CN209051649U - 香烟包装机翻转推烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香烟包装机翻转推烟装置，包括机架，机架上方悬设有上游输送带，机架前侧设有下游输送带，机架上右侧设有与上游输送带出口相对的码垛工位，左侧设有位于码垛工位与下游输送带入口之间的翻转工位；码垛工位右侧设有用于在码垛工位与翻转工位之间推送烟包的第一推烟机构；所述翻转工位上开设有翻转凹槽，翻转凹槽内转动设有能使烟包翻转90°的翻转架，翻转架包括两个十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个翻转位，四个翻转位从右上角按逆时针依次为第一至四翻转位，第二翻转位后侧设有用于在翻转工位与下游输送带入口间推送烟包的第二推烟机构。本结构满足“十包侧直立”异型排列包装要求，自动翻转推烟，自动化程度高。

Description

香烟包装机翻转推烟装置

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种香烟包装机翻转推烟装置。

背景技术

传统的卷烟包装机组中，硬条内烟包的排列方式通常采用“二五平包”排列形式，即完成透明纸包装的小盒烟包先从逐一水平输送，并通过叠放机构形成两盒上下叠加成一组的形式，再以水平放置状态向前输送，五组烟包被定位作逆时针水平旋转 180 度，然后在双联推包器的作用下被推送到硬条包装机的烟包输入通道。

随着卷烟行业的不断发展 , 各卷烟生产制造厂家为满足消费者对产品外观的要求 , 开发出规格多样的采用异型包装方式的卷烟产品。硬条内烟包的排列方式由原来的“二五平包”排列改为“十包侧直立”排列，是一种全新的硬条内烟包排列方式，目前还没有针对此种排列方式的硬盒硬条包装机，生产该异型包装的卷烟产品完全靠手工来完成，单一的手工生产严重制约了产品产能的提升和市场的供应。这就需要一种香烟包装机翻转推烟装置，来实现上述异型规格的卷烟产品的小盒烟包自动翻转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种香烟包装机翻转推烟装置，以满足香烟“十包侧直立”自动排列包装要求，自动化程度高，显著提高翻转推烟效率。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的一种香烟包装机翻转推烟装置，包括机架，所述机架上方悬设有上游输送带，机架前侧连接有下游输送带，其特征在于：所述机架上右侧设有与上游输送带出口相对的码垛工位，左侧设有位于码垛工位与下游输送带入口之间的翻转工位；所述码垛工位右侧设有用于在码垛工位与翻转工位之间推送烟包的第一推烟机构；

所述翻转工位上开设有翻转凹槽，所述翻转凹槽内转动设有一个能使烟包翻转90°的翻转架，所述翻转架包括两个十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个翻转位，且交叉处沿前后方向贯穿连接有转轴，所述转轴的一端固定有翻转电机，所述翻转电机固定在机架一侧；其中，四个翻转位从右上角按逆时针依次为第一至四翻转位，第二翻转位的后侧设有用于在翻转工位与下游输送带入口之间推送烟包的第二推烟机构。

藉由上述结构，本实用新型自动实现烟包从逐一水平排列到“十包侧直立”排列形式的切换，这一过程通过自动码垛堆叠、平移推入、90°翻转、平移推出等步骤实现，使小盒烟包能自动由横向水平放置变为侧直立放置。

进一步，在本实用新型所述的香烟包装机翻转推烟装置中，所述码垛工位左侧还设有用于阻挡下落烟包而使其落入码垛工位的阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板和伸缩气缸，所述机架上端面对应开设有一个伸缩槽，所述挡板嵌设在伸缩槽内，所述伸缩气缸固定在机架内，其活塞端向上延伸与挡板固定。本阻挡机构可上下伸缩，能够在码垛过程中保证烟包准确下落到码垛工位上，整齐堆叠。

进一步，在本实用新型所述的香烟包装机翻转推烟装置中，所述第一推烟机构包括第一气缸和第一推烟板，所述第一气缸固定在机架上端面右侧，其活塞端向左延伸连接第一推烟板。

进一步，在本实用新型所述的香烟包装机翻转推烟装置中，所述第二推烟机构包括第二气缸和第二推烟板，所述第二气缸固定在机架上端面后侧，其活塞端向前延伸连接第二推烟板。

进一步，在本实用新型所述的香烟包装机翻转推烟装置中，所述翻转电机采用步进电机。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，性能稳定，能够充分满足香烟包装机对“十包侧直立”这种异型排列包装形式的要求，自动完成烟包逐一水平输送、自动码垛堆叠、平移推入翻转架、90°翻转、平移推出翻转架等一系列工序，无需人为操作，自动化程度高。

2、本实用新型设置十字交叉型翻转架结构，形成四个可轮换的翻转位，轮流作为烟包的翻转工作位，使得平移推入、平移推出的步骤可同步进行，无需等翻转架复位，显著提高了工作效率。

3、本实用新型在码垛工位设置了可上下升降的挡板，限制了烟包下落轨迹，可有效保证烟包码垛的整齐度。

附图说明

图1为本实用新型处于下烟码垛状态时的结构示意图。

图2为本实用新型处于翻转推烟状态时的结构示意图。

图3为本实用新型除去上游输送带后的俯视示意图。

图4为本实用新型所述的翻转架的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1-图3所示，本实施例所述一种香烟包装机翻转推烟装置，包括机架1，所述机架1上方悬设有上游输送带2，机架1前侧连接有下游输送带3。所述机架1上右侧设有与上游输送带2出口相对的码垛工位4，左侧设有位于码垛工位4与下游输送带3入口之间的翻转工位；所述码垛工位4右侧设有用于在码垛工位4与翻转工位之间推送烟包的第一推烟机构。具体的，所述第一推烟机构包括第一气缸5和第一推烟板6，所述第一气缸5固定在机架1上端面右侧，其活塞端向左延伸连接第一推烟板6。

所述翻转工位上开设有翻转凹槽7，所述翻转凹槽7内转动设有一个能使烟包翻转90°的翻转架8。参照图4，所述翻转架包括两个十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个翻转位，且交叉处沿前后方向贯穿连接有转轴，所述转轴的一端固定有翻转电机9，所述翻转电机9固定在机架1一侧，更具体的，本实施例所述翻转电机9采用步进电机。

其中，四个翻转位从右上角按逆时针依次为第一至四翻转位，第二翻转位的后侧设有用于在翻转工位与下游输送带3入口之间推送烟包的第二推烟机构，具体的，所述第二推烟机构包括第二气缸10和第二推烟板11，所述第二气缸10固定在机架1上端面后侧，其活塞端连接向前延伸第二推烟板11。

所述码垛工位4左侧还设有用于阻挡下落烟包而使其落入码垛工位4的阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板12和伸缩气缸13，所述机架1上端面对应开设有一个伸缩槽14，所述挡板12嵌设在伸缩槽14内，所述伸缩气缸13固定在机架1内，其活塞端向上延伸与挡板12固定。

本实施例的工作原理是：完成透明纸包装的小盒烟包沿上游输送带逐一水平输送，伸缩气缸驱动活塞端伸长而使挡板自伸缩槽伸出，高于机架上端面，由此当烟包脱离上游输送带而呈抛物线下落，受挡板阻挡而落入挡板与第一推烟机构之间的码垛工位内，实现逐一堆叠；堆叠满十包后，上游输送带停止，伸缩气缸的活塞端回缩，挡板缩回伸缩槽内，第一气缸的活塞端伸长向左推动第一推烟板，使得十个烟包进入翻转架的第一翻转位内，第一推烟板复位；翻转电机启动，翻转架翻转90度，十个烟包切换到第二翻转位，呈现十包侧直立状态；第二气缸伸长，向前推动第二推烟板，使得十个烟包保持这种排列形式进入下游输送带。此时在翻转过程中，上游输送带可重新启动进行下一组的码垛，从而使这一过程循环连续，平移推入、平移推出的步骤同步进行。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种香烟包装机翻转推烟装置，包括机架，所述机架上方悬设有上游输送带，机架前侧连接有下游输送带，其特征在于：所述机架上右侧设有与上游输送带出口相对的码垛工位，左侧设有位于码垛工位与下游输送带入口之间的翻转工位；所述码垛工位右侧设有用于在码垛工位与翻转工位之间推送烟包的第一推烟机构；

所述翻转工位上开设有翻转凹槽，所述翻转凹槽内转动设有一个能使烟包翻转90°的翻转架，所述翻转架包括两个十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个翻转位，且交叉处沿前后方向贯穿连接有转轴，所述转轴的一端固定有翻转电机，所述翻转电机固定在机架一侧；其中，四个翻转位从右上角按逆时针依次为第一至四翻转位，第二翻转位的后侧设有用于在翻转工位与下游输送带入口之间推送烟包的第二推烟机构。

2.根据权利要求1所述的香烟包装机翻转推烟装置，其特征在于：所述码垛工位左侧还设有用于阻挡下落烟包而使其落入码垛工位的阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板和伸缩气缸，所述机架上端面对应开设有一个伸缩槽，所述挡板嵌设在伸缩槽内，所述伸缩气缸固定在机架内，其活塞端向上延伸与挡板固定。

3.根据权利要求1所述的香烟包装机翻转推烟装置，其特征在于：所述第一推烟机构包括第一气缸和第一推烟板，所述第一气缸固定在机架上端面右侧，其活塞端向左延伸连接第一推烟板。

4.根据权利要求1所述的香烟包装机翻转推烟装置，其特征在于：所述第二推烟机构包括第二气缸和第二推烟板，所述第二气缸固定在机架上端面后侧，其活塞端向前延伸连接第二推烟板。

5.根据权利要求1所述的香烟包装机翻转推烟装置，其特征在于：所述翻转电机采用步进电机。