CN209055093U - 成型机原料放反检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种成型机原料放反检测装置，包括：成型机本体、原料架、探针和数控机；所述原料架设置在所述成型机本体上，所述探针设置在所述原料架上方，所述原料架用于盛放形状与探针匹配的原料，所述数控机分别与所述探针与所述成型机本体电连接，在所述形状与探针匹配的原料放反时探针被触碰，所述探针被触碰后产生放反信号，所述数控机接收所述放反信号后控制所述成型机本体停止工作。本申请可以有效检测原料放反，提高产品合格率。
Description
技术领域
本申请涉及加工设备技术领域，尤其是一种成型机原料放反检测装置。
背景技术
在纸杯生产过程中，成型机将原料纸片压制成型，由于存放纸片的纸架没有检测纸片正反的功能，人工在操作中，将纸片放反后，成型机依然按程序将放反的纸片压制成型，因此，导致生产出的纸杯内表颠倒而成为残次品，从而降低产品合格率。
实用新型内容
为至少在一定程度上克服将纸片放反后，成型机依然按程序将放反的纸片压制成型，因此，导致生产出的纸杯内表颠倒而成为残次品，从而从而降低产品合格率的问题，本申请提供一种成型机原料放反检测装置，包括：
成型机本体、原料架、探针和数控机；
所述原料架设置在所述成型机本体上，所述探针设置在所述原料架上方，所述原料架用于盛放形状与探针匹配的原料，所述数控机分别与所述探针与所述成型机本体电连接，在所述形状与探针匹配的原料放反时探针被触碰，所述探针被触碰后产生放反信号，所述数控机接收所述放反信号后控制所述成型机本体停止工作。
进一步的，所述装置还包括报警器，所述数控机与所述报警器连接，在接收到所述放反信号后控制报警器产生报警。
进一步的，所述报警器为声光报警器。
进一步的，所述数控机包括显示屏，所述数控机接收所述放反信号后产生错误信息并将所述错误信息显示在显示屏上。
进一步的，所述显示屏还显示状态监控信息。
进一步的，所述装置还包括滑轨，所述滑轨设置在成型机本体上，所述探针可滑动连接在所述滑轨上，根据所述形状与探针匹配的原料探测高度调整安装位置。
进一步的，所述装置还包括基座，所述探针安装在所述基座上，所述基座可滑动连接在所述滑轨上。
进一步的，所述滑轨设置在所述原料架下方。
进一步的，所述形状与探针匹配的原料为具有缺口的纸片，所述缺口对准所述探针。
进一步的，所述原料架为纸片架，所述纸片架包括支撑板，所述支撑板用于撑托所述具有缺口的纸片。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请中所述原料架设置在所述成型机本体上，所述探针设置在所述原料架上方，所述原料架用于盛放形状与探针匹配的原料，所述数控机分别与所述探针与所述成型机本体电连接，在所述形状与探针匹配的原料放反时探针被触碰，所述探针被触碰后产生放反信号，所述数控机接收所述放反信号后控制所述成型机本体停止工作，从而实现有效检测原料放反，提高产品合格率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是本申请一个实施例提供的一种成型机原料放反检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
图1是本申请一个实施例提供的成型机原料放反检测装置的结构示意图。
如图1所示，本实施例提供的成型机原料放反检测装置包括：
成型机本体1、原料架2、探针3和数控机4；
原料架2设置在成型机本体1上，探针3设置在原料架3上方，原料架3用于盛放形状与探针3匹配的原料，数控机4分别与探针3与成型机本体1电连接，在所述形状与探针匹配的原料放反时探针3被触碰，探针3被触碰后产生放反信号，数控机4接收所述放反信号后控制成型机本体1停止工作。
本实施例提供的成型机原料放反检测装置工作原理为：当形状与探针匹配的原料正确方式在原料架2上时，由于原料的形状与探针3匹配，不会触碰到探针3，探针3不会发出放反信号，因此数控机可以正常控制成型机本体1进行正常工作。当形状与探针匹配的原料放反或放错时，形状与探针匹配的原料会触碰到探针3，探针3产生放反信号，数控机4接收到放反信号控制成型机本体1停止工作，从而实现原料放反检测。
所述形状与探针匹配的原料可以为制作纸杯、纸碗所需的原料，纸杯成型机本体作用是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。通过使用探针进行检测可以有效检测原料放反，提高产品合格率。
作为本实用新型的一种实现方式，所述装置还包括报警器5，数控机4与报警器5连接，在接收到所述放反信号后控制报警器5产生报警。
作为本实用新型的一种实现方式，报警器5为声光报警器。
声光报警器可以同时发出声、光二种警报信号，是为了满足客户对报警响度和安装位置的特殊要求而设置。通过声、光两种警报信号可以及时将报警信息传递给工作人员，防止因为车间噪声大，掩盖掉报警声音，而使工作人员未感知到报警。
作为本实用新型的一种实现方式，数控机4包括显示屏，数控机4接收所述放反信号后产生错误信息并将所述错误信息显示在显示屏上。
所述错误信息例如为“原料加反请处理”，通过显示错误信息，在数控机4控制成型机本体1停止工作后，工作人员可以根据错误信息排查出现的问题，节省修复时间。
作为本实用新型的一种实现方式，所述显示屏还显示状态监控信息。
状态监控信息例如为主机的频率、电流、工作速度、工作时长和加工原料数量，通过状态监控信息可以获取设备的更多信息，便于设备维护。
作为本实用新型的一种实现方式，所述装置还包括滑轨6，滑轨6设置在成型机本体1上，探针3可滑动连接在滑轨6上，根据所述形状与探针3匹配的原料探测高度调整安装位置。
探测高度可以依据成型机本体1的工作速度和每次放入原料件数确定，例如成型机本体1的工作速度为每1.5秒加工一件原料，每次放入原料为200件，而工作人员每次放料所需时间为1分钟，则探测高度需要满足在工作人员放料过程中探针位置保持有效，因此，探测高度可以设置在距离顶端原料大于一分钟加工原料的件数(40件)的位置，从而保证所有原料都经过探测。
作为本实用新型的一种实现方式，所述装置还包括基座7，探针3安装在基座7上，基座7可滑动连接在滑轨6上。
通过基座7保护探针3不会因为频繁滑动而使探针损坏，从而延长设备工作寿命。
作为本实用新型的一种实现方式，滑轨6设置在原料架6下方。
滑轨6设置在原料架6下方，基座7可滑动连接在滑轨6上，探针3安装在基座7上，因此可以保证探针的探测高度从原料为0件开始，灵活移动。
作为本实用新型的一种实现方式，所述形状与探针匹配的原料为具有缺口的纸片，所述缺口对准所述探针。
作为本实用新型的一种实现方式，所述原料架为纸片架，所述纸片架包括支撑板，所述支撑板用于撑托所述具有缺口的纸片。
支撑板为金属材质例如为不锈钢制成，具有较强承重力，为使工作人员不需长期放料，可以在一次放料时放入较多具有缺口的纸片，重量较大，因此使用支撑板可以保证设备持续正常工作。
本实施例中，原料架设置在所述成型机本体上，探针设置在原料架上方，原料架用于盛放形状与探针匹配的原料，数控机分别与探针与成型机本体电连接，在所述形状与探针匹配的原料放反时探针被触碰，探针被触碰后产生放反信号，数控机接收所述放反信号后控制所述成型机本体停止工作，从而实现有效检测原料放反，提高产品合格率。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
需要说明的是，本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种成型机原料放反检测装置，其特征在于，包括：
成型机本体、原料架、探针和数控机；
所述原料架设置在所述成型机本体上，所述探针设置在所述原料架上方，所述原料架用于盛放形状与探针匹配的原料，所述数控机分别与所述探针与所述成型机本体电连接，在所述形状与探针匹配的原料放反时探针被触碰，所述探针被触碰后产生放反信号，所述数控机接收所述放反信号后控制所述成型机本体停止工作。
2.根据权利要求1所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，还包括报警器，所述数控机与所述报警器连接，在接收到所述放反信号后控制报警器产生报警。
3.根据权利要求2所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，所述报警器为声光报警器。
4.根据权利要求1所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，所述数控机包括显示屏，所述数控机接收所述放反信号后产生错误信息并将所述错误信息显示在显示屏上。
5.根据权利要求4所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，所述显示屏还显示状态监控信息。
6.根据权利要求1所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，还包括滑轨，所述滑轨设置在成型机本体上，所述探针可滑动连接在所述滑轨上，根据所述形状与探针匹配的原料探测高度调整安装位置。
7.根据权利要求6所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，还包括基座，所述探针安装在所述基座上，所述基座可滑动连接在所述滑轨上。
8.根据权利要求6或7任一项所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，所述滑轨设置在所述原料架下方。
9.根据权利要求1所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，所述形状与探针匹配的原料为具有缺口的纸片，所述缺口对准所述探针。
10.根据权利要求9所述的成型机原料放反检测装置，其特征在于，所述原料架为纸片架，所述纸片架包括支撑板，所述支撑板用于撑托所述具有缺口的纸片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822068700.0U CN209055093U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 成型机原料放反检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822068700.0U CN209055093U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 成型机原料放反检测装置 |
Publications (1)
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| CN209055093U true CN209055093U (zh) | 2019-07-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201822068700.0U Active CN209055093U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 成型机原料放反检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209055093U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833628A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-02 | 银峰铸造（芜湖）有限公司 | 防止差速器壳体位置偏离料盘的报警机构 |
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2018
- 2018-12-10 CN CN201822068700.0U patent/CN209055093U/zh active Active
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