CN209055444U - 电动式自动起鼓仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢帘线质量检测的技术领域，旨在提供一种电动式自动起鼓仪，其技术方案要点是包括滑移导轨和滑移连接在滑移导轨上的滑行机构，滑移导轨的两端分别设有压线组件，滑行机构包括滑移底座，滑移底座上方扣合有检测块，检测块横向穿有检测孔，滑移底座上转动连接有压杆，压杆上钩挂有挂锤，滑移导轨贯通有安装腔，滑移导轨的一端连接有步进电机，步进电机的输出轴同轴连接有进给丝杠，滑移导轨远离步进电机的一端连接有封堵板，滑移导轨的上表面开有滑移槽，滑移底座的下方固定连接有滑移块，滑移块伸入安装腔内并螺纹连接于进给丝杠。这种电动式自动起鼓仪具有提高钢帘线检测结果的准确性，降低检测人员劳动负荷的优点。

Description

电动式自动起鼓仪

技术领域

本实用新型涉及钢帘线质量检测的技术领域，特别涉及一种电动式自动起鼓仪。

背景技术

钢帘线是轮胎的主要骨架材料，主要用于替代斜交轮胎的锦纶尼龙等帘子布，具有增强轮胎强度的效果。在制作钢帘线时，首先需要将直径为5.5mm的高碳钢丝经处理拉拔为电镀黄铜的高碳钢丝，接着再将细钢丝捻制成细钢丝绳，从而形成钢帘线。钢帘线在捻制完成后，需要用到多种仪器检测其质量，现有技术中，具有一种钢帘线起鼓检测仪，它是一种用于检测钢帘线钢单丝间起鼓情况的仪器。

参照图1，这种钢帘线起鼓检测仪包括滑移导轨1和滑移连接在滑移导轨1上的滑行机构2，所述滑行机构2包括滑移底座21和固定连接在滑移底座21上的承压块25，所述承压块25上压合有检测块22，所述检测块22横向开有供钢帘线穿过的检测孔221，所述承压块25上转动连接有压杆23，所述压杆23上钩挂有挂锤24，所述滑移导轨1长度方向的两端分别设有用于夹紧钢帘线的快速夹头（图中未标出）。

在进行检测前，工作人员需要钢帘线穿过检测孔221，同时钢帘线的两端用快速夹头夹紧，钢帘线的一端悬挂有重锤6，以此使得钢帘线时刻处于绷紧状态。在检测时，检测人员通常在滑移导轨1上推动滑行机构2，在滑移过程中观察钢帘线的起鼓情况，从而判断钢帘线的捻制是否紧密、是否存在松散。

这种钢帘线起鼓检测仪在检测过程中需要人工用手推动滑行机构2，由于人工无法保证速度的均匀，因此易对钢帘线的检测结果造成误差，同时利用人力推动，也增大了工作人员的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动式自动起鼓仪，具有提高钢帘线检测结果的准确性，降低检测人员劳动负荷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动式自动起鼓仪，包括滑移导轨和滑移连接在滑移导轨上的滑行机构，所述滑移导轨的两端分别设有压线组件，所述滑行机构包括滑移底座，所述滑移底座上方扣合有检测块，所述检测块横向穿有检测孔，所述滑移底座上转动连接有压杆，所述压杆上钩挂有挂锤，所述压杆压合在检测块上，沿着滑移导轨的长度方向贯通有安装腔，所述滑移导轨长度方向的一端可拆卸连接有步进电机，所述步进电机的输出轴伸入安装腔内，所述步进电机的输出轴同轴连接有进给丝杠，所述滑移导轨远离步进电机的一端可拆卸连接有封堵板，所述进给丝杠远离步进电机的一端动连接于封堵板，所述滑移导轨的上表面且沿着其长度方向开有与安装腔相通的滑移槽，所述滑移底座的下方固定连接有滑移连接在滑移槽内的滑移块，所述滑移块伸入安装腔内并螺纹连接于进给丝杠。

通过采用上述技术方案，步进电机能够以特定的速度驱动进给丝杠转动，进给丝杠的转动使得滑行机构能够以特定的速度在滑移导轨上滑移，实现了检测过程中滑行机构以特定的速度对钢帘线进行检测，从而提高了测量钢帘线起鼓情况的准确性，同时利用步进电机驱动，替代了传统中的人手推动，节省了检测人员的劳动负荷。

进一步的，所述滑移导轨的上表面沿着其长度方向设有辅助导轨，所述滑移底座的下表面开有与辅助导轨相配合辅助滑槽。

通过采用上述技术方案，辅助导轨和辅助滑槽的配合提高了滑移底座在滑移导轨上的滑移稳定性。

进一步的，所述压线组件包括压线管，所述压线管的上方开有压线孔，所述压线孔内螺纹连接有压线杆，所述压线杆伸入压线管的一端固定连接有压线板。

通过采用上述技术方案，钢帘线在穿过压线管后，朝向压线管内拧入压线杆，钢帘线经过压线杆的抵紧，被压紧在压线管内。两端的压线管共同压紧钢帘线，以此使得钢帘线保持在绷直的状态，提高了测量钢帘线的便捷性。

进一步的，所述压线杆穿出压线管的一端固定连接有转动杆，所述转动杆与压线管外侧壁之间夹设有回位弹簧，所述回位弹簧套设在压线杆上。

通过采用上述技术方案，在钢帘线的检测完成后，松开压线杆，此时依靠回位弹簧的回弹力，压线杆能够更加容易地从压线孔捏被拧出。

进一步的，所述滑移导轨的两端分别固定连接有挡条，所述挡条背离滑行机构的一面设有支撑板，所述支撑板滑移连接在滑移导轨上，所述挡条背离滑行机构的一面固定连接有导杆，所述导杆穿过并滑移连接于支撑板，所述支撑板与挡条之间设有顶撑弹簧，所述顶撑弹簧套设在导杆上，所述压线管固定连接在支撑板上。

通过采用上述技术方案，在安装钢帘线之前，钢帘线的两端分别穿过穿线管，接着将支撑板朝向挡条移动，使得顶撑弹簧保持在压缩的状态。最后拧紧压紧杆，使得钢帘线的两端被固定住。此时顶撑弹簧处于被压缩的状态，两端的压线管具有互相远离的运动趋势，从而达到了进一步绷直钢帘线的目的。

进一步的，所述封堵板内嵌设有转动轴承，所述进给丝杠远离步进电机的一端穿设在转动轴承内。

通过采用上述技术方案，转动轴承使得进给丝杠的转动更加顺畅。

进一步的，所述封堵板背离滑移导轨的一面上固定连接有支持板，所述支持板上转动连接有支撑滚轮。

通过采用上述技术方案，支撑滚轮用于引导钢帘线末端，钢帘线的末端穿过支撑滚轮后钩挂重锤，利用重锤的牵引使得钢帘线时刻保持在绷直的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用步进电机驱动滑行机构测量钢帘线的起鼓情况，在节省人力的同时，步进电机能够以特定的速度驱动滑行机构移动，滑行机构能够匀速滑移在钢帘线上，从而达到了提高检测结果的效果。

附图说明

图1是用于体现现有技术中钢帘线起鼓检测仪的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现进给丝杠的结构示意图；

图4是用于体现压紧组件的结构示意图。

图中，1、滑移导轨；11、安装腔；12、封堵板；121、转动轴承；13、滑移槽；14、辅助导轨；2、滑行机构；21、滑移底座；211、容纳槽；212、滑移块；213、辅助滑槽；22、检测块；221、检测孔；23、压杆；24、挂锤；25、承压块；3、压线组件；31、压线管；311、压线孔；32、压线杆；33、压线板；34、转动杆；35、回位弹簧；4、步进电机；41、进给丝杠；5、支持板；51、支撑滚轮；6、重锤；7、挡条；8、支撑板；9、导杆；91、顶撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电动式自动起鼓仪，参照图2，包括滑移导轨1和滑移连接在滑移导轨1上的滑行机构2。位于滑移导轨1的两端分别设有压线组件3，在使用过程中，待检测的钢帘线穿过滑行机构2，其两端被压紧在压紧组件内，通过压紧组件的压紧，使得钢帘线处于绷紧状态，接着驱动滑行机构2，开始对钢帘线的起鼓情况进行检验。

参照图2，滑行机构2包括滑移底座21，滑移底座21滑移连接在滑移导轨1上。在滑移底座21的上表面开有容纳槽211，在容纳槽211内嵌设有检测块22，检测块22的上表面与滑移底座21的上表面齐平。

参照图2，检测块22沿着滑移导轨1的长度方向开设有检测孔221，检测孔221用于穿设待检测的钢帘线。在滑移底座21上转动连接有压杆23，压杆23压合在检测块22上。在压杆23的杆身上钩挂有挂锤24，在检测过程中，挂锤24向下的重力使得压杆23将检测块22扣合在容纳槽211内。

参照图2，沿着滑移导轨1的长度方向贯通有安装腔11，位于滑移导轨1长度方向的一端经过螺栓连接有步进电机4，步进电机4的输出轴伸入安装腔11内。步进电机4的输出轴同轴连接有进给丝杠41（参照图3），滑移导轨1远离步进电机4的端面经过螺栓连接有封堵板12，在封堵板12内嵌设有转动轴承121。进给丝杠41远离步进电机4的一端穿过转动轴承121。通过转动轴承121的设置，进给丝杠41在转动过程中更加流畅。

参照图2，在滑移导轨1的上表面开有滑移槽13，滑移槽13沿着滑移导轨1的长度方向开设。在滑移底座21的下方固定连接有滑移连接在滑移槽13内的滑移块212，滑移块212伸入安装腔11内并螺纹连接于进给丝杠41（参照图3）。工作时，步进电机4驱动进给丝杠41转动，进给丝杆驱动滑移块212沿着滑移槽13移动，滑移块212带动滑移底座21移动，由此实现滑行机构对钢帘线的检测。

参照图2，为了提高滑移导轨1与滑移底座21之间的滑移稳定性，在滑移导轨1的上表面且沿着其长度方向设有辅助导轨14，辅助导轨14设置有两条，两条辅助导轨14对称设置在滑移槽13的两侧。在滑移底座21的下表面开有与辅助导轨14相配合的辅助滑槽213，工作过程中，辅助滑槽213滑移于辅助导轨14内。

参照图4，压线组件3包括压线管31，在压线管31的上方开有压线孔311，在压线孔311内螺接有压线杆32，压线杆32伸入压线管31的一端固定连接有压线板33，压线板33为弧形板。压线杆32穿出压线管31的一端固定连接有转动杆34，在转动杠和压线管31的外侧壁之间夹设有回位弹簧35，回位弹簧35套设在压线杆32上。

参照图2，在封堵板12背离滑移导轨1的一面上固定连接有支持板5，支持板5上转动连接有支撑滚轮51。在压紧钢帘线之前，钢帘线的一端穿过压线管31后落到支撑滚轮51上，该端部钩挂有重锤6，重锤6的重力牵引使得钢帘线绷直，从而节省了人力捋直所浪费的体力。

参照图2，在进行检测前，钢帘线穿过检测孔221，其两端分别穿过穿线管。在钢帘线被拉直后，拧动压线杆32，使得压线杆32压紧钢帘线。通过压线组件3的压紧，钢帘线在检测过程中始终保持在绷直的状态，从而提高了测量的准确性。

参照图2，在滑移导轨1的两端分别固定连接有挡条7，滑行机构2滑移于两个挡条7之间。挡条7背离滑行机构2的一侧设有支撑板8，支撑板8滑移连接在滑移导轨1上。挡条7朝向支撑板8的一面固定连接有导杆9，导杆9在水平方向上设置有两根，两根导杆9穿过并滑移连接于支撑板8。在导杆9上套设有顶撑弹簧91，顶撑弹簧91夹设在支撑板8和挡条7之间。

参照图2，压线管31固定连接在支撑板8上，能够跟随支撑板8的移动而移动。当钢帘线绷直时，顶撑弹簧91处于被压紧的状态，两端的压线管31之间呈互相远离的运动趋势，从而进一步提高了钢帘线的绷紧程度。

具体检测过程：1、将钢帘线的一端夹紧在靠近步进电机4一端的压线管31内，将钢帘线的另一端依次穿过检测孔221和远离步进电机4一端的压线管31，该端部穿过支撑滚轮51并吊挂重锤6，通过重锤6重力的牵引，实现对钢帘线的拉直；

2、将支撑板8朝向挡条7移动，移动过程中使得顶撑弹簧91被压紧，接着朝向压紧管内拧入压线杆32，使得钢帘线被压紧在压紧管内。此时两个支撑板8由于顶撑弹簧91的回弹力，具有互相远离的运动趋势，从而进一步提高了钢帘线的紧绷程度；

3、启动步进电机4，步进电机4驱动滑行机构移动，在移动过程中，检测孔221滑过钢帘线表面，滑移过程中观察钢帘线的起鼓情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电动式自动起鼓仪，包括滑移导轨(1)和滑移连接在滑移导轨(1)上的滑行机构(2)，所述滑移导轨(1)的两端分别设有压线组件(3)，所述滑行机构(2)包括滑移底座(21)，所述滑移底座(21)上方扣合有检测块(22)，所述检测块(22)横向穿有检测孔(221)，所述滑移底座(21)上转动连接有压杆(23)，所述压杆(23)上钩挂有挂锤(24)，所述压杆(23)压合在检测块(22)上，其特征在于：沿着滑移导轨(1)的长度方向贯通有安装腔(11)，所述滑移导轨(1)长度方向的一端可拆卸连接有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出轴伸入安装腔(11)内，所述步进电机(4)的输出轴同轴连接有进给丝杠(41)，所述滑移导轨(1)远离步进电机(4)的一端可拆卸连接有封堵板(12)，所述进给丝杠(41)远离步进电机(4)的一端动连接于封堵板(12)，所述滑移导轨(1)的上表面且沿着其长度方向开有与安装腔(11)相通的滑移槽(13)，所述滑移底座(21)的下方固定连接有滑移连接在滑移槽(13)内的滑移块(212)，所述滑移块(212)伸入安装腔(11)内并螺纹连接于进给丝杠(41)。

2.根据权利要求1所述的电动式自动起鼓仪，其特征在于：所述滑移导轨(1)的上表面沿着其长度方向设有辅助导轨(14)，所述滑移底座(21)的下表面开有与辅助导轨(14)相配合辅助滑槽(213)。

3.根据权利要求1所述的电动式自动起鼓仪，其特征在于：所述压线组件(3)包括压线管(31)，所述压线管(31)的上方开有压线孔(311)，所述压线孔(311)内螺纹连接有压线杆(32)，所述压线杆(32)伸入压线管(31)的一端固定连接有压线板(33)。

4.根据权利要求3所述的电动式自动起鼓仪，其特征在于：所述压线杆(32)穿出压线管(31)的一端固定连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)与压线管(31)外侧壁之间夹设有回位弹簧(35)，所述回位弹簧(35)套设在压线杆(32)上。

5.根据权利要求1所述的电动式自动起鼓仪，其特征在于：所述滑移导轨(1)的两端分别固定连接有挡条(7)，所述挡条(7)背离滑行机构(2)的一面设有支撑板(8)，所述支撑板(8)滑移连接在滑移导轨(1)上，所述挡条(7)背离滑行机构(2)的一面固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)穿过并滑移连接于支撑板(8)，所述支撑板(8)与挡条(7)之间设有顶撑弹簧(91)，所述顶撑弹簧(91)套设在导杆(9)上，所述压线管(31)固定连接在支撑板(8)上。

6.根据权利要求1所述的电动式自动起鼓仪，其特征在于：所述封堵板(12)内嵌设有转动轴承(121)，所述进给丝杠(41)远离步进电机(4)的一端穿设在转动轴承(121)内。

7.根据权利要求1所述的电动式自动起鼓仪，其特征在于：所述封堵板(12)背离滑移导轨(1)的一面上固定连接有支持板(5)，所述支持板(5)上转动连接有支撑滚轮(51)。