CN209062168U - 用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具，它包括刀座、刀片、销轴、顶杆、弹簧、螺钉和刀柄。所述刀座为一节对称削去两边的圆直管，下端管壁上对称设置轴向开口槽，开口槽中内置刀片，刀座上端设有安装螺钉的内螺纹和贯穿管壁的径向通孔，刀座插入刀柄的开口槽内作销连接。所述刀片是一种多边形板块，刀片与顶杆相靠的一边为斜边，顶杆以球头端顶靠刀片上端斜边，顶杆朝上的平面端直接支承弹簧，螺钉鞋旋入刀座上端内孔中构成刀片以销轴为支点的偏摆结构。本实用新型在工件不翻身的前提下，实现通孔上下孔口在同一工位上倒角加工。应用本实用新型可显著提高生产工效，特别适合大型或重型构件的通孔上下孔口倒角加工。

Description

用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削刀具，具体地讲，本实用新型涉及一种用于孔口倒角的刀具，特别是用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具。

背景技术

通孔属于机械零件的基本结构要素，应用十分广泛。机械制造业加工通孔时，对于孔径大于Φ40mm的通孔优先采用车削或搪削工艺实现成形加工，孔径小于Φ40mm的沉孔或通孔，则有优选钻削加工成形。从《金属切削工艺学》中可知，钻削加工工艺相对简单，切削效率高，但加工精度相对较低，特别是钻削的通孔两端孔口是直角边，甚至有飞边。为了便于安装配套件，通常要作两端孔口倒角加工。对于孔口朝上的工件，本行业普遍采用换装比孔径大的钻头或锪刀实施倒角加工。对于通孔背面的孔口倒角，可以通过工件掉头实现有效倒角加工。可是一些大型工件或结构复杂工件，因翻身不便，造成这些处于通孔背面的孔口无法实现倒角加工。

实用新型内容

本实用新型主要针对通孔背面孔口倒角难的技术问题，提出一种用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具，该刀具结构简单、制作容易、使用便捷，在工件不动的前提下，同步完成孔口正反面倒角加工。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具，它包括刀座、刀片、销轴、顶杆、弹簧、螺钉和刀柄。所述刀柄为直杆构件，它由上半段的柄部和下半段的轴段同轴组成，轴段设有轴向开口槽。其改进之处在于：所述刀座为一节对称削去两边的圆直管，下端管壁上对称设置轴向开口槽，上端设有安装螺钉的内螺纹和贯穿管壁的径向通孔，刀座插入刀柄的开口槽内，刀座与刀柄借助径向通孔作销连接。所述刀片是一种多边形板块，具有切削刃的刀部呈一节外凸梯形状，位于刀部上侧有一只与销轴配合的缺口，刀片与顶杆相靠的一边为斜边。所述顶杆为一节圆柱轴，安置在刀座内孔中的顶杆以朝下的球头端顶靠刀片上端斜边，顶杆朝上的平面端直接支承弹簧。所述螺钉为平头内六角结构的紧固件，螺钉旋入刀座上端内孔中，调节螺钉构成由弹簧推动顶杆轴向位移，即构成刀片以偏置的销轴为支点的偏摆结构。

作为进一步改进方案，所述刀座下半段管壁上对称设置的开口槽为等宽轴向直槽，槽宽等于刀片的厚度。

作为进一步改进方案，所述刀片呈梯形的刀部两侧边为30°～60°斜边。

作为进一步改进方案，所述刀座外径等于工件通孔内径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、刀座内置可摆动的刀片，结构简单、制作容易、使用便捷、加工质量好；

2、刀片的刀部呈一节梯形状，朝下的斜边用于工件通孔朝上孔口的倒角，上部孔口加工完毕，则暂停旋转切削，直接向下位移刀具，迫使刀片缩进刀座内，然后进一步下移刀具，待配置刀片的刀部超越工件通孔朝下的孔口，在弹簧的作用下推动刀片的刀部从刀座中外露，重新旋转和上提刀具便可利用朝上的斜边对通孔朝下孔口倒角加工。使用该工具不需调转工件位置，既可实现对通孔上下孔口的倒角加工。

附图说明

图1是本实用新型结构正面示意图。

图2是图1的侧面示意图。

图3是图1中刀座结构剖面示意图。

图4是图3的侧面结构示意图。

图5是图3中的刀片平面结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的刀具是用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具，它包括刀座1、刀片2、销轴3、顶杆4、弹簧5、螺钉6和刀柄7。所述刀柄7是刀具与钻床的连接件，这种直杆构件由上半段的柄部和下半段套管同轴组成，轴段设有轴向开口槽。所述刀座1为一节对称削去两边的圆直管，下端管壁上对称设置轴向开口槽1.2，上端设有安装螺钉6的内螺纹和贯穿管壁的径向通孔1.1，刀座1插入刀柄7的开口槽内，刀座1与刀柄7借助径向通孔1.1作销连接。本实施例工件为石油管四通法兰，其端面上均布12只通孔，通孔内径为Φ22mm，要求通孔两端孔口倒角2×45°。故配用的刀座1外径为Φ22mm，刀座1管壁上对称设置的轴向开口槽1.2宽度和配置的刀片2厚度相等，本实施例应用的刀片2厚为2.5mm。所述刀片2是一种多边形板块，具有切削刃的刀部呈一节外凸梯形状，本实施例中的刀片2呈梯形的刀部两侧边为45°斜边。位于刀部上设有一只与销轴3配合的缺口，刀片2与顶杆4相靠的一边为斜边。所述顶杆4为一节圆柱轴，安置在刀座1内孔中的顶杆4以朝下的球头端顶靠刀片2上端斜边，顶杆4朝上的平面端直接支承弹簧5。所述螺钉6为平头内六角紧固件，螺钉6旋入刀座1上端内孔中，调节螺钉6构成由弹簧5推动顶杆4轴向位移，即构成刀片2以偏置的销轴3为支点的偏摆结构。

上述结构中刀片2朝下的45°斜边用于工件通孔朝上孔口的倒角，上部孔口加工完毕，则暂停旋转切削，直接向下位移刀具，迫使刀片2回缩进刀座1内，然后进一步下移刀座1，待配置刀片2的刀部超越工件通孔朝下的孔口，在弹簧5的作用下推动刀片2的刀部从刀座1中外露，重新旋转和上提刀具便可实施对工件通孔朝下孔口倒角加工。

本实用新型在工件不需翻身的前提下，可实现通孔上下孔口在同一工位上倒角加工。此技术结构简单、应用容易，可显著提高生产工效，特别适合大型或重型构件的通孔上下孔口倒角加工。

Claims (4)

1.一种用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具，它包括刀座（1）、刀片（2）、销轴（3）、顶杆（4）、弹簧（5）、螺钉（6）和刀柄（7）；所述刀柄（7）为直杆构件，它由位于上半段的柄部和下半段的轴段同轴组成，轴段设有轴向开口槽；其特征在于：所述刀座（1）为一节对称削去两边的圆直管，下端管壁上对称设置轴向开口槽（1.2），上端设有安装螺钉（6）的内螺纹和贯穿管壁的径向通孔（1.1），刀座（1）插入刀柄（7）的开口槽内，刀座（1）与刀柄（7）借助径向通孔（1.1）作销连接；所述刀片（2）是一种多边形板块，具有切削刃的刀部呈一节外凸梯形状，位于刀部上侧有一只与销轴（3）配合的缺口，刀片（2）与顶杆（4）相靠的一边为斜边；所述顶杆（4）为一节圆柱轴，安置在刀座（1）内孔中的顶杆（4）以朝下的球头端顶靠刀片（2）上端斜边，顶杆（4）朝上的平面端直接支承弹簧（5）；所述螺钉（6）为平头内六角结构的紧固件，螺钉（6）旋入刀座（1）上端内孔中，调节螺钉（6）构成由弹簧（5）推动顶杆（4）轴向位移，即构成刀片（2）以偏置的销轴（3）为支点的偏摆结构。

2.根据权利要求1所述的用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具，其特征在于：所述刀座（1）下半段管壁上对称设置的开口槽（1.2）为等宽轴向直槽，槽宽等于刀片（2）的厚度。

3.根据权利要求1所述的用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具，其特征在于：所述刀片（2）呈梯形的刀部两侧边为30°～60°斜边。

4.根据权利要求1所述的用于通孔两端孔口倒角的一体化刀具，其特征在于：所述刀座（1）外径等于工件通孔内径。