾包括连接杆和套管，所述套管的内部两侧侧壁均设有若干个卡槽，且所述套管的内部套设所述连接杆，所述连接杆的两侧均安装若干个弹簧，所述弹簧的一端固定连接挡块；所述刀身的一端设有斜面，且所述刀身的外侧设有若干个槽纹；所述刀头的一端中部设有轴芯，且所述刀头的一端边侧设有切面，所述刀头的一侧设置侧齿，所述侧齿的一端设有端齿，且所述侧齿的一端连接所述斜面。

优选的，为了使铣刀的废料排出不会影响到装置的正常运转，所述斜面和槽纹之间的夹角为28度。

优选的，为了使切割的精度和准度更高，且增加废料排出效率，所述轴芯一端为倾斜的面，且所述倾斜的面和侧齿的夹角为30度。

优选的，为了使中间杆和套管的连接更加稳定，又不影响两者进行相对转动，所述挡块为圆形结构，所述卡槽为方形结构。

优选的，为了使中间杆在受到较大的旋转力时不会强行做功，减少部件磨损，所述挡块的两侧呈螺旋状分布，且所述挡块的螺旋状的卡块和槽纹的旋向以及弯曲度均相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在制作时，首先将准备好的原料棒进行无心磨，倒角，平头，然后进行开槽，开槽后进行外圆精磨，随后进行外圆铲背，最后进行做头即可；本实用新型在使用时，将装置的刀尾部分的套管安装到动力装置上，将刀头放置到待切割部件上，开启动力装置即可，开启动力装置后，刀头的侧齿带动整个刀头进入待切割部件，切下的废料沿着槽纹运动到斜面处被排出；在切割受阻时，挡块受到较大的力，从卡槽中脱离旋转，至下一个卡槽卡住，此时需及时停止动力装置；该铣刀切割准度和切割精度兜较高，能使零件切割达到理想程度，而且能有效的减少部件磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轴芯结构示意图；

图3为本实用新型的刀尾结构示意图；

图4为本实用新型的刀头结构示意图。

图中：1、刀身，2、刀尾，3、刀头，4、轴芯，5、端齿，6、连接杆，7、套管，8、卡槽，9、弹簧，10、挡块，11、侧齿，12、切面，13、槽纹，14、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种单刃仿型螺旋铣刀，包括刀身1、刀头3以及固定连接在刀身1上的刀尾2，所述刀身1的底部安装所述刀尾2，所述刀尾2的一端固定安装所述刀头3；所述刀尾2包括连接杆6和套管7，所述套管7的内部两侧侧壁均设有若干个卡槽8，且所述套管7的内部套设所述连接杆6，所述连接杆6的两侧均安装若干个弹簧9，所述弹簧9的一端固定连接挡块10；所述刀身1的一端设有斜面14，且所述刀身1的外侧设有若干个槽纹13；所述刀头3的一端中部设有轴芯4，且所述刀头3的一端边侧设有切面12，所述刀头3的一侧设置侧齿11，所述侧齿11的一端设有端齿5，且所述侧齿11的一端连接所述斜面14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述斜面14和槽纹13之间的夹角为28度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述轴芯4一端为倾斜的面，且所述倾斜的面和侧齿11的夹角为30度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡块10为圆形结构，所述卡槽8为方形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡块10的两侧呈螺旋状分布，且所述挡块10的螺旋状的卡块和槽纹13的旋向以及弯曲度均相同。

本实用新型在制作时，首先将准备好的原料棒进行无心磨，倒角，平头，然后进行开槽，开槽后进行外圆精磨，随后进行外圆铲背，最后进行做头即可；本实用新型在使用时，将装置的刀尾2部分安装到动力装置上，将刀头3放置到待切割部件上，开启动力装置即可，开启动力装置后，刀头3的侧齿11带动整个刀头3进入待切割部件，切下的废料沿着槽纹13运动到斜面14处被排出；在切割受阻时，挡块10受到较大的力，从卡槽8中脱离旋转，至下一个卡槽8卡住，此时需及时停止动力装置；该铣刀切割准度和切割精度兜较高，能使零件切割达到理想程度，而且能有效的减少部件磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种单刃仿型螺旋铣刀，包括刀身(1)、刀头(3)以及固定连接在刀身(1)上的刀尾(2)，其特征在于：所述刀身(1)的底部安装所述刀尾(2)，所述刀尾(2)的一端固定安装所述刀头(3)；

所述刀尾(2)包括连接杆(6)和套管(7)，所述套管(7)的内部两侧侧壁均设有若干个卡槽(8)，且所述套管(7)的内部套设所述连接杆(6)，所述连接杆(6)的两侧均安装若干个弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接挡块(10)；

所述刀身(1)的一端设有斜面(14)，且所述刀身(1)的外侧设有若干个槽纹(13)；

所述刀头(3)的一端中部设有轴芯(4)，且所述刀头(3)的一端边侧设有切面(12)，所述刀头(3)的一侧设置侧齿(11)，所述侧齿(11)的一端设有端齿(5)，且所述侧齿(11)的一端连接所述斜面(14)。

2.根据权利要求1所述的一种单刃仿型螺旋铣刀，其特征在于：所述斜面(14)和槽纹(13)之间的夹角为28度。

3.根据权利要求1所述的一种单刃仿型螺旋铣刀，其特征在于：所述轴芯(4)一端为倾斜的面，且所述倾斜的面和侧齿(11)的夹角为30度。

4.根据权利要求1所述的一种单刃仿型螺旋铣刀，其特征在于：所述挡块(10)为圆形结构，所述卡槽(8)为方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种单刃仿型螺旋铣刀，其特征在于：所述挡块(10)的两侧呈螺旋状分布，且所述挡块(10)的螺旋状的卡块和槽纹(13)的旋向以及弯曲度均相同。