CN209061449U - 一种节能涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能涂装生产线，包括喷漆室，喷漆室内腔的底部设有蓄水池，喷漆室内腔的正面和背面均固定连接有轨道杆，两个轨道杆的顶部均滑动连接有第一辊轮和第二辊轮。第一伺服电机通过皮带驱使第一轴杆转动，使得第一辊轮转动并推使固定在固定板下的壳体和L型板向右移动，由L型板将蓄水池表面的漆推送到最右侧，然后由第二伺服电机带齿轮带转动，驱使活动杆向正面移动，由推送板将漂浮漆推送到出料孔并推送进接料箱收集处理，从而快速的对废漆的清理，确保蓄水池的水干净，并对蓄水池的水进行循环利用达到节能的效果，同时减少溶解剂的使用来对环境进行保护，避免反应产生的气体危害人体和污染空气。

Description

一种节能涂装生产线

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线技术领域，具体为一种节能涂装生产线。

背景技术

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，而在给物件喷涂漆的时候大多喷漆会喷射到喷漆室的地板上，则需要利用各种溶解剂和大量的水对地面进行清洗，造成大量的水浪费，且清洗的过程溶解剂与漆反应产生有害气体污染空气和对人体造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能涂装生产线，解决了则需要利用各种溶解剂和大量的水对地面进行清洗，造成大量的水浪费，且清洗的过程溶解剂与漆反应产生有害气体污染空气和对人体造成伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能涂装生产线，包括喷漆室，所述喷漆室内腔的底部设有蓄水池，所述喷漆室内腔的正面和背面均固定连接有轨道杆，两个所述轨道杆的顶部均滑动连接有第一辊轮和第二辊轮，两个所述第一辊轮的内环壁均与第一轴杆的侧表面固定连接，两个所述第二辊轮的内环壁均与第二轴杆的侧表面转动连接，所述第一轴杆和第二轴杆的一端均贯穿固定板的正面并延伸至其后方，所述第一轴杆与固定板转动连接，所述第二轴杆与固定板固定连接，所述第一轴杆的侧表面固定套接有第一轮毂，所述第一轮毂的侧表面通过皮带传动连接有第二轮毂，所述第二轮毂固定套接在第一伺服电机的输出轴上，所述第一伺服电机固定安装在固定板的顶部，所述固定板的底部固定安装有壳体，所述壳体的底部固定连接有L型板，所述壳体的内腔固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴活动贯穿分隔板的顶部并延伸至其下方，所述第二伺服电机的输出轴套接有主动轮，所述主动轮的侧表面通过齿轮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内环壁转动连接有转杆，该转杆的两端分别与分隔板的底部和壳体内腔的底部固定连接，所述齿轮带的右侧啮合有齿条，所述齿条的右侧固定连接有活动杆，所述分隔板的顶部和壳体的底部均开设有通滑槽，所述活动杆与通滑槽滑动连接，所述活动杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有滑轮，所述滑轮的底部与分隔板的顶部接触连接，所述活动杆底端固定连接有推送板，所述推送板位于壳体的底部，所述推送板的左侧和底部均与L型板滑动连接，所述喷漆室的正面开设有出料孔，所述出料孔连通有接料箱。

优选的，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮以活动杆的轴心处左右对称设置。

优选的，所述壳体的底部固定连接有两个固定横杆，所述推送板的顶部开设有两个卡槽，所述固定横杆的两侧与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一伺服电机的顶部设有电机防护罩，该电机防护罩固定安装在固定板的顶部。

优选的，所述第一轮毂和第二轮毂的外侧设有皮带防护罩，该皮带防护罩固定安装在固定板的正面。

优选的，所述固定板的数量为三个，三个所述固定板的底部均与壳体的顶部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能涂装生产线。具备以下有益效果：

(1)、该节能涂装生产线，通过蓄水池的设置，以及轨道杆、第一辊轮、第二辊轮、第一轴杆、第二轴杆、固定板、第一轮毂、第二轮毂、第一伺服电机、壳体、L型板、分隔板、第二伺服电机、主动轮、齿轮带、从动轮、齿条、活动杆、顶板、滑轮、推送板、出料孔和接料箱的相互配合使使用，喷涂工作完后的蓄水池上漂浮着喷涂留下的漆，第一伺服电机通过皮带驱使第一轴杆转动，使得第一辊轮转动并推使固定在固定板下的壳体和L型板向右移动，由L型板将蓄水池表面的漆推送到最右侧，然后由第二伺服电机带齿轮带转动，驱使活动杆向正面移动，由推送板将漂浮漆推送到出料孔并推送进接料箱收集处理，从而快速的对废漆的清理，确保蓄水池的水干净，并对蓄水池的水进行循环利用达到节能的效果，同时减少溶解剂的使用来对环境进行保护，避免反应产生的气体危害人体和污染空气。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型结构壳体的剖面示意图；

图4为本实用新型结构壳体的右侧剖面示意图；

图5为本实用新型结构喷漆室的俯视剖面示意图；

图6为本实用新型结构图5中B的放大示意图。

图中：1喷漆室、2蓄水池、3轨道杆、4第一辊轮、5第二辊轮、6第一轴杆、7第二轴杆、8固定板、9第一轮毂、10第二轮毂、11第一伺服电机、12壳体、13L型板、14分隔板、15第二伺服电机、16主动轮、17齿轮带、18从动轮、19齿条、20活动杆、21顶板、22滑轮、23推送板、24出料孔、25接料箱、26固定横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能涂装生产线，包括喷漆室1，喷漆室1内腔的底部设有蓄水池2，喷漆室1内腔的正面和背面均固定连接有轨道杆3，两个轨道杆3的顶部均滑动连接有第一辊轮4和第二辊轮5，两个第一辊轮4的内环壁均与第一轴杆6的侧表面固定连接，两个第二辊轮5的内环壁均与第二轴杆7的侧表面转动连接，第一轴杆6和第二轴杆7的一端均贯穿固定板8的正面并延伸至其后方，第一轴杆6与固定板8转动连接，第二轴杆7与固定板8固定连接，通过第二轴杆7和第二辊轮5，以及固定板8的设置起到辅助第一辊轮4带动L型板13移动的更加稳定，第一辊轮4与第二辊轮5配合使得整体平衡，固定板8的数量为三个，三个固定板8的底部均与壳体12的顶部固定连接，第一轴杆6的侧表面固定套接有第一轮毂9，第一轮毂9的侧表面通过皮带传动连接有第二轮毂10，第一轮毂9和第二轮毂10的外侧设有皮带防护罩，该皮带防护罩固定安装在固定板8的正面，通过皮带防护罩的设置保护工作人员的安装，防止第一轮毂9和第二轮毂10在运转的时候伤到工作人员，第二轮毂10固定套接在第一伺服电机11的输出轴上，第一伺服电机11固定安装在固定板8的顶部，第一伺服电机11的顶部设有电机防护罩，该电机防护罩固定安装在固定板8的顶部，通过电机防护罩的设置起到保护第一伺服电机11不被粉尘污染的效果，固定板8的底部固定安装有壳体12，壳体12的底部固定连接有L型板13，壳体的内腔固定连接有分隔板14，分隔板14的顶部固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴活动贯穿分隔板14的顶部并延伸至其下方，第二伺服电机15的输出轴套接有主动轮16，主动轮16的侧表面通过齿轮带17传动连接有从动轮18，从动轮18的内环壁转动连接有转杆，该转杆的两端分别与分隔板14的底部和壳体12内腔的底部固定连接，齿轮带17的右侧啮合有齿条19，齿条19的右侧固定连接有活动杆20，分隔板14的顶部和壳体12的底部均开设有通滑槽，活动杆20与通滑槽滑动连接，活动杆20的顶端固定连接有顶板21，顶板21的底部安装有滑轮22，滑轮22的底部与分隔板14的顶部接触连接，滑轮22的数量为四个，四个滑轮22以活动杆20的轴心处左右对称设置，通过四个滑轮22的设置起到提高活动杆20的移动灵活度，使得活动杆20移动更加顺畅，同时还确保活动杆20不会晃动，并提高齿条19与齿轮带17啮合的适配度及稳定性，防止齿条19与齿轮带17啮合错位影响运转，活动杆20底端固定连接有推送板23，推送板23位于壳体12的底部，推送板23的左侧和底部均与L型板13滑动连接，壳体12的底部固定连接有两个固定横杆26，推送板23的顶部开设有两个卡槽，固定横杆26的两侧与卡槽的内壁滑动连接，通过固定横杆26的设置，起到对推送板23左右角度旋转的限制，使得推送板23只能前后移动，从而限制了齿条19左右的晃动，继而提高齿条19与齿轮带17之间的稳定性，喷漆室1的正面开设有出料孔24，出料孔连通有接料箱25。

使用时，启动第一伺服电机11带动第一轮毂9转动，并通过皮带驱使与第二轮毂10固定的第一轴杆6转动，从而使得第一轮毂9转动并推使固定在固定板8下的壳体12和L型板13向右移动，则L型板13将蓄水池2中浮在水面上的废漆向右推移，当废漆被推移到蓄水池2的最右侧时，启动第二伺服电机15，由第二伺服电机15通过主动轮16驱使齿轮带17转动，从而使得活动杆20和推送板23向正面移动，由推送板23将废漆从出料孔24推送进接料箱25中，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该节能涂装生产线，通过蓄水池2的设置，以及轨道杆3、第一辊轮4、第二辊轮5、第一轴杆6、第二轴杆7、固定板8、第一轮毂9、第二轮毂10、第一伺服电机11、壳体12、L型板13、分隔板14、第二伺服电机15、主动轮16、齿轮带17、从动轮18、齿条19、活动杆20、顶板21、滑轮22、推送板23、出料孔24和接料箱25的相互配合使使用，喷涂工作完后的蓄水池上漂浮着喷涂留下的漆，第一伺服电机11通过皮带驱使第一轴杆6转动，使得第一辊轮4转动并推使固定在固定板8下的壳体12和L型板13向右移动，由L型板13将蓄水池2表面的漆推送到最右侧，然后由第二伺服电机15带齿轮带17转动，驱使活动杆20向正面移动，由推送板23将漂浮漆推送到出料孔24并推送进接料箱25收集处理，从而快速的对废漆的清理，确保蓄水池2的水干净，并对蓄水池2的水进行循环利用达到节能的效果，同时减少溶解剂的使用来对环境进行保护，避免反应产生的气体危害人体和污染空气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能涂装生产线，包括喷漆室(1)，其特征在于：所述喷漆室(1)内腔的底部设有蓄水池(2)，所述喷漆室(1)内腔的正面和背面均固定连接有轨道杆(3)，两个所述轨道杆(3)的顶部均滑动连接有第一辊轮(4)和第二辊轮(5)，两个所述第一辊轮(4)的内环壁均与第一轴杆(6)的侧表面固定连接，两个所述第二辊轮(5)的内环壁均与第二轴杆(7)的侧表面转动连接，所述第一轴杆(6)和第二轴杆(7)的一端均贯穿固定板(8)的正面并延伸至其后方，所述第一轴杆(6)与固定板(8)转动连接，所述第二轴杆(7)与固定板(8)固定连接，所述第一轴杆(6)的侧表面固定套接有第一轮毂(9)，所述第一轮毂(9)的侧表面通过皮带传动连接有第二轮毂(10)，所述第二轮毂(10)固定套接在第一伺服电机(11)的输出轴上，所述第一伺服电机(11)固定安装在固定板(8)的顶部，所述固定板(8)的底部固定安装有壳体(12)，所述壳体(12)的底部固定连接有L型板(13)，所述壳体(12)的内腔固定连接有分隔板(14)，所述分隔板(14)的顶部固定安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴活动贯穿分隔板(14)的顶部并延伸至其下方，所述第二伺服电机(15)的输出轴套接有主动轮(16)，所述主动轮(16)的侧表面通过齿轮带(17)传动连接有从动轮(18)，所述从动轮(18)的内环壁转动连接有转杆，该转杆的两端分别与分隔板(14)的底部和壳体(12)内腔的底部固定连接，所述齿轮带(17)的右侧啮合有齿条(19)，所述齿条(19)的右侧固定连接有活动杆(20)，所述分隔板(14)的顶部和壳体(12)的底部均开设有通滑槽，所述活动杆(20)与通滑槽滑动连接，所述活动杆(20)的顶端固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)的底部安装有滑轮(22)，所述滑轮(22)的底部与分隔板(14)的顶部接触连接，所述活动杆(20)底端固定连接有推送板(23)，所述推送板(23)位于壳体(12)的底部，所述推送板(23)的左侧和底部均与L型板(13)滑动连接，所述喷漆室(1)的正面开设有出料孔(24)，所述出料孔连通有接料箱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种节能涂装生产线，其特征在于：所述滑轮(22)的数量为四个，四个所述滑轮(22)以活动杆(20)的轴心处左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能涂装生产线，其特征在于：所述壳体(12)的底部固定连接有两个固定横杆(26)，所述推送板(23)的顶部开设有两个卡槽，所述固定横杆(26)的两侧与卡槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能涂装生产线，其特征在于：所述第一伺服电机(11)的顶部设有电机防护罩，该电机防护罩固定安装在固定板(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种节能涂装生产线，其特征在于：所述第一轮毂(9)和第二轮毂(10)的外侧设有皮带防护罩，该皮带防护罩固定安装在固定板(8)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种节能涂装生产线，其特征在于：所述固定板(8)的数量为三个，三个所述固定板(8)的底部均与壳体(12)的顶部固定连接。