CN209051797U - 一种瓶塞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶塞装置，包括有能与瓶口密封连接的气密塞，所述气密塞内分别设有贯穿两端的导液管和导气管，所述气密塞上连接有上座体，所述上座体上设置有连通导液管的出液管，所述出液管上设置有通气孔，所述上座体与气密塞之间密封形成有腔体，腔体分别与导气管和通气孔相连通。本实用新型的瓶塞装置，气密塞和上座体之间形成有连通通气孔和导气管的腔体，在气密塞与上座体安装的过程中，不需要将通气孔与导气管对准也能透气，安装简便，结构简单，用户体验感好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种瓶塞装置。
【背景技术】
目前，市场上的大多瓶子都配有瓶塞，方便液体倒出，为了使液体顺畅的从瓶内倒出，通常会在瓶塞上设置有通气孔，保证瓶内压力恒定，但是瓶塞一般分为上下两部分，在安装时，由于位于瓶内的导气管很细，位于上方的通气孔不容易对准下方的导气管，两者很容易发生错位，导致透气性差，气体很难进入到瓶内，使得液体很难从瓶内倒出，用户体验感差。
本实用新型即针对现有技术中的不足而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓶塞结构，在安装时，不需要对准导气管，透气性好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种瓶塞装置，其特征在于，包括有能与瓶口密封连接的气密塞，所述气密塞内分别设有贯穿两端的导液管和导气管，所述气密塞上连接有上座体，所述上座体上设置有连通导液管的出液管，所述出液管上设置有通气孔，所述上座体与气密塞之间密封形成有腔体，腔体分别与导气管和通气孔相连通。
如上所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述气密塞包括有塞体和塞座，塞体的一端固定在塞座上，塞座的边缘向下延伸并与塞体围绕形成有可供瓶口插入的环形凹槽，塞座的上端边缘向上延伸形成有环形凸台；环形凸台与上座体围绕形成有所述腔体。
如上所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述出液管的下端延伸至导液管内，且出液管下端的外径与导液管的内径大小相匹配。
如上所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述出液管的外壁上转动设置有用于盖住出液管出口的翻盖，所述出液管的外壁上设置有凸块,所述的翻盖包括有拨片，拨片的一端弯折形成有用于盖住出液管出口的挡板，拨片的侧壁上设置有用于与凸块转动连接的连接板。
如上所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述出液管和翻盖之间设置有在翻盖打开时限制翻盖运动的定位机构；所述的定位机构包括有设置在凸块上的凸点，所述的定位机构还包括设置在连接板上的凸筋，打开翻盖时，凸点从凸筋的一侧跳到另一侧进而固定翻盖。
如上所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述的塞座和塞体为一体成型的整体结构。
如上所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述气密塞包括有塞体和塞座，塞体的一端固定在塞座上，塞座的边缘向下延伸并与塞体围绕形成有可供瓶口插入的环形凹槽，塞座的上端边缘向上延伸形成有环形凸台；环形凸台与上座体围绕形成所述腔体，所述的上座体上并位于腔体内向下延伸形成有凸台，且凸台的下端抵靠在环形凸台的上表面。
如上所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述的凸台与出液管、通气孔之间形成有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的一种瓶塞装置，达到了如下效果：
本实用新型的瓶塞装置，气密塞和上座体之间形成有连通通气孔和导气管的腔体，在气密塞与上座体安装的过程中，不需要将通气孔与导气管对准也能透气，安装简便，结构简单，用户体验感好。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型的分解图；
图4为本实用新型另一实施例中上座体的内部结构图；
图5为本实用新型另一实施例的剖面图；
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1至图3所示，一种瓶塞装置，包括有能与瓶口密封连接的气密塞1，所述气密塞1内分别设有贯穿两端的导液管11和导气管12，所述气密塞1上连接有上座体2，所述上座体2上设置有连通导液管11的出液管3，所述出液管3上设置有通气孔31，所述上座体2与气密塞1 之间密封形成有腔体5，腔体5分别与导气管12和通气孔31相连通。本实用新型的瓶塞装置，气密塞和上座体之间形成有连通通气孔和导气管的腔体，在安装过程中，不需要将通气孔与导气管对准也能透气，安装简便，结构简单，用户体验感好。
如图1至图3所示，在本实施例中，所述气密塞1包括有塞体 13和塞座14，塞体13的一端固定在塞座14上，塞座14的边缘向下延伸并与塞体13围绕形成有可供瓶口插入的环形凹槽141，塞座14 的上端边缘向上延伸形成有环形凸台142；环形凸台142与上座体2 围绕形成有所述腔体5。
如图1至图3所示，在本实施例中，所述出液管3的下端延伸至导液管11内，且出液管3下端的外径与导液管11的内径大小相匹配。防止液体从边缘流出，密封性好。
如图1至图3所示，在本实施例中，所述出液管3的外壁上转动设置有用于盖住出液管3出口的翻盖4，所述出液管3的外壁上设置有凸块32,所述的翻盖4包括有拨片41，拨片41的一端弯折形成有用于盖住出液管3出口的挡板42，拨片41的侧壁上设置有用于与凸块32转动连接的连接板43。通过拨动拨片的两端实现翻盖的打开与关闭，操作简便。
如图1至图3所示，在本实施例中，所述出液管3和翻盖4之间设置有在翻盖4打开时限制翻盖4运动的定位机构；所述的定位机构包括有设置在凸块32上的凸点321，所述的定位机构还包括设置在连接板43上的凸筋431，打开翻盖4时，凸点321从凸筋431的一侧跳到另一侧进而固定翻盖。通过设置凸筋来限制凸点运动，进而限制翻盖的运动，结构简单，在翻盖关闭时，挡板紧贴在出液口处，防止出液管内的液体漏出，在翻盖打开时，凸点从凸筋的一侧跳到另一侧固定翻盖，防止翻盖回转，操作简便。
如图1至图3所示，在本实施例中，所述的塞座14和塞体13为一体成型的整体结构。
实施例二
为了避免在气密塞1与上座体2连接后，腔体5会受影响挤压变形，还提供了一种瓶塞装置，如图1、图3、图4和图5所示，包括有能与瓶口密封连接的气密塞1，所述气密塞1内分别设有贯穿两端的导液管11 和导气管12，所述气密塞1上连接有上座体2，所述上座体2上设置有连通导液管11的出液管3，所述出液管3上设置有通气孔31，所述上座体2与气密塞1之间密封形成有腔体5，腔体5分别与导气管12和通气孔 31相连通。本实用新型的瓶塞装置，气密塞和上座体之间形成有连通通气孔和导气管的腔体，在安装过程中，不需要将通气孔与导气管对准也能透气，安装简便，结构简单，用户体验感好。
如图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，所述气密塞1 包括有塞体13和塞座14，塞体13的一端固定在塞座14上，塞座14 的边缘向下延伸并与塞体13围绕形成有可供瓶口插入的环形凹槽 141，塞座14的上端边缘向上延伸形成有环形凸台142；环形凸台142 与上座体2围绕形成所述腔体5，所述的上座体2上并位于腔体5内向下延伸形成有凸台21，且凸台21的下端抵靠在环形凸台142的上表面。上座体的凸台21与气密塞1上的环形凸台142,相互抵靠，保证腔体5不会受挤压变形，进而保证通气孔与导气管的通气顺畅。
如图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，所述的凸台21 与出液管3、通气孔31之间形成有凹槽211。保证腔体的大小不会因为设置凸台21而变小，保证腔体内有气体存在。
如图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，所述出液管3 的下端延伸至导液管11内，且出液管3下端的外径与导液管11的内径大小相匹配。防止液体从边缘流出，密封性好。
如图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，所述出液管3 的外壁上转动设置有用于盖住出液管3出口的翻盖4，所述出液管3 的外壁上设置有凸块32,所述的翻盖4包括有拨片41，拨片41的一端弯折形成有用于盖住出液管3出口的挡板42，拨片41的侧壁上设置有用于与凸块32转动连接的连接板43。通过拨动拨片的两端实现翻盖的打开与关闭，操作简便。
如图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，所述出液管3 和翻盖4之间设置有在翻盖4打开时限制翻盖4运动的定位机构；所述的定位机构包括有设置在凸块32上的凸点321，所述的定位机构还包括设置在连接板43上的凸筋431，打开翻盖4时，凸点321从凸筋431的一侧跳到另一侧进而固定翻盖。通过设置凸筋来限制凸点运动，进而限制翻盖的运动，结构简单，在翻盖关闭时，挡板紧贴在出液口处，防止出液管内的液体漏出，在翻盖打开时，凸点从凸筋的一侧跳到另一侧固定翻盖，防止翻盖回转，操作简便。
如图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，所述的塞座14 和塞体13为一体成型的整体结构。
Claims (8)
1.一种瓶塞装置，其特征在于，包括有能与瓶口密封连接的气密塞(1)，所述气密塞(1)内分别设有贯穿两端的导液管(11)和导气管(12)，所述气密塞(1)上连接有上座体(2)，所述上座体(2)上设置有连通导液管(11)的出液管(3)，所述出液管(3)上设置有通气孔(31)，所述上座体(2)与气密塞(1)之间密封形成有腔体(5)，腔体(5)分别与导气管(12)和通气孔(31)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述气密塞(1)包括有塞体(13)和塞座(14)，塞体(13)的一端固定在塞座(14)上，塞座(14)的边缘向下延伸并与塞体(13)围绕形成有可供瓶口插入的环形凹槽(141)，塞座(14)的上端边缘向上延伸形成有环形凸台(142)；环形凸台(142)与上座体(2)围绕形成有所述腔体(5)。
3.根据权利要求1所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述出液管(3)的下端延伸至导液管(11)内，且出液管(3)下端的外径与导液管(11)的内径大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述出液管(3)的外壁上转动设置有用于盖住出液管(3)出口的翻盖(4)，所述出液管(3)的外壁上设置有凸块(32),所述的翻盖(4)包括有拨片(41)，拨片(41)的一端弯折形成有用于盖住出液管(3)出口的挡板(42)，拨片(41)的侧壁上设置有用于与凸块(32)转动连接的连接板(43)。
5.根据权利要求4所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述出液管(3)和翻盖(4)之间设置有在翻盖(4)打开时限制翻盖(4)运动的定位机构；所述的定位机构包括有设置在凸块(32)上的凸点(321)，所述的定位机构还包括设置在连接板(43)上的凸筋(431)，打开翻盖(4)时，凸点(321)从凸筋(431)的一侧跳到另一侧进而固定翻盖。
6.根据权利要求2所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述的塞座(14)和塞体(13)为一体成型的整体结构。
7.根据权利要求1所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述气密塞(1)包括有塞体(13)和塞座(14)，塞体(13)的一端固定在塞座(14)上，塞座(14)的边缘向下延伸并与塞体(13)围绕形成有可供瓶口插入的环形凹槽(141)，塞座(14)的上端边缘向上延伸形成有环形凸台(142)；环形凸台(142)与上座体(2)围绕形成所述腔体(5)，所述的上座体(2)上并位于腔体(5)内向下延伸形成有凸台(21)，且凸台(21)的下端抵靠在环形凸台(142)的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种瓶塞装置，其特征在于，所述的凸台(21)与出液管(3)、通气孔(31)之间形成有凹槽(211)。
Applications Claiming Priority (2)
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2018
- 2018-09-05 CN CN201821454382.5U patent/CN209051797U/zh active Active
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