CN206316847U - 一种机床车刀磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床车刀磨损检测装置，包括机床车刀支撑底板和调整螺旋杆，所述机床车刀支撑底板的一侧安装有图像增强器，机床车刀支撑底板的上方通过焊接固定有机床车刀安装座套，且机床车刀安装座套的内部嵌入安装有机床车刀本体，所述机床车刀本体的底端设置有垫片，所述机床车刀安装座套的顶端通过压紧螺丝固定有机床车刀压板，且机床车刀压板的上方设置有安装板支撑架，所述安装板支撑架的一侧安装有X射线源可收缩安装板，且X射线源可收缩安装板的底端安装有X射线源。本实用新型通过设置的X射线源和图像增强器，能够对机床车刀磨损进行检测，并且不需要将车刀从加工位置拆卸下来，有效保证了工件加工生产精度便于推广。

Description

一种机床车刀磨损检测装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种机床车刀磨损检测装置。

背景技术

机床车刀是用于机床车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀，刀具的磨损和破坏是影响切削质量的主要因素。刀具产生磨损后，使工件的加工精度降低，表面完整性恶化，直接影响加工成本和加工效率。随着加工过程的自动化、高速化和智能化，刀具工作状态的检测已经成为现代车削加工过程监控的一个重要组成部分；目前，常用的机床车刀的磨损状态检测主要是基于高倍率光学显微镜的离线检测形式，需要将车刀从加工位置拆卸下来，放到专门的测量平台上进行检测，这种方法效率低，而且由于需要拆装刀具，改变了工件与刀具的相对位置，会一定程度上降低加工精度，不便于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床车刀磨损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过设置的X射线源和图像增强器，能够对机床车刀磨损进行检测，并且不需要将车刀从加工位置拆卸下来，从而机床车刀磨损检测简单方便，使用可靠，便于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床车刀磨损检测装置，包括机床车刀支撑底板和调整螺旋杆，所述机床车刀支撑底板的一侧安装有图像增强器，机床车刀支撑底板的上方通过焊接固定有机床车刀安装座套，且机床车刀安装座套的内部嵌入安装有机床车刀本体，所述机床车刀本体的底端设置有垫片，所述机床车刀安装座套的顶端通过压紧螺丝固定有机床车刀压板，且机床车刀压板的上方设置有安装板支撑架，所述安装板支撑架的一侧安装有X射线源可收缩安装板，且X射线源可收缩安装板的底端安装有X射线源，所述调整螺旋杆贯穿性穿过机床车刀压板与机床车刀本体连接，所述图像增强器和X射线源均通过导线与主控制箱连接，且主控制箱上设置有显示屏、启动开关和警报器。

优选的，所述机床车刀本体是由高速钢材料制成。

优选的，所述机床车刀支撑底板的底端通过焊接固定有安装槽。

优选的，所述启动开关位于显示屏和警报器之间。

优选的，所述图像增强器、机床车刀本体和X射线源之间两两平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过设置的X射线源和图像增强器，能够对机床车刀磨损进行检测，并且不需要将车刀从加工位置拆卸下来，从而使检测机床车刀磨损度变得简单，使用可靠，同时也避免改变加工工件与车刀之间的相对位置，有效保证了工件加工生产精度，通过设置的X射线源可收缩安装板，能够根据机床车刀的长度进行调整检测，使用方便，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主控制箱结构示意图。

图中：1-机床车刀压板；2-压紧螺丝；3-机床车刀安装座套；4-机床车刀支撑底板；5-安装槽；6-垫片；7-图像增强器；8-机床车刀本体；9-X射线源；10-X射线源可收缩安装板；11-安装板支撑架；12-调整螺旋杆；13-主控制箱；14-显示屏；15-启动开关；16-警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种机床车刀磨损检测装置，包括机床车刀支撑底板4和调整螺旋杆12，机床车刀支撑底板4的一侧安装有图像增强器7，机床车刀支撑底板4的上方通过焊接固定有机床车刀安装座套3，且机床车刀安装座套3的内部嵌入安装有机床车刀本体8，机床车刀本体8的底端设置有垫片6，机床车刀安装座套3的顶端通过压紧螺丝2固定有机床车刀压板1，且机床车刀压板1的上方设置有安装板支撑架11，安装板支撑架11的一侧安装有X射线源可收缩安装板10，且X射线源可收缩安装板10的底端安装有X射线源9，调整螺旋杆12贯穿性穿过机床车刀压板1与机床车刀本体8连接，图像增强器7和X射线源9均通过导线与主控制箱13连接，且主控制箱13上设置有显示屏14、启动开关15和警报器16。

机床车刀本体8是由高速钢材料制成；机床车刀支撑底板4的底端通过焊接固定有安装槽5；启动开关15位于显示屏14和警报器16之间；图像增强器7、机床车刀本体8和X射线源9之间两两平行。

工作原理：使用前，将机床车刀支撑底板4底端固定的安装槽5安装在机床给进装置上，之后将适合的机床车刀本体8放到机床车刀安装座套3内，根据需要，可在机床车刀本体8的下方放垫片6，最后将机床车刀压板1放在机床车刀安装座套3上，通过调整螺旋杆12来调整机床车刀本体8，使用压紧螺丝2将机床车刀压板1和机床车刀安装座套3固定住，根据机床车刀本体8的长度，来调节X射线源可收缩安装板10的长度，从而调节了X射线源9检测机床车刀本体8的位置，使用时，打开启动开关15，通过X射线源9发出射线来对机床车刀本体8进行检测，将在图像增强器7上成像，之后通过主控制箱13内处理器进行处理，当磨损度范围大时，警报器16将发出警报来提醒操作管理人员，从而操作管理人员能够及时更换机床车刀本体8，同时在显示屏14上呈现车刀三维图供查看。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种机床车刀磨损检测装置，包括机床车刀支撑底板(4)和调整螺旋杆(12)，其特征在于：所述机床车刀支撑底板(4)的一侧安装有图像增强器(7)，机床车刀支撑底板(4)的上方通过焊接固定有机床车刀安装座套(3)，且机床车刀安装座套(3)的内部嵌入安装有机床车刀本体(8)，所述机床车刀本体(8)的底端设置有垫片(6)，所述机床车刀安装座套(3)的顶端通过压紧螺丝(2)固定有机床车刀压板(1)，且机床车刀压板(1)的上方设置有安装板支撑架(11)，所述安装板支撑架(11)的一侧安装有X射线源可收缩安装板(10)，且X射线源可收缩安装板(10)的底端安装有X射线源(9)，所述调整螺旋杆(12)贯穿性穿过机床车刀压板(1)与机床车刀本体(8)连接，所述图像增强器(7)和X射线源(9)均通过导线与主控制箱(13)连接，且主控制箱(13)上设置有显示屏(14)、启动开关(15)和警报器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种机床车刀磨损检测装置，其特征在于：所述机床车刀本体(8)是由高速钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种机床车刀磨损检测装置，其特征在于：所述机床车刀支撑底板(4)的底端通过焊接固定有安装槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种机床车刀磨损检测装置，其特征在于：所述启动开关(15)位于显示屏(14)和警报器(16)之间。

5.根据权利要求1所述的一种机床车刀磨损检测装置，其特征在于：所述图像增强器(7)、机床车刀本体(8)和X射线源(9)之间两两平行。