CN209054087U - 一种自动调节补偿填料函 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节补偿填料函，包括具有通孔的填料筒(6)，安装在填料筒(6)内的密封轴套(5)，安装在填料筒(6)内且位于密封轴套(5)下方的填料机构，设置在填料机构下方的填料垫环(3)，设置在填料垫环(3)下方的定距套(2)，以及套设在定距套(2)上的弹簧(1)。本实用新型具有自主补偿密封功能、有效防尘、耐高温、防粉尘、耐磨、长寿命、耐腐蚀，达到阀门密封时间长、检修率低，降低装置的运行成本的优点。

Description

一种自动调节补偿填料函

技术领域

本实用新型涉及一种填料函，特别涉及一种具有自动调节补偿填料函。

背景技术

现阶段的常规填料函结构非常简单，主要是轴套加O型密封圈、四氟密封环、弹簧和手动压紧螺套组成。常规填料函并未计算密封材料的强度和密封材料与轴的摩擦系数，会导致弹簧预应力过大或过小使密封件过早失效或损坏。且压紧螺套在人为操作下容易使密封件损坏和失效，致使在使用环境受到限制，不能应用于PSA、TSA中的高压差、高温、多粉尘、气流急等恶劣工况的环境。使用寿命降低，在恶劣工况的环境中开关次数远低于100万次。同时给使用单位增加运行成本，由此，便提供一种自动调节补偿填料函。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动调节补偿填料函，定距套设置弹簧的有效预应力范围，在密封填料磨损时，在自主补偿有效距离范围内通过弹簧的预应力使密封填料自主恢复密封功能。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动调节补偿填料函，包括具有通孔的填料筒，安装在填料筒内的密封轴套，安装在填料筒内且位于密封轴套下方的填料机构，设置在填料机构下方的填料垫环，设置在填料垫环下方的定距套，以及套设在定距套上的弹簧。

进一步的，所述密封轴套的内侧设置有内侧密封圈，密封轴套外侧则设置有外侧密封圈；所述内侧密封圈和外侧密封圈交替设置。

进一步优化，所述填料机构包括由上至下依次叠加的若干个填料环；所述填料环呈倒“V”字形，所述填料垫环的上端与填料环相配合。

进一步优化，所述填料环的数量为3～6个。

进一步优化，所述填料筒的外侧设置有外部密封环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有自主补偿密封功能、有效防尘、耐高温、防粉尘、耐磨、长寿命、耐腐蚀，达到阀门密封时间长、检修率低，降低装置的运行成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种自动调节补偿填料函的剖示图。

图中：1-弹簧；2-定距套；3-填料垫环；4-填料环；5-密封轴套；6-填料筒，7-内侧密封圈，8-外侧密封圈，9-外部密封环。

具体实施方式

实施例

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种自动调节补偿填料函，包括具有通孔的填料筒6，安装在填料筒6内的密封轴套5，安装在填料筒6内且位于密封轴套5下方的填料机构，设置在填料机构下方的填料垫环3，设置在填料垫环3下方的定距套2，以及套设在定距套2上的弹簧1。

具体的，填料函使用产生磨损时，便由填料结构进行磨损补偿；同时在使用时，填料结构与填料垫环3、定距套2以及定距套2上的弹簧1相互配合，由此达到调节整体装置内应力的大小的目的，对填料函起到有效的保护作用。

作为一种优化方案，所述密封轴套5的内侧设置有内侧密封圈7，密封轴套5外侧则设置有外侧密封圈8；所述内侧密封圈7和外侧密封圈8交替设置。

具体的，此方案针对该填料函内部的密封性做出进一步的优化，在所述密封轴套5的内侧设置内侧密封圈7，在密封轴套5的外侧设置外侧密封圈8，通过在密封轴套5内侧设定一个内侧密封圈7接着对应的在其外侧设定一个外侧密封圈8的方案来保证该填料函内部的密封性。

作为一种优化方案，所述填料机构包括由上至下依次叠加的若干个填料环4；所述填料环4呈倒“V”字形，所述填料垫环3的上端与填料环4相配合。

具体的，通过对填料环4与填料垫环3形状上的设定，使其配合更加精密，更加有效，且若干个填料垫环3根据其形状嵌合，其松弛紧张嵌合，可起到缓冲应力的作用；此外，倒“V”字形的设定也可防止其工作磨损时材料磨损不均产生偏移的情况发生。

作为一种优化方案，所述填料环4的数量为3～6个。

具体的，对填料环4的数量进行进一步的限定，本实施例中填料环4的数量选用为5个。

作为一种优化方案，所述填料筒6的外侧设置有外部密封环9。

具体的，该方案对该填料函在安装使用时的外侧密封性做出进一步的优化，使其保证与外部安装结构的密封性。

作为一种优化方案，所述填料筒内的通孔为阶梯孔，且该阶梯孔为三段孔，且密封轴套5贴紧安装在阶梯孔的第二段，且密封结构的上端贴紧三段孔的上端阶梯，其次，定距套2安装在三段孔的下端阶梯的下方。

具体的，对填料筒6内的通孔进行进一步的规划，对密封轴套5的安装位置进行进一步的规定，即将密封轴套5贴紧安装在阶梯孔第二段，通过阶梯孔的上端阶梯对密封轴套5起到限位的作用；由于，定距套2安装在三段孔的下端，其与三段孔的下端阶梯之间留有一定的距离，所述的距离便为自主有效补偿距离，该自主有效补偿距离便为该自动调节补偿填料函的有效调节范围，该距离可通过填料环4的数量进行调节，由于本实施例中选用的填料环4的数量为5个，由此本实施例中有效调节范围为5cm。

在填料函实际应用时，其安装顺序为：优先安装密封轴套5内侧的内侧密封圈7以及密封轴套5外侧的外侧密封圈8，再将密封轴套5安装进填料筒内的通孔的上端，继而安装5个填料环4，接着填料垫环3，然后贴紧填料垫环3安装定距套2，然后安装弹簧1，紧接着，在填料筒6的外侧安装外部密封环9，最后安装该填料函。

具体的，所述一种自动调节补偿填料函的工作原理为，在安装后，由于难以判断弹簧1预应力的设定或者在使用时产生多余的轴向力时，由此便由5个填料环4进行应力上的缓冲，通过5个填料环4的消耗磨损缓冲以此来保护本填料函内的其他结构。

由此便可以很好的实施本实施例。

Claims (5)

1.一种自动调节补偿填料函，其特征在于：包括具有通孔的填料筒(6)，安装在填料筒(6)内的密封轴套(5)，安装在填料筒(6)内且位于密封轴套(5)下方的填料机构，设置在填料机构下方的填料垫环(3)，设置在填料垫环(3)下方的定距套(2)，以及套设在定距套(2)上的弹簧(1)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节补偿填料函，其特征在于：所述密封轴套(5)的内侧设置有内侧密封圈(7)，密封轴套(5)外侧则设置有外侧密封圈(8)；所述内侧密封圈(7)和外侧密封圈(8)交替设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动调节补偿填料函，其特征在于：所述填料机构包括由上至下依次叠加的若干个填料环(4)；所述填料环(4)呈倒“V”字形，所述填料垫环(3)的上端与填料环(4)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动调节补偿填料函，其特征在于：所述填料环(4)的数量为3～6个。

5.根据权利要求4所述的一种自动调节补偿填料函，其特征在于：所述填料筒(6)的外侧设置有外部密封环(9)。